CN110405045B - 一种防跳废料可调节冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防跳废料可调节冲压模具，涉及冲压模具技术领域。该防跳废料可调节冲压模具，包括上模和下模，上模与下模之间通过导滑杆滑动连接，所述上模内滑动连接有冲头，且冲头在上模内的滑动腔为上下两端相对中部直径较小的形状，冲头的内顶部固定连接有油囊，且油囊顶部的一侧插接有与自身内腔连通的进油管，进油管的顶端贯穿冲头的顶部，油囊的内腔中部固定连接有溶剂囊。该防跳废料可调节冲压模具，通过机构实现对冲头表面切削油用量的可控涂抹，基于对切削油用量的控制，能够在有效避免切削油过少导致冲头与零件之间摩擦力较大的同时避免切削油过多滴落至模具内影响到模具正常使用的情况出现。

Description

一种防跳废料可调节冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种防跳废料可调节冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工过程中，将材料加工呈零件的一种特殊工艺装备，又被称为冷冲压模具。在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而在冲压模具实际生产零件过程中，存在跳废料的现象，即废料从下模内跳出并掉落至下模板上或其他地方，跳出的废料若落至下一加工工件表面则直接导致了该工件的加工失败并报废，更严重的情况为废料跳出并掉落后损坏模具或导致工作人员受伤。在对含铁材料进行加工的过程中，由于冲头自身具有磁性，或因为冲击和摩擦带来的磁性等，极易吸附废料并在冲头回升并停滞时基于惯性将废料弹出，从而造成危害，同时若冲头表面切削油的用量与黏度不符合标准，则容易导致废料进一步粘黏在冲头上，从而导致跳料的情况出现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防跳废料可调节冲压模具，能够有效避免废料在磁性与切削油作用下粘黏于冲头上导致跳料的情况出现。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防跳废料可调节冲压模具，包括上模和下模，上模与下模之间通过导滑杆滑动连接，所述上模内滑动连接有冲头，且冲头在上模内的滑动腔为上下两端相对中部直径较小的形状，冲头的内顶部固定连接有油囊，且油囊顶部的一侧插接有与自身内腔连通的进油管，进油管的顶端贯穿冲头的顶部，油囊的内腔中部固定连接有溶剂囊，且溶剂囊一侧的顶部插接有与自身内腔连通的进剂管，油囊底部靠近外沿处的位置呈等距环绕状固定安装有控油机构，且油囊底部靠近中心处的位置呈等距环绕状固定安装有稀释机构，上模底部的中部嵌装有涂油件，冲头的底端贯穿涂油件延伸至上模的下方。

所述控油机构包括连接管、固定片、封闭片、连通孔、复位弹簧、磁块、排油囊、封闭软片和磁环，连接管的顶端插接在油囊的底部并与油囊的内腔连通，且连接管的底端固定连接有固定片的顶部并与固定片的内腔连通，固定片的一侧插接在上模滑动腔的内侧壁内，封闭片滑动连接在固定片内并位于连接管的下方，连通孔开设在封闭片顶部的右侧并贯穿封闭片的底部，固定片底部相对连接管底端的位置开设有连通自身内腔的排油口，复位弹簧的两端分别与固定片和封闭片的相对一侧固定连接，磁块固定连接在封闭片相背复位弹簧的一侧，排油囊固定连接在排油口的下方并内腔相互连通，封闭软片两个为一组设置在排油囊的底部，且两个封闭软片的相背一侧与排油囊胶接，两个封闭软片的相对一侧紧密贴合并封闭排油囊的底部，磁环嵌装在上模内并靠近滑动腔。

优选的，所述复位弹簧的弹力大于封闭片的自重，且复位弹簧具体为塑料弹簧。

优选的，所述冲头内底部的中部固定连接有支柱，且支柱的顶端与油囊底部的中部接触并使其呈内凹状。

优选的，所述稀释机构包括纵管、封闭软球、导管、连接线、第一横杆、铁珠、第二横杆和磁碗，纵管的顶端插接在溶剂囊的底部并与其内腔连通，封闭软球的右侧粘接在纵管内右壁的中部并封闭纵管的内腔，导管的顶端固定连接在纵管的底端并与其内腔连通，且导管的底端插接在排油囊的一侧并与其内腔连通，连接线的顶端贯穿纵管的一侧并延伸至封闭软球内与其内左壁固定连接，第一横杆的两端分别与支柱和排油囊固定连接，若干铁珠呈排状等距固定连接在第一横杆内，第二横杆的一端固定连接在支柱侧面，若干磁碗呈排状等距固定连接在第二横杆内，且磁碗位于铁珠的下方。

优选的，所述涂油件包括固定盘、抵触针头和涂油膜，固定盘固定连接在上模滑动腔的底部内，若干抵触针头呈等距环绕状固定连接在固定盘顶部的外沿处，涂油膜胶接在固定盘的底部内，且涂油膜内穿插有冲头的底端。

本发明提供了一种防跳废料可调节冲压模具。具备以下有益效果：

(1)、该防跳废料可调节冲压模具，通过机构实现对冲头表面切削油用量的可控涂抹，基于对切削油用量的控制，能够在有效避免切削油过少导致冲头与零件之间摩擦力较大的同时避免切削油过多滴落至模具内影响到模具正常使用的情况出现。

(2)、该防跳废料可调节冲压模具，通过稀释机构的配合设置，能够有效对即将涂抹至喷头上不同位置的油脂进行检测，基于油脂黏度越大密度越大导致质量越大的原理，对较为黏稠的油体通入有机溶剂，已达到稀释油脂的效果，从而避免了冲头表面油脂黏度过大在退料过程中将废料带出的情况出现，并能够防止废料伴随冲头复位后掉落至下模造成损伤的情况。

(3)、该防跳废料可调节冲压模具，基于控油机构的控油效果以及稀释机构的调节效果，使得冲头表面切削油的用量在得到有效控制的情况下，其黏度能够得到有效控制，从而避免了在长时间附着油脂状态下，伴随工作时间的增加导致冲头温度升高使得黏度较大的油脂出现凝固的情况，从而充分确保了冲头的正常工作。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明上模的正剖图；

图3为本发明图2中的A处结构放大图；

图4为本发明图2中的B处结构放大图。

图中：1上模、2下模、3冲头、4油囊、5进油管、6溶剂囊、7进剂管、 10涂油件、81连接管、82固定片、83封闭片、84连通孔、85复位弹簧、86 磁块、87排油囊、88封闭软片、89磁环、91纵管、92封闭软球、93导管、 94连接线、95第一横杆、96铁珠、97第二横杆、98磁碗、101固定盘、102 抵触针头、103涂油膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防跳废料可调节冲压模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2之间通过导滑杆滑动连接，上模1内滑动连接有冲头3，且冲头3在上模1内的滑动腔为上下两端相对中部直径较小的形状，冲头3的内顶部固定连接有油囊4，且油囊4顶部的一侧插接有与自身内腔连通的进油管5，冲头3滑动腔内底部的中部固定连接有支柱，且支柱的顶端与油囊4底部的中部接触并使其呈内凹状，进油管5的顶端贯穿冲头3 的顶部，油囊4的内腔中部固定连接有溶剂囊6，且溶剂囊6一侧的顶部插接有与自身内腔连通的进剂管7，油囊4底部靠近外沿处的位置呈等距环绕状固定安装有控油机构，且油囊4底部靠近中心处的位置呈等距环绕状固定安装有稀释机构，上模1底部的中部嵌装有涂油件10，冲头3的底端贯穿涂油件 10延伸至上模1的下方。

控油机构包括连接管81、固定片82、封闭片83、连通孔84、复位弹簧 85、磁块86、排油囊87、封闭软片88和磁环89，连接管81的顶端插接在油囊4的底部并与油囊4的内腔连通，且连接管81的底端固定连接有固定片82 的顶部并与固定片82的内腔连通，固定片82的一侧插接在上模1滑动腔的内侧壁内，封闭片83滑动连接在固定片82内并位于连接管81的下方，连通孔84开设在封闭片83顶部的右侧并贯穿封闭片83的底部，固定片82底部相对连接管81底端的位置开设有连通自身内腔的排油口，复位弹簧85的两端分别与固定片82和封闭片83的相对一侧固定连接，磁块86固定连接在封闭片83相背复位弹簧85的一侧，排油囊87固定连接在排油口的下方并内腔相互连通，封闭软片88两个为一组设置在排油囊87的底部，且两个封闭软片88的相背一侧与排油囊87胶接，两个封闭软片88的相对一侧紧密贴合并封闭排油囊87的底部，磁环89嵌装在上模1内并靠近滑动腔，复位弹簧85 的弹力大于封闭片83的自重，且复位弹簧85具体为塑料弹簧。

稀释机构包括纵管91、封闭软球92、导管93、连接线94、第一横杆95、铁珠96、第二横杆97和磁碗98，纵管91的顶端插接在溶剂囊6的底部并与其内腔连通，封闭软球92的右侧粘接在纵管91内右壁的中部并封闭纵管91 的内腔，导管93的顶端固定连接在纵管91的底端并与其内腔连通，且导管 93的底端插接在排油囊87的一侧并与其内腔连通，连接线94的顶端贯穿纵管91的一侧并延伸至封闭软球92内与其内左壁固定连接，第一横杆95的两端分别与支柱和排油囊87固定连接，若干铁珠96呈排状等距固定连接在第一横杆95内，第二横杆97的一端固定连接在支柱侧面，若干磁碗98呈排状等距固定连接在第二横杆97内，且磁碗98位于铁珠96的下方。

涂油件10包括固定盘101、抵触针头102和涂油膜103，固定盘101固定连接在上模1滑动腔的底部内，若干抵触针头102呈等距环绕状固定连接在固定盘101顶部的外沿处，涂油膜103胶接在固定盘101的底部内，且涂油膜103内穿插有冲头的底端。

使用时，将冲头3与压力机输出端连接，通过进油管5和进剂管7分别向油囊4和溶剂囊6内注入切削油和有机溶剂，压力机运作带动冲头3向下移动后上模1率先与下模2接触并停滞，冲头3继续向下运动，使得磁环89 与磁块86贴近，磁块86受到磁力吸引并拉动封闭片83移动，使得连通孔84 将连接管81和排油囊87的内腔相互连通，油囊4内的切削油排入排油囊87 内，若其黏度过大导致质量过大，则使得排油囊87向下突出并拉动第一横杆 95使得铁珠96贴近磁碗98并被其吸附，从而通过铁珠96拉动连接线94并使得封闭软球92形变使得溶剂囊6内的溶剂经由纵管91和导管93排入排油囊87内稀释油脂，抵触针头102挤开封闭软片88并使得油脂落入涂油膜103 内并涂抹至冲头3的底端。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防跳废料可调节冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)与下模(2)之间通过导滑杆滑动连接，其特征在于：所述上模(1)内滑动连接有冲头(3)，且冲头(3)在上模(1)内的滑动腔为上下两端相对中部直径较小的形状，冲头(3)的内顶部固定连接有油囊(4)，且油囊(4)顶部的一侧插接有与自身内腔连通的进油管(5)，进油管(5)的顶端贯穿冲头(3)的顶部，油囊(4)的内腔中部固定连接有溶剂囊(6)，且溶剂囊(6)一侧的顶部插接有与自身内腔连通的进剂管(7)，油囊(4)底部靠近外沿处的位置呈等距环绕状固定安装有控油机构，且油囊(4)底部靠近中心处的位置呈等距环绕状固定安装有稀释机构，上模(1)底部的中部嵌装有涂油件(10)，冲头(3)的底端贯穿涂油件(10)延伸至上模(1)的下方；

所述控油机构包括连接管(81)、固定片(82)、封闭片(83)、连通孔(84)、复位弹簧(85)、磁块(86)、排油囊(87)、封闭软片(88)和磁环(89)，连接管(81)的顶端插接在油囊(4)的底部并与油囊(4)的内腔连通，且连接管(81)的底端固定连接有固定片(82)的顶部并与固定片(82)的内腔连通，固定片(82)的一侧插接在上模(1)滑动腔的内侧壁内，封闭片(83)滑动连接在固定片(82)内并位于连接管(81)的下方，连通孔(84)开设在封闭片(83)顶部的右侧并贯穿封闭片(83)的底部，固定片(82)底部相对连接管(81)底端的位置开设有连通自身内腔的排油口，复位弹簧(85)的两端分别与固定片(82)和封闭片(83)的相对一侧固定连接，磁块(86)固定连接在封闭片(83)相背复位弹簧(85)的一侧，排油囊(87)固定连接在排油口的下方并内腔相互连通，封闭软片(88)两个为一组设置在排油囊(87)的底部，且两个封闭软片(88)的相背一侧与排油囊(87)胶接，两个封闭软片(88)的相对一侧紧密贴合并封闭排油囊(87)的底部，磁环(89)嵌装在上模(1)内并靠近滑动腔。

2.根据权利要求1所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧(85)的弹力大于封闭片(83)的自重，且复位弹簧(85)具体为塑料弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述冲头(3)内底部的中部固定连接有支柱，且支柱的顶端与油囊(4)底部的中部接触并使其呈内凹状。

4.根据权利要求3所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述稀释机构包括纵管(91)、封闭软球(92)、导管(93)、连接线(94)、第一横杆(95)、铁珠(96)、第二横杆(97)和磁碗(98)，纵管(91)的顶端插接在溶剂囊(6)的底部并与其内腔连通，封闭软球(92)的右侧粘接在纵管(91)内右壁的中部并封闭纵管(91)的内腔，导管(93)的顶端固定连接在纵管(91)的底端并与其内腔连通，且导管(93)的底端插接在排油囊(87)的一侧并与其内腔连通，连接线(94)的顶端贯穿纵管(91)的一侧并延伸至封闭软球(92)内与其内左壁固定连接，第一横杆(95)的两端分别与支柱和排油囊(87)固定连接，若干铁珠(96)呈排状等距固定连接在第一横杆(95)内，第二横杆(97)的一端固定连接在支柱侧面，若干磁碗(98)呈排状等距固定连接在第二横杆(97)内，且磁碗(98)位于铁珠(96)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述涂油件(10)包括固定盘(101)、抵触针头(102)和涂油膜(103)，固定盘(101)固定连接在上模(1)滑动腔的底部内，若干抵触针头(102)呈等距环绕状固定连接在固定盘(101)顶部的外沿处，涂油膜(103)胶接在固定盘(101)的底部内，且涂油膜(103)内穿插有冲头的底端。

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