CN107377771A - 高精度罐体冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高精度罐体冲压模具，包括：冲压定模、支撑台、气泵、冲压动模和导向柱；冲压定模的下表面固定有多个支撑台，冲压定模上部分向下凹陷形成有冲压槽，冲压动模设置在冲压定模的上方，且冲压定模上竖直设置有至少两根导向柱，导向柱穿过冲压动模上的模头安装座；冲压定模的下表面固定有气泵，气泵与冲压槽之间通过风道相连通。该高精度罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下；冲压模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反复合模的过程中，会使定模表面和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命的问题。

Description

高精度罐体冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种高精度罐体冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。茶叶罐等罐体就是利用冲压模具来制作的。
但是现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下；冲压模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反复合模的过程中，会使定模表面和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命。
因此，提供一种在使用过程中不仅可以有效地进行冲压制作，且冲压后可以将罐体直接顶出，从而方便工作人员拿取；冲压模具的精度更高，制作的产品质量好；而且可以对冲压模具进行保护的高精度罐体冲压模具是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下；冲压模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反复合模的过程中，会使定模表面和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命的问题，从而提供一种在使用过程中不仅可以有效地进行冲压制作，且冲压后可以将罐体直接顶出，从而方便工作人员拿取；冲压模具的精度更高，制作的产品质量好；而且可以对冲压模具进行保护的高精度罐体冲压模具。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高精度罐体冲压模具，所述高精度罐体冲压模具包括：冲压定模、支撑台、气泵、冲压动模和导向柱；所述冲压定模的下表面固定有多个所述支撑台，所述冲压定模上部分向下凹陷形成有冲压槽，所述冲压动模设置在所述冲压定模的上方，且所述冲压定模上竖直设置有至少两根所述导向柱，所述导向柱穿过所述冲压动模上的模头安装座；其中，所述冲压定模的下表面固定有气泵，所述气泵与所述冲压槽之间通过风道相连通。
优选地，所述冲压动模包括：气缸、模头安装座和冲压模头，所述冲压模头设置在所述模头安装座的下表面，所述气缸设置在所述模头安装座上方，且所述气缸上的活塞杆的下端设置在所述模头安装座的上表面。
优选地，所述模头安装座的下表面还至少设置有两根定位柱，所述冲压定模上设置有与所述定位柱一一对应的定位槽。
优选地，所述定位柱上套接有缓冲套。
优选地，所述活塞杆与所述模头安装座之间还设置有分压机构；所述分压机构包括：分压座和分压杆，所述活塞杆固定在所述分压座的上端面，所述分压座的下表面与所述模头安装座之间设置有多根分压杆。
优选地，所述冲压定模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述冲压槽位于所述放置槽中部。
根据上述技术方案，本发明提供的高精度罐体冲压模具在使用时，将待加工件固定在所述冲压定模上，再利用所述冲压动模对其进行冲压操作，本发明中为了使得冲压的精度更高，在所述冲压定模上竖直设置有至少两根所述导向柱，所述导向柱穿过所述冲压动模上的模头安装座，则所述冲压动模的运动轨迹被限定好，不易发生偏离。本发明中还设置有气泵，利用所述气泵的冲击作用，将加工后的工件从所述冲压槽中顶出，从而方便工人拿取。本发明提供的高精度罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下；冲压模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反复合模的过程中，会使定模和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的高精度罐体冲压模具的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的高精度罐体冲压模具上冲压定模与所述导向柱的装配图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的高精度罐体冲压模具上分压机构的结构示意图。
附图标记说明
1冲压定模 2模头安装座
3冲压模头 4导向柱
5冲压槽 6风道
7气泵 8支撑台
10放置槽 11气缸
12活塞杆 13定位柱
14缓冲套 15定位槽
16分压座 17分压杆
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本发明提供了一种高精度罐体冲压模具，所述高精度罐体冲压模具包括：冲压定模1、支撑台8、气泵7、冲压动模和导向柱4；所述冲压定模1的下表面固定有多个所述支撑台8，所述冲压定模1上部分向下凹陷形成有冲压槽5，所述冲压动模设置在所述冲压定模1的上方，且所述冲压定模1上竖直设置有至少两根所述导向柱4，所述导向柱4穿过所述冲压动模上的模头安装座2；其中，所述冲压定模1的下表面固定有气泵7，所述气泵7与所述冲压槽5之间通过风道6相连通。
根据上述技术方案，本发明提供的高精度罐体冲压模具在使用时，将待加工件固定在所述冲压定模1上，再利用所述冲压动模对其进行冲压操作，本发明中为了使得冲压的精度更高，在所述冲压定模1上竖直设置有至少两根所述导向柱4，所述导向柱4穿过所述冲压动模上的模头安装座2，则所述冲压动模的运动轨迹被限定好，不易发生偏离。本发明中还设置有气泵7，利用所述气泵7的冲击作用，将加工后的工件从所述冲压槽5中顶出，从而方便工人拿取。本发明提供的高精度罐体冲压模具克服现有技术中的罐体冲压模具在使用时，完成冲压制作后，罐体不易从冲压槽中取出，一般手拿或者用夹子取，但是都十分不方便，导致工作效率低下；冲压模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反复合模的过程中，会使定模表面和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述冲压动模包括：气缸11、模头安装座2和冲压模头3，所述冲压模头3设置在所述模头安装座2的下表面，所述气缸11设置在所述模头安装座2上方，且所述气缸11上的活塞杆12的下端设置在所述模头安装座2的上表面，使用时，所述气缸11通过所述活塞杆12驱动所述模头安装座2和冲压模头3对工件进行冲压操作，所述模头安装座2和冲压模头3之间为可拆卸连接，从而方便拆卸更换。
为了进一步增大冲压模具的精确性，在本发明的一种优选的实施方式中，所述模头安装座2的下表面还至少设置有两根定位柱13，所述冲压定模1上设置有与所述定位柱13一一对应的定位槽15。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述定位柱13上套接有缓冲套14，所述缓冲套14对所述冲压动模与所述冲压定模之间起到一定的缓冲作用，防止长期压合，导致所述冲压定模与所述冲压动模的损伤。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述活塞杆12与所述模头安装座2之间还设置有分压机构；所述分压机构可以将所述活塞杆12的作用力均匀地作用于所述模头安装座2上，从而使得所述冲压模头作用力更加地均匀，有利于提高产品的质量；其中，所述分压机构包括：分压座16和分压杆17，所述活塞杆12固定在所述分压座16的上端面，所述分压座16的下表面与所述模头安装座2之间设置有多根分压杆17。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述冲压底座1的上表面还设置有限位槽10，所述限位槽10的深度小于所述冲压槽5的深度，且所述冲压槽5位于所述限位槽10的中部，在使用时，将待加工件放置在所述限位槽10中，起到一定的限位作用，也协助更加准确地摆放好待加工件。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种高精度罐体冲压模具，其特征在于，所述高精度罐体冲压模具包括：冲压定模(1)、支撑台(8)、气泵(7)、冲压动模和导向柱(4)；
所述冲压定模(1)的下表面固定有多个所述支撑台(8)，所述冲压定模(1)上部分向下凹陷形成有冲压槽(5)，所述冲压动模设置在所述冲压定模(1)的上方，且所述冲压定模(1)上竖直设置有至少两根所述导向柱(4)，所述导向柱(4)穿过所述冲压动模上的模头安装座(2)；其中，
所述冲压定模(1)的下表面固定有气泵(7)，所述气泵(7)与所述冲压槽(5)之间通过风道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的高精度罐体冲压模具，其特征在于，所述冲压动模包括：气缸(11)、模头安装座(2)和冲压模头(3)，所述冲压模头(3)设置在所述模头安装座(2)的下表面，所述气缸(11)设置在所述模头安装座(2)上方，且所述气缸(11)上的活塞杆(12)的下端设置在所述模头安装座(2)的上表面。
3.根据权利要求2所述的高精度罐体冲压模具，其特征在于，所述模头安装座(2)的下表面还至少设置有两根定位柱(13)，所述冲压定模(1)上设置有与所述定位柱(13)一一对应的定位槽(15)。
4.根据权利要求3所述的高精度罐体冲压模具，其特征在于，所述定位柱(13)上套接有缓冲套(14)。
5.根据权利要求2所述的高精度罐体冲压模具，其特征在于，所述活塞杆(12)与所述模头安装座(2)之间还设置有分压机构；
所述分压机构包括：分压座(16)和分压杆(17)，所述活塞杆(12)固定在所述分压座(16)的上端面，所述分压座(16)的下表面与所述模头安装座(2)之间设置有多根分压杆(17)。
6.根据权利要求1所述的高精度罐体冲压模具，其特征在于，所述冲压定模(1)的上表面部分向下凹陷形成有放置槽(10)，所述冲压槽(5)位于所述放置槽(10)中部。
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