CN107377772A - 罐体冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了罐体冲压模具，包括：冲压底座、支撑台、夹持机构、气泵、冲压模头和冲压件；冲压底座的下表面固定有多个支撑台，冲压底座上部分向下凹陷形成有冲压槽，冲压底座的上表面位于冲压槽的两侧分别设置有相配合的夹持机构，冲压模头设置在冲压底座的上方，冲压件可拆卸地设置在冲压模头的下表面；冲压底座的下表面固定有气泵，气泵与冲压槽之间通过风道相连通。该罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下的问题。

Description

罐体冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种罐体冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。茶叶罐等罐体就是利用冲压模具来制作的。
但是现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下。
因此，提供一种在使用过程中不仅可以有效地进行冲压制作，而且冲压后可以将罐体直接顶出，从而方便工作人员拿取的罐体冲压模具是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下的问题，从而提供一种在使用过程中不仅可以有效地进行冲压制作，而且冲压后可以将罐体直接顶出，从而方便工作人员拿取的罐体冲压模具。
为了实现上述目的，本发明提供了一种罐体冲压模具，所述罐体冲压模具包括：冲压底座、支撑台、夹持机构、气泵、冲压模头和冲压件；所述冲压底座的下表面固定有多个所述支撑台，所述冲压底座上部分向下凹陷形成有冲压槽，所述冲压底座的上表面位于所述冲压槽的两侧分别设置有相配合的夹持机构，所述冲压模头设置在所述冲压底座的上方，所述冲压件可拆卸地设置在所述冲压模头的下表面；其中，所述冲压底座的下表面固定有气泵，所述气泵与所述冲压槽之间通过风道相连通。
优选地，所述固定机构包括：液压泵和压紧块，所述液压泵固定在所述冲压底座的上表面，所述液压泵上的活塞杆与所述压紧块相连。
优选地，所述压紧块朝向所述冲压槽的一侧设置有橡胶垫片。
优选地，所述活塞杆与所述压紧块之间还设置有连杆；所述连杆包括相互垂直的横杆和竖杆，所述活塞杆固定在所述竖杆的中部，所述竖杆与所述压紧块的侧面平行，且所述压紧块与所述竖杆之间间隔设置有多根所述横杆。
优选地，所述冲压底座的侧面设置有与所述液压泵电连接的控制开关。
优选地，所述冲压底座的上表面还设置有限位槽，所述限位槽的深度小于所述冲压槽的深度，且所述冲压槽位于所述限位槽的中部。
根据上述技术方案，本发明提供的罐体冲压模具在使用时，将待加工件防止在所述冲压底座上，利用所述夹持机构将所述待加工件固定住，再利用所述冲压模头和冲压件的作用对待加工件进行冲压操作，完成冲压后，利用所述气泵向所述冲压槽中鼓气，从而将加工好的工件从所述冲压槽顶出，从而方便工作人员拿取。本发明的罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的罐体冲压模具的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的罐体冲压模具上冲压底座的结构示意图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的罐体冲压模具上连杆的装配图。
附图标记说明
1冲压底座 2冲压模头
3冲压件 4夹持机构
5冲压槽 6风道
7气泵 8支撑台
9控制开关 10限位槽
11横杆 12竖杆
13橡胶垫片 41液压泵
42活塞杆 43压紧块
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本发明提供了一种罐体冲压模具，所述罐体冲压模具包括：冲压底座1、支撑台8、夹持机构4、气泵7、冲压模头2和冲压件3；所述冲压底座1的下表面固定有多个所述支撑台8，所述冲压底座1上部分向下凹陷形成有冲压槽5，所述冲压底座1的上表面位于所述冲压槽5的两侧分别设置有相配合的夹持机构4，所述冲压模头2设置在所述冲压底座1的上方，所述冲压件3可拆卸地设置在所述冲压模头2的下表面；其中，所述冲压底座1的下表面固定有气泵7，所述气泵7与所述冲压槽5之间通过风道6相连通。
根据上述技术方案，本发明提供的罐体冲压模具在使用时，将待加工件防止在所述冲压底座1上，利用所述夹持机构4将所述待加工件固定住，再利用所述冲压模头2和冲压件3的作用对待加工件进行冲压操作，完成冲压后，利用所述气泵7向所述冲压槽5中鼓气，从而将加工好的工件从所述冲压槽5顶出，从而方便工作人员拿取。本发明的罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定机构包括：液压泵41和压紧块43，所述液压泵41固定在所述冲压底座1的上表面，所述液压泵41上的活塞杆42与所述压紧块43相连，调节所述液压泵41上的活塞杆42，从而改变所述压紧块43的位置，在使用时，利用两块所述压紧块43的共同作用，将待加工件有效地夹持固定住，从而进行冲压操作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述压紧块43朝向所述冲压槽5的一侧设置有橡胶垫片13，所述橡胶垫片13不仅可以起到防滑的作用，而且可以有效地保护待加工件不受磨损。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述活塞杆42与所述压紧块43之间还设置有连杆；所述连杆可以将所述活塞杆42的作用力均匀地分布在所述压紧块43，使得所述压紧块43更稳固地夹紧待加工件，其中，所述连杆包括相互垂直的横杆11和竖杆12，所述活塞杆42固定在所述竖杆12的中部，所述竖杆12与所述压紧块43的侧面平行，且所述压紧块43与所述竖杆12之间间隔设置有多根所述横杆11。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述冲压底座1的侧面设置有与所述液压泵41电连接的控制开关9，工作人员可以通过所述控制开关9有效地控制所述液压泵41的工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述冲压底座1的上表面还设置有限位槽10，所述限位槽10的深度小于所述冲压槽5的深度，且所述冲压槽5位于所述限位槽10的中部，在使用时，将待加工件放置在所述限位槽10中，起到一定的限位作用，也协助更加准确地摆放好待加工件。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种罐体冲压模具，其特征在于，所述罐体冲压模具包括：冲压底座(1)、支撑台(8)、夹持机构(4)、气泵(7)、冲压模头(2)和冲压件(3)；所述冲压底座(1)的下表面固定有多个所述支撑台(8)，所述冲压底座(1)上部分向下凹陷形成有冲压槽(5)，所述冲压底座(1)的上表面位于所述冲压槽(5)的两侧分别设置有相配合的夹持机构(4)，所述冲压模头(2)设置在所述冲压底座(1)的上方，所述冲压件(3)可拆卸地设置在所述冲压模头(2)的下表面；其中，
所述冲压底座(1)的下表面固定有气泵(7)，所述气泵(7)与所述冲压槽(5)之间通过风道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的罐体冲压模具，其特征在于，所述固定机构包括：液压泵(41)和压紧块(43)，所述液压泵(41)固定在所述冲压底座(1)的上表面，所述液压泵(41)上的活塞杆(42)与所述压紧块(43)相连。
3.根据权利要求2所述的罐体冲压模具，其特征在于，所述压紧块(43)朝向所述冲压槽(5)的一侧设置有橡胶垫片(13)。
4.根据权利要求2所述的罐体冲压模具，其特征在于，所述活塞杆(42)与所述压紧块(43)之间还设置有连杆；
所述连杆包括相互垂直的横杆(11)和竖杆(12)，所述活塞杆(42)固定在所述竖杆(12)的中部，所述竖杆(12)与所述压紧块(43)的侧面平行，且所述压紧块(43)与所述竖杆(12)之间间隔设置有多根所述横杆(11)。
5.根据权利要求2所述的罐体冲压模具，其特征在于，所述冲压底座(1)的侧面设置有与所述液压泵(41)电连接的控制开关(9)。
6.根据权利要求1所述的罐体冲压模具，其特征在于，所述冲压底座(1)的上表面还设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)的深度小于所述冲压槽(5)的深度，且所述冲压槽(5)位于所述限位槽(10)的中部。
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