CN207222727U - 螺母冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母冲压成型装置，包括底座和冲压座，在底座顶面中心一体成型有螺母承载板，在螺母承载板的外壁上设有竖向滑槽，还设有边料承载板，边料承载板通过工字形滑块设置在竖向滑槽内，在顶出圆孔内设有顶出杆，在顶出杆的顶面设有圆形承载板，在冲压座的底面设有圆孔冲压头和外轮廓冲压头，在冲压座的底面还设有与螺母承载板形状及大小一致的隔块，在冲压座的顶部固定有与圆孔冲压头相连接的中心冲压气缸和与外轮廓冲压头相连接的冲压控制气缸，冲压控制气缸通过连接筋杆连接在外轮廓冲压头的顶部。本实用新型的结构设置合理，可以有效的提高加工效率，也可以大大保证加工的精度与加工的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种螺母冲压成型装置。
背景技术
螺母是一种常见的紧固件，在各种机械、设备及相关仪器仪表上广泛应用，螺母加工成型主要采用冲压模具通过冲头的冲压挤压变成，完成螺母的内孔及外轮廓的成型，现在技术的螺母成型模具中，其先通过挤压完成对螺母的外形冲压成型，然而再通过冲头完成对螺母的内孔冲压成型，其不但操作较为复杂，而且在两次成型过程需要移动螺母工件，从而也会影响螺母的加工精度，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的螺母冲压成型装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种螺母冲压成型装置，包括底座和固定在所述底座上的冲压座，在所述底座顶面中心一体成型有螺母承载板，在所述螺母承载板的外壁上设有竖向滑槽，还设有边料承载板，所述边料承载板通过工字形滑块设置在所述竖向滑槽内，在所述螺母承载板的中心与底座的中心设有顶出圆孔，在所述顶出圆孔内设有顶出杆，在所述顶出杆的顶面设有圆形承载板，所述圆形承载板、螺母承载板和边料承载板的顶面处于同一平面上，在所述冲压座的底面设有圆孔冲压头和外轮廓冲压头，在所述冲压座的底面还设有与螺母承载板形状及大小一致的隔块，所述隔块处于圆孔冲压头与外轮廓冲压头之间，在所述冲压座的顶部固定有与所述圆孔冲压头相连接的中心冲压气缸和与所述外轮廓冲压头相连接的冲压控制气缸，所述冲压控制气缸设置在所述中心冲压气缸的正上方，所述冲压控制气缸通过连接筋杆连接在外轮廓冲压头的顶部。
在所述冲压座的顶部固定有n形气缸支架，所述中心冲压气缸的缸底固定在n形气缸支架的横板底面中心，所述冲压控制气缸的缸底固定在所述n形气缸支架的横板顶面中心，所述连接筋杆穿设在n形气缸支架的横板上。
在所述工字形滑块的底面与所述竖向滑槽的底壁之间固定有复位弹簧，所述边料承载板在所述复位弹簧的作用下边料承载板的顶面与螺母承载板的顶面处于同一平面上。
在所述圆形承载板的底面与所述顶出圆孔的内壁之间固定有抵压弹簧。
其工作原理简述如下：在使用时，先启动中心冲压气缸使圆孔冲压头抵压在工件的顶面上，然而启动外轮廓冲压头动作完成对螺母外轮廓的冲压成型，在完成螺母外轮廓成型后，使外轮廓冲压头处于螺母的外侧面上，然而再启动中心冲压头完成对内部圆孔的冲压成型，再将两个气缸复位完成螺母的成型加工。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，不但可以有效的提高加工效率，而且不需要多次对螺母进行定位或移动，从而也可以大大保证加工的精度与加工的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种螺母冲压成型装置，包括底座1和固定在所述底座1上的冲压座2，在所述底座1顶面中心一体成型有螺母承载板3，在所述螺母承载板的外壁上设有竖向滑槽4，还设有边料承载板5，所述边料承载板通过工字形滑块6设置在所述竖向滑槽4内，在所述螺母承载板3的中心与底座1的中心设有顶出圆孔7，在所述顶出圆孔7内设有顶出杆8，在使用时将顶出顶与外部顶出驱动机构相连接，如顶出气缸等，在所述顶出杆的顶面设有圆形承载板9，所述圆形承载板9、螺母承载板3和边料承载板5的顶面处于同一平面上，在所述冲压座2的底面设有圆孔冲压头10和外轮廓冲压头11，在所述冲压座2的底面还设有与螺母承载板3形状及大小一致的隔块12，所述隔块12处于圆孔冲压头10与外轮廓冲压头11之间，在所述冲压座2的顶部固定有与所述圆孔冲压头10相连接的中心冲压气缸13和与所述外轮廓冲压头11相连接的冲压控制气缸14，所述冲压控制气缸设置在所述中心冲压气缸的正上方，所述冲压控制气缸14通过连接筋杆15连接在外轮廓冲压头11的顶部。本实施例中，中心冲压气缸和冲压控制气缸均为现有技术的气缸，只是简单的进行应用，故虽未详细描述，但是并不影响技术人员的理解与实现。
在所述冲压座2的顶部固定有n形气缸支架16，所述中心冲压气缸的缸底固定在n形气缸支架的横板底面中心，所述冲压控制气缸的缸底固定在所述n形气缸支架的横板顶面中心，所述连接筋杆穿设在n形气缸支架的横板上。
在所述工字形滑块的底面与所述竖向滑槽的底壁之间固定有复位弹簧17，所述边料承载板在所述复位弹簧的作用下边料承载板的顶面与螺母承载板的顶面处于同一平面上。
在所述圆形承载板的底面与所述顶出圆孔的内壁之间固定有抵压弹簧18。
其工作原理简述如下：在使用时，先启动中心冲压气缸使圆孔冲压头抵压在工件的顶面上，然而启动外轮廓冲压头动作完成对螺母外轮廓的冲压成型，在完成螺母外轮廓成型后，使外轮廓冲压头处于螺母的外侧面上，然而再启动中心冲压头完成对内部圆孔的冲压成型，再将两个气缸复位完成螺母的成型加工。
本实用新型的结构设置合理，不但可以有效的提高加工效率，而且不需要多次对螺母进行定位或移动，从而也可以大大保证加工的精度与加工的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺母冲压成型装置，包括底座和固定在所述底座上的冲压座，其特征在于：在所述底座顶面中心一体成型有螺母承载板，在所述螺母承载板的外壁上设有竖向滑槽，还设有边料承载板，所述边料承载板通过工字形滑块设置在所述竖向滑槽内，在所述螺母承载板的中心与底座的中心设有顶出圆孔，在所述顶出圆孔内设有顶出杆，在所述顶出杆的顶面设有圆形承载板，所述圆形承载板、螺母承载板和边料承载板的顶面处于同一平面上，在所述冲压座的底面设有圆孔冲压头和外轮廓冲压头，在所述冲压座的底面还设有与螺母承载板形状及大小一致的隔块，所述隔块处于圆孔冲压头与外轮廓冲压头之间，在所述冲压座的顶部固定有与所述圆孔冲压头相连接的中心冲压气缸和与所述外轮廓冲压头相连接的冲压控制气缸，所述冲压控制气缸设置在所述中心冲压气缸的正上方，所述冲压控制气缸通过连接筋杆连接在外轮廓冲压头的顶部。
2.根据权利要求1所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：在所述冲压座的顶部固定有n形气缸支架，所述中心冲压气缸的缸底固定在n形气缸支架的横板底面中心，所述冲压控制气缸的缸底固定在所述n形气缸支架的横板顶面中心，所述连接筋杆穿设在n形气缸支架的横板上。
3.根据权利要求2所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：在所述工字形滑块的底面与所述竖向滑槽的底壁之间固定有复位弹簧，所述边料承载板在所述复位弹簧的作用下边料承载板的顶面与螺母承载板的顶面处于同一平面上。
4.根据权利要求3所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：在所述圆形承载板的底面与所述顶出圆孔的内壁之间固定有抵压弹簧。
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| CN111589976A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 武汉轻工大学 | 盘类薄壁螺母成形装置 |
| CN111589977A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 上海东风汽车专用件有限公司 | 一种螺母冲压设备 |
| CN113059090A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-02 | 福安奥展实业有限公司 | 一种多工位螺母成型装置 |
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