CN107377774A - 可降温的防跳料式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可降温的防跳料式冲压模具，包括：底座、顶板、上模、下模、导向柱、冷气装置和防回料机构；冷气装置固定在底座上，且出气口连通有导管，导管的出口上设置有喷头，喷头固定在下模的侧面；下模上还设置有冲压孔，下模的内部位于冲压孔的两侧分别水平设置有与冲压孔相连通的容纳槽，两个容纳槽中分别设置有相互配合的防回料机构。该防跳料式冲压模具克服现有技术中对于模具采用喷水冷却的效果差，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料会残留在工作台上并影响后续产品的问题。

Description

可降温的防跳料式冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种可降温的防跳料式冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冲压过程中，模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出，会造成模具使用寿命的缩短，而且还会影响产品的质量，但是现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料若不及时清理，会残留在工作台上并影响后续产品，而且需要工作人员费时费力进行清理。

因此，提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好；而且可以有效地防止废料随着模头从冲压槽跳出的现象发生的可降温的防跳料式冲压模具是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中对于模具采用喷水冷却的效果差，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料会残留在工作台上并影响后续产品的问题，从而提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好；而且可以有效地防止废料随着模头从冲压槽跳出的现象发生的可降温的防跳料式冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可降温的防跳料式冲压模具，所述可降温的防跳料式冲压模具包括：底座、顶板、上模、下模、导向柱、冷气装置和防回料机构；所述顶板通过至少两根所述导向柱与所述底座相连，所述上模固定在所述顶板的下表面，所述下模固定在所述底座的上表面；所述冷气装置固定在所述底座上，且出气口连通有导管，所述导管的出口上设置有喷头，所述喷头固定在所述下模的侧面，且所述喷头朝向所述下模；所述下模上还设置有冲压孔，所述下模的内部位于所述冲压孔的两侧分别水平设置有与所述冲压孔相连通的容纳槽，两个所述容纳槽中分别设置有相互配合的防回料机构；其中，所述防回料机构包括：弹簧和止挡球，所述弹簧远离所述冲压孔的一端固定在所述容纳槽内壁上，另一端与止挡球相连，且两个所述止挡球抵靠在一起，从而将冲压孔拦截，所述弹簧处于压缩状态。

优选地，所述下模的侧面设置有支撑杆，所述喷头固定在所述支撑杆上，且所述支撑杆能够沿着竖直方向伸缩。

优选地，所述止挡球的外侧设置有压力传感器，所述底座的外侧面上设置有与所述压力传感器电性连接的指示灯。

优选地，所述下模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述冲压孔设置在所述放置槽的中部。

优选地，所述底座的上表面设置有内部相同的通孔，所述冲压孔与所述通孔也相连通。

优选地，所述底座上设置有能够滑入或者滑出内部的收料抽屉。

优选地，所述收料抽屉的外侧面上设置有弧形把手。

根据上述技术方案，本发明提供的可降温的防跳料式冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述下模上固定并进行冲压，所述导向柱可以提高模具的精确度。本发明中还设置所述冷气装置对模具进行降温处理，其中，所述冷气装置可以产生冷气，产生的冷气通过导管的导流后从所述喷头中放出，所述喷头朝向所述下模上的冲压槽，从而对上模和下模都进行降温处理，且降温效果好；本发明中所述防回料机构可以有效地防止冲压后的余料随着所述模头跳出所述冲压孔，所述弹簧一直处于压缩状态，两个所述止挡球抵靠在一起，从而对余料进行止挡。本发明提供的可降温的防跳料式冲压模具克服现有技术中对于模具采用喷水冷却的效果差，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料会残留在工作台上并影响后续产品的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式下提供的可降温的防跳料式冲压模具的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式下提供的可降温的防跳料式冲压模具上防回料机构的结构示意图；

图3是本发明的一种优选的实施方式下提供的可降温的防跳料式冲压模具上底座的结构示意图。

附图标记说明

1上模 2下模

3底座 4导向柱

5冷气装置 6顶板

7导管 8喷头

9支撑杆 10模头

11放置槽 12冲压孔

13指示灯 14弹簧

15容纳槽 16止挡球

17通孔 18收料抽屉

19弧形把手

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本发明提供了一种可降温的防跳料式冲压模具，所述可降温的防跳料式冲压模具包括：底座3、顶板6、上模1、下模2、导向柱4、冷气装置5和防回料机构；所述顶板6通过至少两根所述导向柱4与所述底座3相连，所述上模1固定在所述顶板6的下表面，所述下模2固定在所述底座3的上表面；所述冷气装置5固定在所述底座3上，且出气口连通有导管7，所述导管7的出口上设置有喷头8，所述喷头8固定在所述下模2的侧面，且所述喷头8朝向所述下模2；所述下模1上还设置有冲压孔12，所述下模1的内部位于所述冲压孔12的两侧分别水平设置有与所述冲压孔12相连通的容纳槽15，两个所述容纳槽15中分别设置有相互配合的防回料机构；其中，所述防回料机构包括：弹簧14和止挡球16，所述弹簧14远离所述冲压孔12的一端固定在所述容纳槽15内壁上，另一端与止挡球16相连，且两个所述止挡球16抵靠在一起，从而将冲压孔12拦截，所述弹簧14处于压缩状态。

根据上述技术方案，本发明提供的可降温的防跳料式冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述下模上固定并进行冲压，所述导向柱可以提高模具的精确度。本发明中还设置所述冷气装置对模具进行降温处理，其中，所述冷气装置可以产生冷气，产生的冷气通过导管的导流后从所述喷头中放出，所述喷头朝向所述下模上的冲压槽，从而对上模和下模都进行降温处理，且降温效果好；本发明中所述防回料机构可以有效地防止冲压后的余料随着所述模头跳出所述冲压孔，所述弹簧一直处于压缩状态，两个所述止挡球抵靠在一起，从而对余料进行止挡。本发明提供的可降温的防跳料式冲压模具克服现有技术中对于模具采用喷水冷却的效果差，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料会残留在工作台上并影响后续产品的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述下模2的侧面设置有支撑杆9，所述喷头8固定在所述支撑杆9上，所述支撑杆9可以支撑起所述喷头8，从而使得冷气朝向上模和下模的方向吹，使得降温效果更好。优选的，所述支撑杆9为伸缩杆，能够沿着竖直方向伸缩，通过调节所述支撑杆9，可以调节所述喷头8的高度，从而根据模具的具体情况进行调节，使得降温的效果更好。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述止挡球62的外侧设置有压力传感器，所述下模1的外侧面上设置有与所述压力传感器电性连接的指示灯13，所述指示灯13可以帮助了解所述止挡球62的状态，在两个所述止挡球62正常抵靠在一起时，所述指示灯13为点亮状态，显示绿灯，在两个所述止挡球62分开了，所述指示灯13为熄灭状态，提供工作人员对其进行查看，防止影响止挡余料的功能。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述下模1的上表面部分向下凹陷形成有放置槽11，所述冲压孔12设置在所述放置槽11的中部，在使用时，将冲压件放置在所述放置槽11中进行固定。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座3的上表面设置有内部相同的通孔17，所述冲压孔12与所述通孔17也相连通，冲压下来的余料通过所述通孔17进入到所述底座3中进行收集，从而方便集中处理。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座3上设置有能够滑入或者滑出内部的收料抽屉18，设置所述收料抽屉18是方便工作人员将余料从所述底座3中全部取出。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述收料抽屉18的外侧面上设置有弧形把手19，弧形把手19是方便工作人员操作。在本发明的一种优选的实施方式中，所述弧形把手19上包裹有橡胶垫片，所述橡胶垫片不仅可以增大所述弧形把手19外表面的摩擦因素，起到防滑的作用，而且手感变得更好。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种可降温的防跳料式冲压模具，其特征在于，所述可降温的防跳料式冲压模具包括：底座(3)、顶板(6)、上模(1)、下模(2)、导向柱(4)、冷气装置(5)和防回料机构；

所述顶板(6)通过至少两根所述导向柱(4)与所述底座(3)相连，所述上模(1)固定在所述顶板(6)的下表面，所述下模(2)固定在所述底座(3)的上表面；所述冷气装置(5)固定在所述底座(3)上，且出气口连通有导管(7)，所述导管(7)的出口上设置有喷头(8)，所述喷头(8)固定在所述下模(2)的侧面，且所述喷头(8)朝向所述下模(2)；所述下模(1)上还设置有冲压孔(12)，所述下模(1)的内部位于所述冲压孔(12)的两侧分别水平设置有与所述冲压孔(12)相连通的容纳槽(15)，两个所述容纳槽(15)中分别设置有相互配合的防回料机构；其中，

所述防回料机构包括：弹簧(14)和止挡球(16)，所述弹簧(14)远离所述冲压孔(12)的一端固定在所述容纳槽(15)内壁上，另一端与止挡球(16)相连，且两个所述止挡球(16)抵靠在一起，从而将冲压孔(12)拦截，所述弹簧(14)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的可降温的防跳料式冲压模具，其特征在于，所述下模(2)的侧面设置有支撑杆(9)，所述喷头(8)固定在所述支撑杆(9)上，且所述支撑杆(9)能够沿着竖直方向伸缩。

3.根据权利要求1所述的可降温的防跳料式冲压模具，其特征在于，所述止挡球(16)的外侧设置有压力传感器，所述底座(3)的外侧面上设置有与所述压力传感器电性连接的指示灯(13)。

4.根据权利要求1所述的可降温的防跳料式冲压模具，其特征在于，所述下模(1)的上表面部分向下凹陷形成有放置槽(11)，所述冲压孔(12)设置在所述放置槽(11)的中部。

5.根据权利要求1所述的可降温的防跳料式冲压模具，其特征在于，所述底座(3)的上表面设置有内部相同的通孔(17)，所述冲压孔(12)与所述通孔(17)也相连通。

6.根据权利要求5所述的可降温的防跳料式冲压模具，其特征在于，所述底座(3)上设置有能够滑入或者滑出内部的收料抽屉(18)。

7.根据权利要求6所述的可降温的防跳料式冲压模具，其特征在于，所述收料抽屉(18)的外侧面上设置有弧形把手(19)。