CN208341457U - 一种机械制造冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造冲压装置，包括底座、固定座、第一连接座、第一连接块、第二活动座、导槽、花键轴、第一弹簧、第一凸轮、第一内腔、电机、主动带轮、皮带、从动带轮、第二内腔、第二凸轮、圆柱段、内六角孔、第二活动座、第二弹簧、第二连接块、第二连接座和机座；本实用新型结构合理简单、安装方便，功能多样。首先将冲压模具安装到第一连接座和第二连接座底部，而后启动电机带动主动带轮旋转，而主动带轮的旋转则依次通过皮带和从动带轮带动花键轴旋转，而花键轴的旋转则带动第一凸轮和第二凸轮一起旋转，而第一凸轮和第二凸轮的旋转则分别使第一连接块和第二连接块上下移动，也就是使对应的冲压模具进行非同步冲压作业。

Description

一种机械制造冲压装置

技术领域：

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，特别涉及一种机械制造冲压装置。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品板料的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，而现有的冲压装置功能比较简单，另外只能对单个模具内部的板料进行冲压，从而严重影响了生产的效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造冲压装置，解决了现有的冲压装置功能比较简单，只能对单个模具内部的板料进行冲压的，从而严重影响了生产效率的问题。可以借由一个动力件输出不同运动步骤的冲压设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案。

一种机械制造冲压装置，包括：动力件，提供旋转动力；花键轴，与动力件连接，花键轴绕自身轴线旋转，花键轴自身轴线方向水平，花键轴的一端设有直径减小的圆柱段；凸轮，若干个凸轮与花键轴连接，花键轴驱动凸轮同步旋转，凸轮具备沿花键轴轴线方向的平移自由度，凸轮在圆柱段具备绕圆柱段自身轴线的旋转自由度，所有凸轮轮廓沿花键轴轴向的投影不重合；直线往复运动模块，直线往复运动模块的数量与凸轮的数量相等，直线往复运动模块具备活动座，活动座与每个凸轮的两侧轴端接触，限制凸轮沿花键轴轴向的平移自由度，活动座内通过弹簧连接有竖向的连接块，连接块的顶端与凸轮的边缘曲面接触，连接块具备竖向的直线往复运动自由度，弹簧对连接块施加竖直向上的弹性势能，连接块的底部连接有连接座，连接座的水平横断面尺寸大于连接块的水平横断面尺寸。

作为本实用新型的又进一步改进，凸轮包括第一凸轮、第二凸轮共两个凸轮，活动座包括第一活动座、第二活动座，连接块包括第一连接块、第二连接块，弹簧包括第一弹簧、第二弹簧，连接块包括第一连接块、第二连接块，连接座包括第一连接座、第二连接座。

采用上述技术方案的有益效果是：可以据此设置两个冲压工位，两个工位的作业频率一致，但在同一刻的运动状态不同，可以应用于上下连续的两个工位，正好存在适当的时间差。

作为本实用新型的又进一步改进，动力件为具备主动带轮的电机，花键轴具备从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

采用上述技术方案的有益效果是：传动方式较为可靠。

作为本实用新型的又进一步改进，从动带轮与花键轴同轴固定，从动带轮到花键轴两侧轴端的距离相等，皮带为同步带。

采用上述技术方案的有益效果是：同步带传送精准、传送力大。

作为本实用新型的又进一步改进，动力件、花键轴固定连接有机座，机座向下依次连接有固定座、底座，底座具备与连接座的下表面平行的上表面。

花键轴的一侧通过内六角孔与机座连接。

采用上述技术方案的有益效果是：底座的上表面便于摆放待冲压的工件或模具。

作为本实用新型的又进一步改进，直线往复运动模块通过导槽与机座连接，导槽与花键轴平行设置，直线往复运动模块具备沿导槽长度方向的水平平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：直线往复运动模块可以水平移动位置，选择合适的作业位置。

作为本实用新型的又进一步改进，活动座与导槽之间连接有锁紧螺钉。

采用上述技术方案的有益效果是：放松锁紧螺钉时便于在导槽上移动活动座，锁紧螺钉锁紧时，活动座与导槽位置固定。

作为本实用新型的又进一步改进，花键轴表面具备六条环形阵列的键槽。

采用上述技术方案的有益效果是：使得花键轴与凸轮具备六种位置固定状态。

作为本实用新型的又进一步改进，电机为伺服电机或变频电机。

采用上述技术方案的有益效果是：电机的旋转状态较为多样。正转反转转换方便，转动角度也便于控制。

作为本实用新型的又进一步改进，连接块与连接座通过螺纹连接，连接块表面具备外螺纹，连接座的上表面具备带内螺纹的盲孔。

采用上述技术方案的有益效果是：连接块与连接座可以微调上下位置关系。

本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，首先将冲压模具安装到第一连接座和第二连接座底部，而后启动电机带动主动带轮旋转，而主动带轮的旋转则依次通过皮带和从动带轮带动花键轴旋转，而花键轴的旋转则带动第一凸轮和第二凸轮一起旋转，而第一凸轮和第二凸轮的旋转则分别使第一连接块和第二连接块上下移动，也就是使对应的冲压模具进行冲压作业，设置的活动座，能够根据需要对两个冲压模具之间的距离进行调节，从而满足了板材不同位置一起冲压的需要，另外设置的圆柱段则便于对第二凸轮和第一凸轮之间的高低点位置进行调节，具体调节时设置将第二凸轮右移到圆柱段中，而后通过内六角扳手带动花键轴和第一凸轮旋转，当第一连接座处于上侧而第二连接座处于下侧时再将第二凸轮再次滑移到花键轴上，也就确保了第一连接座和第二连接座能够交错的进行工作，从而满足了不同冲压加工的需要。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式第一凸轮的侧视图。

1-底座；2-固定座；3-第一连接座；4-第一连接块；5-第一活动座；6-导槽；7-花键轴；8-第一弹簧；9-第一凸轮；10-第一内腔；11-电机；12-主动带轮；13-皮带；14-从动带轮；15-第二内腔；16-第二凸轮；17-圆柱段；18-内六角孔；19-第二活动座；20-第二弹簧；21-第二连接块；22-第二连接座；23-机座。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械制造冲压装置，包括底座1、固定座2、第一连接座3、第一连接块4、第一活动座5、导槽6、花键轴7、第一弹簧8、第一凸轮9、第一内腔10、电机11、主动带轮12、皮带13、从动带轮14、第二内腔15、第二凸轮16、圆柱段17、内六角孔18、第二活动座19、第二弹簧20、第二连接块21、第二连接座22和机座23；固定座2底部固定连接在底座1上面后侧，固定座2正面上侧固定连接有机座23；机座23下侧中横向设有导槽6，机座23左侧内部设有第一内腔10，机座23右侧内部设有第二内腔15；花键轴7左侧活动连接在第一内腔10内部中央，花键轴7右侧活动连接在第二内腔15内部中央，花键轴7右侧外部中设有圆柱段17，花键轴7右侧端部中设有内六角孔18，花键轴7中央固定连接有从动带轮14；第一活动座5外部横向活动连接在导槽6中，第一活动座5内部竖向活动连接有第一连接块4；第一连接块4底部固定连接有第一连接座3，第一连接块4上侧台阶面与第一活动座5内部底面之间设有第一弹簧8；第一凸轮9横向活动连接在花键轴7左侧，第一凸轮9下侧位于第一活动座5上侧内部，第一凸轮9外侧面与第一连接块4顶面相连；电机11固定连接在机座23顶部左侧，电机11右侧输出轴上固定连接有主动带轮12；主动带轮12通过皮带13与从动带轮14相连接；第二活动座19外部横向活动连接在导槽6右侧，第二活动座19内部竖向活动连接有第二连接块21；第二连接块21底部固定连接有第二连接座22，第二连接块21上侧台阶面与第二活动座19内部底面之间设有第二弹簧20；第二凸轮16横向活动连接在花键轴7右侧上，第二凸轮16下侧位于第二活动座19上侧内部，第二凸轮16外侧面与第二连接块21顶面相连。

其中，第一活动座5和第二活动座19的右下侧均设有锁紧螺钉；电机11为伺服电机或变频电机；第一连接座3和第二连接座22底面中均设有安装螺纹孔。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将冲压模具安装到第一连接座3和第二连接座22底部，而后启动电机11带动主动带轮12旋转，而主动带轮12的旋转则依次通过皮带13和从动带轮14带动花键轴7旋转，而花键轴7的旋转则带动第一凸轮9和第二凸轮16一起旋转，而第一凸轮9和第二凸轮16的旋转则分别使第一连接块4和第二连接块21上下移动，也就是使对应的冲压模具进行冲压作业，设置的活动座，能够根据需要对两个冲压模具之间的距离进行调节，从而满足了板材不同位置一起冲压的需要，另外设置的圆柱段17则便于对第二凸轮16和第一凸轮9之间的高低点位置进行调节，具体调节时设置将第二凸轮16右移到圆柱段17中，而后通过内六角扳手带动花键轴7和第一凸轮9旋转，当第一连接座3处于上侧而第二连接座22处于下侧时再将第二凸轮16再次左移到花键轴7上，也就确保了第一连接座3和第二连接座22能够交错的进行工作，从而满足了不同冲压加工的需要。

如图2所示，表达的第一凸轮9或第二凸轮16沿自身轴向的视图。第一凸轮9或第二凸轮16具备环形阵列的六个键槽，相邻键槽之间夹角为60°，使得第一凸轮9或第二凸轮16与花键轴7存在六种固定方式，即第一凸轮9或第二凸轮16可以搭配固定出若干种双凸轮形式。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械制造冲压装置，其特征在于，包括：

动力件，提供旋转动力；

花键轴，与动力件连接，所述花键轴绕自身轴线旋转，所述花键轴自身轴线方向水平，所述花键轴的一端设有直径减小的圆柱段；

凸轮，若干个凸轮与花键轴连接，所述花键轴驱动凸轮同步旋转，所述凸轮具备沿花键轴轴线方向的平移自由度，所述凸轮在圆柱段具备绕圆柱段自身轴线的旋转自由度，所有凸轮轮廓沿花键轴轴向的投影不重合；

直线往复运动模块，直线往复运动模块的数量与凸轮的数量相等，所述直线往复运动模块具备活动座，所述活动座与每个凸轮的两侧轴端接触，限制凸轮沿花键轴轴向的平移自由度，所述活动座内通过弹簧连接有竖向的连接块，所述连接块的顶端与凸轮的边缘曲面接触，所述连接块具备竖向的直线往复运动自由度，所述弹簧对连接块施加竖直向上的弹性势能，所述连接块的底部连接有连接座，所述连接座的水平横断面尺寸大于连接块的水平横断面尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述凸轮包括第一凸轮、第二凸轮共两个凸轮，所述活动座包括第一活动座、第二活动座，所述连接块包括第一连接块、第二连接块，所述弹簧包括第一弹簧、第二弹簧，所述连接块包括第一连接块、第二连接块，所述连接座包括第一连接座、第二连接座。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述动力件为具备主动带轮的电机，所述花键轴具备从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述从动带轮与花键轴同轴固定，所述从动带轮到花键轴两侧轴端的距离相等，所述皮带为同步带。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述动力件、花键轴固定连接有机座，所述机座向下依次连接有固定座、底座，所述底座具备与连接座的下表面平行的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述直线往复运动模块通过导槽与机座连接，所述导槽与花键轴平行设置，所述直线往复运动模块具备沿导槽长度方向的水平平移自由度。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述活动座与导槽之间连接有锁紧螺钉。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述花键轴表面具备六条环形阵列的键槽。

9.根据权利要求8所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述电机为伺服电机或变频电机。

10.根据权利要求9所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述连接块与连接座通过螺纹连接，所述连接块表面具备外螺纹，所述连接座的上表面具备带内螺纹的盲孔。