CN111842655B - 一种旋转冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转冲压模具及其冲压方法，属于模具技术领域；一种旋转冲压模具，包括：底座，底座的上侧设置有下模和上模，且上模位于下模的上侧，上模的底部设置有冲压头，下模的顶部开设有多个呈环状阵列设置的模料槽；呈环形阵列设置在底座顶部的四个定位杆，四个定位杆的顶部设置安装座；设置在安装座底部与上模顶部的电动液压杆；呈环形阵列设置在上模圆周表面的四个连接块，四个连接块的顶部均开设有定位孔，四个定位杆分别活动贯穿四个定位孔；分别套设在四个定位杆圆周表面的一组弹性构件，且每组弹性构件还与每个连接块连接；转动设置在底座顶部的转轴，转轴的顶部与下模的底部连接。

Description

一种旋转冲压模具及其冲压方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转冲压模具及其冲压方法。

背景技术

现有的冲压模具中有一种旋转冲压模具，其工作原理是通过按节拍的旋转定模，使动模不断的在定模的不同位置依次冲压出所需的模型而满足产品上的多个位置的冲压需求。尤其对于周向均布的产品，只需要环绕定模的轴线旋转即可在产品周向冲压出同样的模型，这不仅减少了模具冲头的数量，使模具结构简单化，而且由于依靠同样的冲头完成全部的冲压过程，因此冲压出来产品的各部分一致性高。

授权公开号“CN104174766B”记载了“了一种旋转冲压模具，它包括上模板(1)、下模板(2)、设于上模板(1)和下模板(2)之间用于冲压产品(8)的上模块(3)和下模块(4)，以及设于下模板(2)上用于带动下模块(4)旋转的转轴(5)，转轴(5)与下模板(2)转动配合，且所述转轴(5)与外部电机(6)的输出轴之间通过一皮带(7)相连接，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设有用于防止上模块(3)和下模块(4)碰撞的防撞机构。本发明提供一种可以在模具发生突发情况时避免模具撞刀的从而无需操作人员频繁停机维护的旋转冲压模具”。

上述专利存在以下问题：

(1)上述专利无法自动转动一定的角度后便可自动停止，导致需要频繁的人工调节旋转的角度，耗时耗力；

(2)上述专利无法进行良好的冷却，由于冲压过程中会产生大量的热量，所以在冲压时需要进行良好的冷却，从而有效的对工件进行保护。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法自动调节旋转角度同时无法进行良好冷却的问题，而提出的一种旋转冲压模具及其冲压方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种旋转冲压模具，包括：底座，底座的上侧设置有下模和上模，且上模位于下模的上侧，上模的底部设置有冲压头，下模的顶部开设有多个呈环状阵列设置的模料槽；呈环形阵列设置在底座顶部的四个定位杆，四个定位杆的顶部设置安装座；设置在安装座底部与上模顶部的电动液压杆；呈环形阵列设置在上模圆周表面的四个连接块，四个连接块的顶部均开设有定位孔，四个定位杆分别活动贯穿四个定位孔；分别套设在四个定位杆圆周表面的一组弹性构件，且每组弹性构件还与每个连接块连接；转动设置在底座顶部的转轴，转轴的顶部与下模的底部连接；设置在底座顶部的氢气室，氢气室内填充有氢气，氢气室的顶部设置有盖门，转轴活动贯穿盖门；设置在转轴圆周表面的第四齿轮，第四齿轮位于盖门的顶部并与其相接触，且第四齿轮与盖门之间可发生相对滑动，转轴纵向穿过第四齿轮并与其相固定；设置在底座顶部的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构还分别与第四齿轮和下模连接以驱动其转动；呈环形阵列设置在下模底部的多个第一氢气传感器；呈环形阵列开设在第四齿轮顶部的多个第一氢气孔；呈环形阵列开设在盖门顶部的多个第二氢气孔；呈环形阵列设置在底座顶部的多组干冰冷却机构，且多组干冰冷却机构均设置在氢气室的外侧。

优选的，齿轮驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和连接轴，电机设置在底座的顶部，第一齿轮设置在电机的输出端，连接轴设置在第一齿轮的顶部，第二齿轮设置在连接轴的顶部，第三齿轮设置在下模的圆周表面，第一齿轮和第二齿轮分别与第四齿轮和第三齿轮相互啮合以实现传动。

优选的，每组弹性构件均包括第一强力弹簧和第二强力弹簧，第一强力弹簧和第二强力弹簧均活动套设在定位杆的圆周表面，第一强力弹簧设置在底座的顶部与连接块的底部之间，第二强力弹簧设置在连接块的顶部与安装座的底部之间。

优选的，每组干冰冷却机构均包括连接座、干冰室、六角螺栓和电磁阀，六角螺栓设置有多个，连接座通过多个六角螺栓与底座连接，干冰室设置在连接座顶部，干冰室内填充有固态二氧化碳，电磁阀设置在干冰室的出料口。

优选的，模料槽、第一氢气传感器、第一氢气孔和第二氢气孔的数量均相等，且相邻的两个模料槽之间的角度、相邻的两个第一氢气传感器之间的角度、相邻的两个第一氢气孔之间的角度、相邻的两个第二氢气孔之间的角度均相等，第一氢气孔和第二氢气孔尺寸相匹配；

初始状态下，多个模料槽分别位于多个第一氢气孔的正上侧，多个第一氢气孔分别位于多个第二氢气孔的正上侧，当第一氢气孔与第二氢气孔刚刚完全错位时，冲压头位于其中一个模料槽的正上侧。

优选的，还包括设置在安装座顶部的控制机构，控制机构包括支撑杆和PLC控制器，PLC控制器通过支撑杆与安装座相连，电机、电动液压杆、多个电磁阀均与PLC控制器电性连接，多个第一氢气传感器内均设置有第一微电子以及第一无线网络发射模块，PLC控制器内设置有第一无线网络接收模块，第一氢气传感器与PLC控制器信号连接。

优选的，还包括警报机构，警报机构包括第二氢气传感器和声光报警器，声光报警器与PLC控制器电性连接，第二氢气传感器设置在氢气室的内壁，第二氢气传感器内设置有第二微电子以及第二无线网络发射模块，PLC控制器内设置有第二无线网络接收模块，第二氢气传感器与PLC控制器信号连接。

优选的，还包括设置在转轴与第四齿轮顶部连接处的紧固块。

优选的，氢气室的上部呈上宽下窄的“喇叭”状，氢气室的下部呈“圆筒”状。

本发明还公开了一种旋转冲压模具的冲压方法，具体包括以下步骤：

S1、自动旋转制停以及冷却：通过PLC控制器制动电机，电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动分别带动第四齿轮和第三齿轮转动，从而带动下模转动实现旋转制停，当第一氢气孔与第二氢气孔由完全的错位状态重合时，此时氢气室与外界是连通的，由于氢气的密度小于空气的密度，从而氢气向上运动，第一氢气传感器感应到氢气之后，将该信号传输至PLC控制器，PLC控制器自动控制电磁阀开启，固态二氧化碳向上喷出，固态二氧化碳遇到空气会吸收大量的热量，从而使得周围的温度降低，继而利用氢气上浮，冷温度迅速的向上传递，当第一氢气孔与第二氢气孔完全错位后，第一氢气传感器不再感应到氢气，此时PLC控制器会自动控制电机制停和电磁阀关闭，实现了自动旋转制停以及同时冷却；

S2、冲压成型：通过PLC控制器自动控制电动液压杆制动实现其伸长，电动液压杆的伸长端伸长后带动上模向下运动，从而使得冲压头对模料槽内的物料进行冲压工序。

与现有技术相比，本发明提供了一种旋转冲压模具及其冲压方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过PLC控制器制动电机，电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动分别带动第四齿轮和第三齿轮转动，从而带动下模转动，当第一氢气孔与第二氢气孔由完全的错位状态重合时，此时氢气室与外界是连通的，由于氢气的密度小于空气的密度，从而氢气向上运动，第一氢气传感器感应到氢气之后，将该信号传输至PLC控制器，PLC控制器自动控制电磁阀开启，固态二氧化碳向上喷出，固态二氧化碳遇到空气会吸收大量的热量，从而使得周围的温度降低，继而利用氢气上浮，冷温度迅速的向上传递，当第一氢气孔与第二氢气孔完全错位后，第一氢气传感器不再感应到氢气，此时PLC控制器会自动控制电机制停和电磁阀关闭，实现了自动旋转制停以及同时冷却，本发明利用氢气小于空气密度会上浮的原理，同时利用固态二氧化碳与空气混合会吸收大量的热从而造成温度降低的原理，通过巧妙的结构设计，将旋转制停、冷却以及利用氢气作为中间媒介实现相应的制动和制停相结合，实现了自动控制。

2、本发明通过警报机构的设置，当氢气室内的氢气消耗殆尽时，声光报警器会进行预警，从而提示技术人员。

3、本发明合理的利用了齿轮传动原理以及第一氢气孔与第二氢气孔重合处于连通转态、完全错位处于封闭状态的原理，实现了相应的控制。

4、本发明通过弹性构件的设置，使得冲压时具有良好的弹力，从而使得冲压工序可以安全的进行。

附图说明

图1为本发明一种旋转冲压模具的第一立体图；

图2为本发明一种旋转冲压模具图1中A处的放大图；

图3为本发明一种旋转冲压模具图1中B处的放大图；

图4为本发明一种旋转冲压模具的第二立体图；

图5为本发明一种旋转冲压模具图4中C处的放大图；

图6为本发明一种旋转冲压模具的第三立体图；

图7为本发明一种旋转冲压模具图6中D处的放大图；

图8为本发明一种旋转冲压模具的第四立体图；

图9为本发明一种旋转冲压模具的剖视立体图；

图10为本发明一种旋转冲压模具图9中E处的放大图。

1、底座；2、安装座；3、控制机构；31、支撑杆；32PLC控制器；4、声光报警器；5、上模；6、下模；7、模料槽；8、冲压头；9、连接块；10、定位杆；11、弹性构件；111、第一强力弹簧；112、第二强力弹簧；12、定位孔；13、齿轮驱动机构；131、电机；132、第一齿轮、133、第二齿轮；134第三齿轮、135、第四齿轮；136、连接轴；14、干冰冷却机构；141、连接座；142、干冰室；143、六角螺栓；144、电磁阀；15、电动液压杆；16、氢气室；17、盖门；18、紧固块；19、转轴；20、第一氢气传感器；21、第一氢气孔；22、第二氢气孔；23、第二氢气传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-9，一种旋转冲压模具，包括：

底座1，底座1的上侧设置有下模6和上模5，且上模5位于下模6的上侧，上模5的底部固定设置有冲压头8，下模6的顶部开设有多个呈环状阵列设置的模料槽7，模料槽7内用以放置需要进行冲压的原料，上述设置均为本领域技术人员的公知常识，故此不再详加赘述；

呈环形阵列固定设置在底座1顶部的四个定位杆10，四个定位杆10的顶部固定设置安装座2，四个定位杆10用于安装安装座2，需要进行说明的是：安装座2是位于上模5上侧的；

固定设置在安装座2底部与上模5顶部的电动液压杆15，电动液压杆15的伸长端伸长或者缩短带动上模5进行向下运动或者向上运动，从而使得冲压头8完成冲压工序；

呈环形阵列固定设置在上模5圆周表面的四个连接块9，四个连接块9的顶部均开设有定位孔12，四个定位杆10分别活动贯穿四个定位孔12，通过四个定位杆10分别贯穿四个定位孔12，实现了上模5冲压过程中不会发生偏移的现象，使其冲压更加稳定，从而增加冲压的效果；

分别套设在四个定位杆10圆周表面的一组弹性构件11，且每组弹性构件11还与每个连接块9连接，每组弹性构件11均包括第一强力弹簧111和第二强力弹簧112，第一强力弹簧111和第二强力弹簧112均活动套设在定位杆10的圆周表面，第一强力弹簧111固定设置在底座1的顶部与连接块9的底部之间，第二强力弹簧112固定设置在连接块9的顶部与安装座2的底部之间，由于冲压过程中产生的都是刚性力，为了进一步增加冲压过程中的安全性能，通过第一强力弹簧111和第二强力弹簧112良好的弹力作用，用于缓冲刚性力使其冲压更加安全；

转动设置在底座1顶部的转轴19，转轴19的顶部与下模6的底部固定连接，转轴19是可以转动的，转轴19转动可以实现下模6的转动，从而实现多个模料槽7旋转，改变其位置，从而实现冲压头8对多个模料槽7内的需要进行冲压的原料进行冲压；

固定设置在底座1顶部的氢气室16，氢气室16的上部呈上宽下窄的“喇叭”状，氢气室16的下部呈“圆筒”状，氢气室16内填充有氢气，氢气室16的顶部固定设置有盖门17，转轴19活动贯穿盖门17，氢气室16特殊的形状构造是必需的，为了放置后续的干冰冷却机构14，本发明利用氢气小于空气密度会上浮的原理，同时利用氢气作为中间媒介作为制动和制停的原理，一举多得；

固定设置在转轴19圆周表面的第四齿轮135，第四齿轮135位于盖门17的顶部并与其相接触，且第四齿轮135与盖门17之间可发生相对滑动，转轴19纵向穿过第四齿轮135并与其相固定，转轴19和第四齿轮135是同步转动的，需要进行说明的是：第四齿轮135转动时，盖门17是不会转动的；

设置在底座1顶部的齿轮驱动机构13，齿轮驱动机构13还分别与第四齿轮135和下模6连接以驱动其转动，齿轮驱动机构13包括电机131、第一齿轮132、第二齿轮133、第三齿轮134和连接轴136，电机131固定设置在底座1的顶部，第一齿轮132固定设置在电机131的输出端，连接轴136固定设置在第一齿轮132的顶部，第二齿轮133固定设置在连接轴136的顶部，第三齿轮134固定设置在下模6的圆周表面，第一齿轮132和第二齿轮133分别与第四齿轮135和第三齿轮134相互啮合以实现传动，电机131的输出端转动带动第一齿轮132转动，第一齿轮132转动带动连接轴136转动，连接轴136转动带动第二齿轮133转动，第一齿轮132和第二齿轮133转动分别带动第四齿轮135和第三齿轮134转动，从而带动下模6转动，使得多个模料槽7的位置发生改变；

呈环形阵列设置在下模6底部的多个第一氢气传感器20，第一氢气传感器20用以感应氢气，从而利用氢气作为中间媒介进行信号的传输；

呈环形阵列开设在第四齿轮135顶部的多个第一氢气孔21；

呈环形阵列开设在盖门17顶部的多个第二氢气孔22，当第一氢气孔21与第二氢气孔22由完全的错位状态重合时，此时氢气室16与外界是连通的，由于氢气的密度小于空气的密度，从而氢气向上运动，第一氢气传感器20感应到氢气之后，将该信号传输至PLC控制器32，PLC控制器32自动控制电磁阀144开启，固态二氧化碳向上喷出，固态二氧化碳遇到空气会吸收大量的热量，从而使得周围的温度降低，继而利用氢气上浮，冷温度迅速的向上传递，当第一氢气孔21与第二氢气孔22完全错位后，第一氢气传感器20不再感应到氢气，此时PLC控制器32会自动控制电机131制停和电磁阀144关闭，实现了自动旋转制停以及同时冷却；

呈环形阵列设置在底座1顶部的多组干冰冷却机构14，且多组干冰冷却机构14均设置在氢气室16的外侧，每组干冰冷却机构14均包括连接座141、干冰室142、六角螺栓143和电磁阀144，六角螺栓143设置有多个，连接座141通过多个六角螺栓143与底座1固定连接，干冰室142固定设置在连接座141顶部，干冰室142内填充有固态二氧化碳，电磁阀144设置在干冰室142的出料口，当电磁阀144开启后，固态二氧化碳与空气混合混吸收大量的热量，从而使得周围的温度迅速降低，从而实现冷却；

模料槽7、第一氢气传感器20、第一氢气孔21和第二氢气孔22的数量均相等，且相邻的两个模料槽7之间的角度、相邻的两个模料槽7之间的角度、相邻的两个第一氢气孔21之间的角度、相邻的两个第二氢气孔22之间的角度均相等，第一氢气孔21和第二氢气孔22尺寸相匹配；

需要进行说明的是：初始状态下，多个模料槽7分别位于多个第一氢气孔21的正上侧，多个第一氢气孔21分别位于多个第二氢气孔22的正上侧，当第一氢气孔21与第二氢气孔22刚刚完全错位时，冲压头8位于其中一个模料槽7的正上侧，需要进行说明的是：初始状态是相对的，此处仅仅是为了便于赘述，我们可以通过驱动电机131制动，从而同时改变多个模料槽7和多个第一氢气孔21的位置，模料槽7和第一氢气孔21是同步运动的，初始状态最好使得第一氢气孔21与第二氢气孔22完全错位，从而避免氢气的损耗，当第一氢气孔21与第二氢气孔22由刚开始的重合至第一氢气孔21与第二氢气孔22刚错位时，冲压头8正好位于其中一个模料槽7的上侧，从而才可实现冲压工序；

为了实现本发明的集中控制，本发明还包括设置在安装座2顶部的控制机构3，控制机构3包括支撑杆31和PLC控制器32，PLC控制器32通过支撑杆31与安装座2相连，电机131、电动液压杆15、多个电磁阀144均与PLC控制器32电性连接，多个第一氢气传感器20内均设置有第一微电子以及第一无线网络发射模块，PLC控制器32内设置有第一无线网络接收模块，第一氢气传感器20与PLC控制器32信号连接，需要进行说明的是：PLC控制器32可以实现编程、算法运算、智能控制等一系列功能，本领域技术人员技术上述思路可以轻易得出，故此不再对其内部控制原理作过多赘述；

为了进一步增加连接的牢固性，本发明还包括设置在转轴19与第四齿轮135顶部连接处的紧固块18。

一种旋转冲压模具的冲压方法，具体包括以下步骤：

S1、自动旋转制停以及冷却：通过PLC控制器32制动电机131，电机131的输出端转动带动第一齿轮132转动，第一齿轮132转动带动连接轴136转动，连接轴136转动带动第二齿轮133转动，第一齿轮132和第二齿轮133转动分别带动第四齿轮135和第三齿轮134转动，从而带动下模6转动实现旋转制停，当第一氢气孔21与第二氢气孔22由完全的错位状态重合时，此时氢气室16与外界是连通的，由于氢气的密度小于空气的密度，从而氢气向上运动，第一氢气传感器20感应到氢气之后，将该信号传输至PLC控制器32，PLC控制器32自动控制电磁阀144开启，固态二氧化碳向上喷出，固态二氧化碳遇到空气会吸收大量的热量，从而使得周围的温度降低，继而利用氢气上浮，冷温度迅速的向上传递，当第一氢气孔21与第二氢气孔22完全错位后，第一氢气传感器20不再感应到氢气，此时PLC控制器32会自动控制电机131制停和电磁阀144关闭，实现了自动旋转制停以及同时冷却；

S2、冲压成型：通过PLC控制器32自动控制电动液压杆15制动实现其伸长，电动液压杆15的伸长端伸长后带动上模5向下运动，从而使得冲压头8对模料槽7内的物料进行冲压工序。

实施例2：

参照图1-10，由于氢气室16内的氢气会消耗殆尽，然而技术人员不易察觉，为了实现氢气消耗殆尽后可以进行预警，从而提示技术人员，本发明还包括警报机构，警报机构包括第二氢气传感器23和声光报警器4，声光报警器4与PLC控制器32电性连接，第二氢气传感器23固定设置在氢气室16的内壁，第二氢气传感器23内设置有第二微电子以及第二无线网络发射模块，PLC控制器32内设置有第二无线网络接收模块，第二氢气传感器23与PLC控制器32信号连接，当氢气室16内的氢气消耗殆尽时，第二氢气传感器23会感应到，从而将该信号传输至PLC控制器32，从而实现PLC控制器32自动控制声光报警器4报警。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转冲压模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上侧设置有下模(6)和上模(5)，且上模(5)位于下模(6)的上侧，所述上模(5)的底部设置有冲压头(8)，所述下模(6)的顶部开设有多个呈环状阵列设置的模料槽(7)；呈环形阵列设置在底座(1)顶部的四个定位杆(10)，四个所述定位杆(10)的顶部设置安装座(2)；设置在安装座(2)底部与上模(5)顶部的电动液压杆(15)；呈环形阵列设置在上模(5)圆周表面的四个连接块(9)，四个所述连接块(9)的顶部均开设有定位孔(12)，四个所述定位杆(10)分别活动贯穿四个定位孔(12)；分别套设在四个定位杆(10)圆周表面的一组弹性构件(11)，且每组弹性构件(11)还与每个连接块(9)连接；转动设置在底座(1)顶部的转轴(19)，所述转轴(19)的顶部与下模(6)的底部连接；设置在底座(1)顶部的氢气室(16)，所述氢气室(16)内填充有氢气，所述氢气室(16)的顶部设置有盖门(17)，所述转轴(19)活动贯穿盖门(17)；设置在转轴(19)圆周表面的第四齿轮(135)，所述第四齿轮(135)位于盖门(17)的顶部并与其相接触，且第四齿轮(135)与盖门(17)之间可发生相对转动，所述转轴(19)纵向穿过第四齿轮(135)并与其相固定；设置在底座(1)顶部的齿轮驱动机构(13)，呈环形阵列设置在下模(6)底部的多个第一氢气传感器(20)；呈环形阵列开设在第四齿轮(135)顶部的多个第一氢气孔(21)；呈环形阵列开设在盖门(17)顶部的多个第二氢气孔(22)；呈环形阵列设置在底座(1)顶部的多组干冰冷却机构(14)，且多组干冰冷却机构(14)均设置在氢气室(16)的外侧；

所述齿轮驱动机构(13)包括电机(131)、第一齿轮(132)、第二齿轮(133)、第三齿轮(134)和连接轴(136)，所述电机(131)设置在底座(1)的顶部，所述第一齿轮(132)设置在电机(131)的输出端，所述连接轴(136)设置在第一齿轮(132)的顶部，所述第二齿轮(133)设置在连接轴(136)的顶部，所述第三齿轮(134)设置在下模(6)的圆周表面，所述第一齿轮(132)和第二齿轮(133)分别与第四齿轮(135)和第三齿轮(134)相互啮合以实现传动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于，每组所述弹性构件(11)均包括第一强力弹簧(111)和第二强力弹簧(112)，所述第一强力弹簧(111)和第二强力弹簧(112)均活动套设在定位杆(10)的圆周表面，所述第一强力弹簧(111)设置在底座(1)的顶部与连接块(9)的底部之间，所述第二强力弹簧(112)设置在连接块(9)的顶部与安装座(2)的底部之间。

3.根据权利要求2所述的一种旋转冲压模具，其特征在于，每组所述干冰冷却机构(14)均包括连接座(141)、干冰室(142)、六角螺栓(143)和电磁阀(144)，所述六角螺栓(143)设置有多个，所述连接座(141)通过多个六角螺栓(143)与底座(1)连接，所述干冰室(142)设置在连接座(141)顶部，所述干冰室(142)内填充有固态二氧化碳，所述电磁阀(144)设置在干冰室(142)的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于，所述模料槽(7)、第一氢气传感器(20)、第一氢气孔(21)和第二氢气孔(22)的数量均相等，且相邻的两个模料槽(7)之间的角度、相邻的两个第一氢气传感器(20)之间的角度、相邻的两个第一氢气孔(21)之间的角度、相邻的两个第二氢气孔(22)之间的角度均相等，所述第一氢气孔(21)和第二氢气孔(22)尺寸相匹配；

初始状态下，多个所述模料槽(7)分别位于多个第一氢气孔(21)的正上侧，多个所述第一氢气孔(21)分别位于多个第二氢气孔(22)的正上侧，当第一氢气孔(21)与第二氢气孔(22)刚刚完全错位时，所述冲压头(8)位于其中一个模料槽(7)的正上侧。

5.根据权利要求4所述的一种旋转冲压模具，其特征在于，还包括设置在安装座(2)顶部的控制机构(3)，所述控制机构(3)包括支撑杆(31)和PLC控制器(32)，所述PLC控制器(32)通过支撑杆(31)与安装座(2)相连，所述电机(131)、电动液压杆(15)、多个电磁阀(144)均与PLC控制器(32)电性连接，多个所述第一氢气传感器(20)内均设置有第一微电子装置以及第一无线网络发射模块，所述PLC控制器(32)内设置有第一无线网络接收模块，所述第一氢气传感器(20)与PLC控制器(32)信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转冲压模具，其特征在于，还包括警报机构，所述警报机构包括第二氢气传感器(23)和声光报警器(4)，所述声光报警器(4)与PLC控制器(32)电性连接，所述第二氢气传感器(23)设置在氢气室(16)的内壁，所述第二氢气传感器(23)内设置有第二微电子装置以及第二无线网络发射模块，所述PLC控制器(32)内设置有第二无线网络接收模块，所述第二氢气传感器(23)与PLC控制器(32)信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋转冲压模具，其特征在于，还包括设置在转轴(19)与第四齿轮(135)顶部连接处的紧固块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种旋转冲压模具，其特征在于，所述氢气室(16)的上部呈上宽下窄的“喇叭”状，所述氢气室(16)的下部呈“圆筒”状。

9.采用权利要求8所述的一种旋转冲压模具进行的冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、自动旋转、停转以及冷却：通过PLC控制器(32)制动电机(131)，电机(131)的输出端转动带动第一齿轮(132)转动，第一齿轮(132)转动带动连接轴(136)转动，连接轴(136)转动带动第二齿轮(133)转动，第一齿轮(132)和第二齿轮(133)转动分别带动第四齿轮(135)和第三齿轮(134)转动，从而带动下模(6)转动，当第一氢气孔(21)与第二氢气孔(22)由完全的错位状态重合时，此时氢气室(16)与外界是连通的，由于氢气的密度小于空气的密度，从而氢气向上运动，第一氢气传感器(20)感应到氢气之后，将信号传输至PLC控制器(32)，PLC控制器(32)自动控制电磁阀(144)开启，固态二氧化碳向上喷出，固态二氧化碳遇到空气会吸收大量的热量，从而使得周围的温度降低，继而利用氢气上浮，冷温度迅速的向上传递，当第一氢气孔(21)与第二氢气孔(22)完全错位后，第一氢气传感器(20)不再感应到氢气，此时PLC控制器(32)会自动控制电机(131)停转和电磁阀(144)关闭，实现了电机(131)的自动旋转、停转以及同时冷却；

S2、冲压成型：通过PLC控制器(32)自动控制电动液压杆(15)制动实现其伸长，电动液压杆(15)的伸长端伸长后带动上模(5)向下运动，从而使得冲压头(8)对模料槽(7)内的物料进行冲压工序。

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