CN107442686A - 可降温的罐体冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可降温的罐体冲压模具，包括：冲压底座、夹持机构、冲压模头、冷却底座、制冷水箱、顶板和弹簧；冲压底座的上表面部分向下凹陷形成冲压槽，冲压底座的上表面位于冲压槽的两侧分别设置有相配合的夹持机构，冲压模头设置在冲压槽的上方，冷却底座固定在冲压底座的下表面，制冷水箱上的出水口和入水口分别通过导管与冷却底座的内部相连通；顶板水平设置在冲压槽中，且顶板与冲压槽底面之间设置有多个弹簧。该可降温的罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，罐体冲压后不易从冲压槽中取出，且在加工过程中，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量的问题。

Description

可降温的罐体冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种可降温的罐体冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。茶叶罐等罐体就是利用冲压模具来制作的。

但是现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下，而且在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命。

因此，提供一种在使用过程中冲压后的罐体可直接被顶出，从而方便工作人员拿取；而且自带降温功能，可以对模具进行有效地降温，从而保证产品的质量，以及延长模具的使用寿命的可降温的罐体冲压模具是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下，而且在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命的问题，从而提供一种在使用过程中冲压后的罐体可直接被顶出，从而方便工作人员拿取；而且自带降温功能，可以对模具进行有效地降温，从而保证产品的质量，以及延长模具的使用寿命的可降温的罐体冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供了可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述可降温的罐体冲压模具包括：冲压底座、夹持机构、冲压模头、冷却底座、制冷水箱、顶板和弹簧；所述冲压底座的上表面部分向下凹陷形成冲压槽，所述冲压底座的上表面位于所述冲压槽的两侧分别设置有相配合的夹持机构，所述冲压模头设置在所述冲压槽的上方，所述冷却底座固定在所述冲压底座的下表面，所述制冷水箱上的出水口和入水口分别通过导管与所述冷却底座的内部相连通；所述顶板水平设置在所述冲压槽中，且所述顶板与所述冲压槽底面之间设置有多个弹簧。

优选地，所述冷却底座的内部水平设置有分隔板，所述分隔板将所述冷却底座的内部分隔成一个循环通道，所述制冷水箱上的出水口与所述循环通道的上方相连通，所述制冷水箱上的入水口与所述循环通道的下方相连通。

优选地，所述冷却底座的上表面设置有多个凸起，所述冲压底座的下表面设置有与所述凸起相配合的凹槽，所述冷却底座的上表面与所述冲压底座的下表面咬合在一起。

优选地，所述顶板的四周分别设置有多个滑块，所述冲压槽的内壁上设置有多条与所述滑块一一对应的滑槽，所述滑块分别卡合在所述滑槽中。

优选地，所述固定机构包括：液压泵和压紧块，所述液压泵固定在所述冲压底座的上表面，所述液压泵上的活塞杆与所述压紧块相连。

优选地，所述压紧块朝向所述冲压槽的一侧设置有橡胶垫片。

优选地，所述活塞杆与所述压紧块之间还设置有连杆；所述连杆包括相互垂直的横杆和竖杆，所述活塞杆固定在所述竖杆的中部，所述竖杆与所述压紧块的侧面平行，且所述压紧块与所述竖杆之间间隔设置有多根所述横杆。

根据上述技术方案，本发明提供的可降温的罐体冲压模具在使用时，将待加工件放置在所述冲压底座上，利用所述夹持机构将其夹持固定住，再利用所述冲压模头进行冲压操作，设置在所述冲压槽中的顶板在所述弹簧的作用下可以将工件顶出所述冲压槽中，从而方便工人拿取；且所述冷却底座与所述制冷水箱的共同作用，从而给所述冲压底座持续不断地降温，保护冲压底座，也提高产品的质量。本发明的可降温的罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下，而且在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的可降温的罐体冲压模具的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的可降温的罐体冲压模具上冷却底座的结构示意图；

图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的可降温的罐体冲压模具上顶板的装配图；

图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的可降温的罐体冲压模具上顶板的俯视图；

图5是本发明的一种优选的实施方式中提供的可降温的罐体冲压模具上夹持机构的结构示意图。

附图标记说明

1冲压底座 2冲压模头

4夹持机构 5冲压槽

6冷却底座 7分隔板

8制冷水箱 9凸起

10导管 11横杆

12竖杆 13橡胶垫片

14顶板 15弹簧

16滑块 41液压泵

42活塞杆 43压紧块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-5所示，本发明提供了一种可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述可降温的罐体冲压模具包括：冲压底座1、夹持机构4、冲压模头2、冷却底座6、制冷水箱8、顶板14和弹簧15；所述冲压底座1的上表面部分向下凹陷形成冲压槽5，所述冲压底座1的上表面位于所述冲压槽5的两侧分别设置有相配合的夹持机构4，所述冲压模头2设置在所述冲压槽5的上方，所述冷却底座6固定在所述冲压底座1的下表面，所述制冷水箱8上的出水口和入水口分别通过导管10与所述冷却底座6的内部相连通；所述顶板14水平设置在所述冲压槽5中，且所述顶板14与所述冲压槽5底面之间设置有多个弹簧15。

根据上述技术方案，本发明提供的可降温的罐体冲压模具在使用时，将待加工件放置在所述冲压底座1上，利用所述夹持机构4将其夹持固定住，再利用所述冲压模头2进行冲压操作，设置在所述冲压槽5中的顶板14在所述弹簧15的作用下可以将工件顶出所述冲压槽5中，从而方便工人拿取；且所述冷却底座6与所述制冷水箱8的共同作用，从而给所述冲压底座1持续不断地降温，保护冲压底座1，也提高产品的质量。本发明的可降温的罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下，而且在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却底座6的内部水平设置有分隔板7，所述分隔板7将所述冷却底座6的内部分隔成一个循环通道，所述制冷水箱8上的出水口与所述循环通道的上方相连通，所述制冷水箱8上的入水口与所述循环通道的下方相连通，所述分隔板7固定了水流的路径，使得所述制冷水箱8中出来的水流有效地在所述分隔板7的上层，则对所述冲压底座的降温效果更好。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却底座6的上表面设置有多个凸起9，所述冲压底座1的下表面设置有与所述凸起9相配合的凹槽，所述冷却底座6的上表面与所述冲压底座1的下表面咬合在一起，所述凸起9和所述凹槽地设置也是为了增大所述冲压底座与所述冷却底座6之间的接触面积，从而提高降温效果。

本发明中为了使得所述顶板14在所述弹簧的作用下可以运动地更加地稳定，在本发明的一种优选的实施方式中，所述顶板14的四周分别设置有多个滑块16，所述冲压槽5的内壁上设置有多条与所述滑块16一一对应的滑槽，所述滑块16分别卡合在所述滑槽中。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定机构包括：液压泵41和压紧块43，所述液压泵41固定在所述冲压底座1的上表面，所述液压泵41上的活塞杆42与所述压紧块43相连，调节所述液压泵41上的活塞杆42，从而改变所述压紧块43的位置，在使用时，利用两块所述压紧块43的共同作用，将待加工件有效地夹持固定住，从而进行冲压操作。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述压紧块43朝向所述冲压槽5的一侧设置有橡胶垫片13，所述橡胶垫片13不仅可以起到防滑的作用，而且可以有效地保护待加工件不受磨损。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述活塞杆42与所述压紧块43之间还设置有连杆；所述连杆可以将所述活塞杆42的作用力均匀地分布在所述压紧块43，使得所述压紧块43更稳固地夹紧待加工件，其中，所述连杆包括相互垂直的横杆11和竖杆12，所述活塞杆42固定在所述竖杆12的中部，所述竖杆12与所述压紧块43的侧面平行，且所述压紧块43与所述竖杆在本发明的一种优选的实施方式中，所述冲压底座1的侧面设置有与所述液压泵41电连接的控制开关9，工作人员可以通过所述控制开关9有效地控制所述液压泵41的工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述可降温的罐体冲压模具包括：冲压底座(1)、夹持机构(4)、冲压模头(2)、冷却底座(6)、制冷水箱(8)、顶板(14)和弹簧(15)；

所述冲压底座(1)的上表面部分向下凹陷形成冲压槽(5)，所述冲压底座(1)的上表面位于所述冲压槽(5)的两侧分别设置有相配合的夹持机构(4)，所述冲压模头(2)设置在所述冲压槽(5)的上方，所述冷却底座(6)固定在所述冲压底座(1)的下表面，所述制冷水箱(8)上的出水口和入水口分别通过导管(10)与所述冷却底座(6)的内部相连通；

所述顶板(14)水平设置在所述冲压槽(5)中，且所述顶板(14)与所述冲压槽(5)底面之间设置有多个弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述冷却底座(6)的内部水平设置有分隔板(7)，所述分隔板(7)将所述冷却底座(6)的内部分隔成一个循环通道，所述制冷水箱(8)上的出水口与所述循环通道的上方相连通，所述制冷水箱(8)上的入水口与所述循环通道的下方相连通。

3.根据权利要求2所述的可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述冷却底座(6)的上表面设置有多个凸起(9)，所述冲压底座(1)的下表面设置有与所述凸起(9)相配合的凹槽，所述冷却底座(6)的上表面与所述冲压底座(1)的下表面咬合在一起。

4.根据权利要求1所述的可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述顶板(14)的四周分别设置有多个滑块(16)，所述冲压槽(5)的内壁上设置有多条与所述滑块(16)一一对应的滑槽，所述滑块(16)分别卡合在所述滑槽中。

5.根据权利要求1所述的可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述固定机构包括：液压泵(41)和压紧块(43)，所述液压泵(41)固定在所述冲压底座(1)的上表面，所述液压泵(41)上的活塞杆(42)与所述压紧块(43)相连。

6.根据权利要求5所述的可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述压紧块(43)朝向所述冲压槽(5)的一侧设置有橡胶垫片(13)。

7.根据权利要求5所述的可降温的罐体冲压模具，其特征在于，所述活塞杆(42)与所述压紧块(43)之间还设置有连杆；

所述连杆包括相互垂直的横杆(11)和竖杆(12)，所述活塞杆(42)固定在所述竖杆(12)的中部，所述竖杆(12)与所述压紧块(43)的侧面平行，且所述压紧块(43)与所述竖杆(12)之间间隔设置有多根所述横杆(11)。