CN203695782U - 一种模具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具固定装置，包括基板、固定柱、模具和模具加压机构，基板的上侧面为平面，固定柱为圆柱形，固定柱焊接在基板上侧面的中心部位，并且固定柱的轴线与基板的上侧面垂直；基板设有至少八个等径的贯通上侧面和下侧面的通孔，每个所述的通孔周围的基板上侧面上设有至少四个弹性卡件，模具设置在至少四个弹性卡件上，并安插在通孔中；基板的侧面上设有固定耳，固定耳上设有公差检测器，公差检测器主体的材料为软性材料，公差检测器与冲压机的控制电路电连接；模具加压机构包括模具加压板和连接杆，连接杆焊接在模具加压板上，模具加压板滑动安装在固定柱上；模具装卸方便，提高了材料利用率。

Description

一种模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及了一种模具固定装置，具体涉及了一种用于冲压模具的模具固定装置。

背景技术

现有制造电梯轿厢板设有多个孔洞，他们是通过冲压加工的方式进行，此种方式的优点为平板零件的变形较小，孔洞的加工精度能得到较好的保证，但由于现今的用于冲压模具的模具固定装置为了减少模具的故障率，所以模具固定装置上的模具工位较少，所以要经过几次的冲压才能完成工作，加工效率低，成本非常高，费工误时，并且不是同次冲压产生的冲压洞之间的间隔肋会出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题，导致材料利用率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种模具固定装置，其目的：装载的模具多，模具装卸方便，提高材料利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具固定装置，包括基板、固定柱、模具和模具加压机构，基板的上侧面为平面，固定柱为圆柱形，固定柱焊接在基板上侧面的中心部位，并且固定柱的轴线与基板的上侧面垂直；

基板设有至少八个等径的贯通上侧面和下侧面的通孔，每个所述的通孔周围的基板上侧面上设有至少四个弹性卡件，模具设置在至少四个弹性卡件上，并安插在通孔中；

基板的侧面上设有固定耳，固定耳上设有公差检测器，公差检测器主体的材料为软性材料，公差检测器与冲压机的控制电路电连接；

模具加压机构包括模具加压板和连接杆，连接杆焊接在模具加压板上，模具加压板滑动安装在固定柱上。

优选的，所述的通孔的数量为八个，弹性卡件的数量为四个。

通过上述技术方案，在安装模具时，只需将模具架在弹性卡件上，然后将模具插入通孔中，在拆卸模具时，只需将模具拔出通孔并脱离弹性卡件即可，确保了模具装卸方便；模具的通孔可设置多个，确保了该模具固定装置装载多个模具；该模具固定装置设有公差检测器，防止了已经超出公差的材料继续生产，提高了材料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种模具固定装置的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种模具固定装置的基板和固定柱焊接后的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基板10.通孔11.弹性卡件12.固定耳13.公差检测器2.固定柱3.模具41.模具加压板42.连接杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种模具固定装置，包括基板1、固定柱2、模具3和模具加压机构，基板1的上侧面为平面，固定柱2为圆柱形，固定柱2焊接在基板1上侧面的中心部位，并且固定柱2的轴线与基板1的上侧面垂直，确保了基板1能准确的定位。

基板1设有八个等径的贯通上侧面和下侧面的通孔10，每个所述的通孔10周围的基板1上侧面上设有四个弹性卡件11，模具3设置在四个弹性卡件11上，并安插在通孔10中，在安装模具3时，只需将模具3架在弹性卡件11上，然后将模具3插入通孔10中，在拆卸模具3时，只需将模具3拔出通孔10并脱离弹性卡件11即可，确保了模具3装卸方便。

基板1的侧面上设有固定耳12，固定耳12上设有公差检测器13，公差检测器13主体的材料为软性材料，公差检测器13与冲压机的控制电路电连接，当公差检测器13被超出公差的材料推动超弯时，冲压机就会报警，可将超出公差的材料拉出校直后继续生产，如果超出公差的材料其中一部分已经报废，即可将报废部分切除，将余料用于其他产品的生产，提高了材料利用率。

模具加压机构包括模具加压板41和连接杆42，连接杆42焊接在模具加压板41上，模具加压板41滑动安装在固定柱2上，其中连接杆42与冲压机的动力机构相连接，确保了模具加压板41有足够的动力能下滑推动模具3，使模具3对材料开孔。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种模具固定装置，其特征在于，包括基板（1）、固定柱（2）、模具（3）和模具加压机构，基板（1）的上侧面为平面，固定柱（2）为圆柱形，固定柱（2）焊接在基板（1）上侧面的中心部位，并且固定柱（2）的轴线与基板（1）的上侧面垂直；

基板（1）设有至少八个等径的贯通上侧面和下侧面的通孔（10），每个所述的通孔（10）周围的基板（1）上侧面上设有至少四个弹性卡件（11），模具（3）设置在至少四个弹性卡件（11）上，并安插在通孔（10）中；

基板（1）的侧面上设有固定耳（12），固定耳（12）上设有公差检测器（13），公差检测器（13）主体的材料为软性材料，公差检测器（13）与冲压机的控制电路电连接；

模具加压机构包括模具加压板（41）和连接杆（42），连接杆（42）焊接在模具加压板（41）上，模具加压板（41）滑动安装在固定柱（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种模具固定装置，其特征在于，所述的通孔（10）的数量为八个，弹性卡件（11）的数量为四个。