CN113059090B - 一种多工位螺母成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位螺母成型装置，涉及螺母生产技术领域；包括转动件、转动机、支撑机构、冲压机构、供料机构；所述支撑机构包括模头、驱动机构、冲压槽、位于冲压槽的槽底的环形滑槽、位于环形滑槽内的定位套、位于冲压槽的槽底的磁铁、用以驱动定位套在环形滑槽内滑动的第二驱动机构；所述冲压槽的横截面呈六边形，所述定位套的外壁形状和冲压槽的内壁形状适配，所述定位套的内壁呈圆柱形；当定位套抵靠在环形滑槽的槽底时，定位套的端部和冲压槽的槽底齐平；所述冲压机构包括冲压头、用以驱动冲压头的驱动缸；所述冲压头和冲压槽适配。本发明的有益效果是：1.具备上料功能；2.具备成型功能；3.具备出料功能。

Description

一种多工位螺母成型装置
技术领域
本发明属于螺母生产技术领域，特别涉及一种多工位螺母成型装置。
背景技术
螺母在生产的时候，需要先从金属丝上切一段下来形成用以冲压的原料，然后将原料放入模头，对原料进行冲压形成横截面呈六边形的螺母毛坯。
现有的多工位螺母成型装置只具备冲压成型功能，功能单一。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种多工位螺母成型装置，具备上料、成型、出料的功能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种多工位螺母成型装置，包括转动件、用以旋转转动件的转动机、若干位于转动件上的用以支撑原料的支撑机构、用以将原料冲压成螺母毛坯的冲压机构、用以给支撑机构输入原料的供料机构；所述供料机构和冲压机构位于转动件的同一侧；所述支撑机构包括位于转动件靠近冲压机构一侧的模头、用以改变模头和转动件间距的驱动机构、位于模头靠近冲压机构一侧的冲压槽、位于冲压槽的槽底的环形滑槽、位于环形滑槽内的定位套、位于冲压槽的槽底的磁铁、用以驱动定位套在环形滑槽内滑动的第二驱动机构；所述冲压槽的横截面呈六边形，所述定位套的外壁形状和冲压槽的内壁形状适配，所述定位套的内壁呈圆柱形；当定位套抵靠在环形滑槽的槽底时，定位套的端部和冲压槽的槽底齐平；所述冲压机构包括冲压头、用以驱动冲压头的驱动缸；所述冲压头和冲压槽适配。
作为优选，供料机构包括供金属丝通过的第二定位套、位于第二定位套端部的用以将金属丝切断从而形成原料的切刀。
作为优选，驱动机构为位于转动件上的第二驱动缸，所述第二驱动缸和模头连接。
作为优选，模头和转动件之间设有支撑件，所述支撑件和转动件固接，所述支撑件靠近模头的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端插入模头并和定位套固接；所述第二驱动缸的输出轴上设有第一齿条；所述第二驱动机构包括位于滑槽的槽底和滑块之间的第一齿轮和第二齿轮、固接在滑块远离模头一侧的第二齿条；所述第一齿轮和第一齿条啮合，所述第二齿轮和第二齿条啮合，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。
本发明的有益效果是：1.具备上料功能；2.具备成型功能；3.具备出料功能。
附图说明
图1为实施例示意图；
图2为切刀切出原料的示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为冲压头冲压出螺母毛坯和定位套将螺母毛坯推出冲压槽的示意图。
图中：转动件1、转动机2、原料3、螺母毛坯4、模头5、冲压槽6、环形滑槽7、定位套8、磁铁9、冲压头10、驱动缸11、第二定位套12、金属丝13、切刀14、支撑件15、第二驱动缸16、滑槽17、滑块18、连接杆19、第一齿轮20、第二齿轮21、第二齿条23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图4，一种多工位螺母成型装置，包括转动件1、用以旋转转动件1的转动机2、若干位于转动件1上的用以支撑原料3的支撑机构、用以将原料3冲压成螺母毛坯4的冲压机构、用以给支撑机构输入原料3的供料机构；
所述供料机构和冲压机构位于转动件1的同一侧；
所述支撑机构包括位于转动件1靠近冲压机构一侧的模头5、用以改变模头5和转动件1间距的驱动机构、位于模头5靠近冲压机构一侧的冲压槽6、位于冲压槽6的槽底的环形滑槽7、位于环形滑槽7内的定位套8、位于冲压槽6的槽底的磁铁9、用以驱动定位套8在环形滑槽7内滑动的第二驱动机构；
所述冲压槽6的横截面呈六边形，所述定位套8的外壁形状和冲压槽6的内壁形状适配，所述定位套8的内壁呈圆柱形；
当定位套8抵靠在环形滑槽7的槽底时，定位套8的端部和冲压槽6的槽底齐平；
所述冲压机构包括冲压头10、用以驱动冲压头10的驱动缸11；
所述冲压头10和冲压槽6适配。
供料机构包括供金属丝13通过的第二定位套12、位于第二定位套12端部的用以将金属丝13切断从而形成原料3的切刀14。
驱动机构为位于转动件1上的第二驱动缸16，所述第二驱动缸16和模头5连接。
模头5和转动件1之间设有支撑件15，所述支撑件15和转动件1固接，所述支撑件15靠近模头5的一侧设有滑槽17，所述滑槽17内滑动连接有滑块18，所述滑块18上固接有连接杆19，所述连接杆19远离滑块18的一端插入模头5并和定位套8固接；
所述第二驱动缸16的输出轴上设有第一齿条；
所述第二驱动机构包括位于滑槽17的槽底和滑块18之间的第一齿轮20和第二齿轮21、固接在滑块18远离模头5一侧的第二齿条23；
所述第一齿轮20和第一齿条啮合，所述第二齿轮21和第二齿条23啮合，所述第一齿轮20和第二齿轮21啮合，所述第一齿轮20的半径小于第二齿轮21的半径。
实施例原理：
工作开始时：和供料机构位置对应的支撑机构的状态为：模头靠近第二定位套12，滑块18位于滑槽17远离转动件1的一端，定位套8远离转动件1的一端和冲压槽6的槽口齐平；
此时，金属丝在推进机构（推进机构采用现有技术，这里不展开）的作用下，前进一段距离，金属丝的横截面和定位套8适配，金属丝插入定位套8，切刀14将金属丝从定位套8和第二定位套12之间切断，切断的部分形成原料，参见图2，原料在磁铁9的作用下，被吸附在冲压槽6的槽底，这里定位套8的作用是，提高金属丝在被切的时候的稳定性，使得原料的形状更加规则，然后第二驱动缸16运行，模头向支撑件15运动，在第一齿条的作用下，第一齿轮和第二齿轮21转动，带动第二齿条23运动，定位套8向环形滑槽7内运动，当模头抵靠在支撑件上时，定位套8到达环形滑槽7的槽底，转动件转动，原料运动到冲压机构的位置，然后冲压头对原料进行冲压，最终形成螺母毛坯，冲压好了之后，冲压头离开冲压槽，然后模头在第二驱动缸16的作用下远离支撑件，此时，定位套会向冲压槽的槽口运动，将成型的螺母毛坯顶出冲压槽，参见图4。

Claims (3)

1.一种多工位螺母成型装置，其特征在于，包括转动件、用以旋转转动件的转动机、若干位于转动件上的用以支撑原料的支撑机构、用以将原料冲压成螺母毛坯的冲压机构、用以给支撑机构输入原料的供料机构；
所述供料机构和冲压机构位于转动件的同一侧；供料机构包括供金属丝通过的第二定位套、位于第二定位套端部的用以将金属丝切断从而形成原料的切刀；
所述支撑机构包括位于转动件靠近冲压机构一侧的模头、用以改变模头和转动件间距的驱动机构、位于模头靠近冲压机构一侧的冲压槽、位于冲压槽的槽底的环形滑槽、位于环形滑槽内的定位套、位于冲压槽的槽底的磁铁、用以驱动定位套在环形滑槽内滑动的第二驱动机构；
所述冲压槽的横截面呈六边形，所述定位套的外壁形状和冲压槽的内壁形状适配，所述定位套的内壁呈圆柱形；
当定位套抵靠在环形滑槽的槽底时，定位套的端部和冲压槽的槽底齐平；
所述冲压机构包括冲压头、用以驱动冲压头的驱动缸；
所述冲压头和冲压槽适配。
2.根据权利要求1所述的一种多工位螺母成型装置，其特征在于，所述驱动机构为位于转动件上的第二驱动缸，所述第二驱动缸和模头连接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位螺母成型装置，其特征在于，所述模头和转动件之间设有支撑件，所述支撑件和转动件固接，所述支撑件靠近模头的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端插入模头并和定位套固接；
所述第二驱动缸的输出轴上设有第一齿条；
所述第二驱动机构包括位于滑槽的槽底和滑块之间的第一齿轮和第二齿轮、固接在滑块远离模头一侧的第二齿条；
所述第一齿轮和第一齿条啮合，所述第二齿轮和第二齿条啮合，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。
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