CN109198802B - 作训鞋用鞋底加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于外部压力使流动造型材料成型用的设备技术领域，公开了一种作训鞋用鞋底加工装置，包括具有型腔的模具底和压头，还包括滑动管，滑动管包括驱动段和从动段，驱动段内设有驱动压头移动的第一活塞组，从动段内设有第二活塞组，滑动管内位于第一活塞组和第二活塞组之间注有液体，滑动管上方设有驱动第一活塞组竖直滑动的气缸；模具底上部设有位于型腔外周的润滑腔，模具底上设有与润滑腔连通的储液槽，储液槽内注有脱模剂，储液槽内滑动连接有固定在第二活塞组上的滑板，模具底上还设有若干润滑孔，润滑孔内设有两片相抵的橡胶片。本发明解决了现目前加工鞋底时，需要人工向型腔内加入脱模剂，导致工人的劳动强度较大的问题。

Description

作训鞋用鞋底加工装置

技术领域

本发明属于外部压力使流动造型材料成型用的设备领域，具体涉及一种作训鞋用鞋底加工装置。

背景技术

作训鞋，是部队作训或学生军训等专用鞋，由于其使用环境的特殊性，需要鞋底柔软、耐用且防水，因此鞋底通常是利用具有高耐磨性的材料熔融后压制成型。在加工鞋底时，通常是将原料倾倒至模具底上的型腔内，移动压头，将原料压制成鞋底形状，再将成型的鞋底取出。在压制时鞋底与型腔紧贴，会导致鞋底不易取出，甚至是鞋底粘附在型腔内，取出时出现损坏的情况；因此通常会人工在型腔内涂抹脱模剂，但是这种方式的工作效率非常低，且工人的劳动强度较大。

发明内容

本发明意在提供一种作训鞋用鞋底加工装置，以解决现目前加工鞋底时，需要人工向型腔内加入脱模剂，导致工人的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，作训鞋用鞋底加工装置，包括具有型腔的模具底和位于模具底上方的压头，还包括位于模具底一侧的滑动管，滑动管包括开口正对型腔的驱动段和开口正对模具底的从动段，驱动段内设有驱动压头移动的第一活塞组，从动段内设有第二活塞组，滑动管内位于第一活塞组和第二活塞组之间注有液体，滑动管上方设有驱动第一活塞组竖直滑动的气缸；模具底上部设有位于型腔外周的润滑腔，模具底上位于靠近从动段的一侧上设有与润滑腔连通的储液槽，储液槽内注有脱模剂，储液槽内横向滑动连接有滑板，滑板的外侧与第二活塞组的活塞杆固定，模具底上还设有若干两端分别与润滑腔下部和型腔上部连通的润滑孔，润滑孔内设有两片相抵且密封润滑孔的橡胶片。

本技术方案的有益效果：

1、通过在模具底的外周设置连通的润滑腔和储液槽，并将润滑腔和型腔通过润滑孔连通，能够将储液槽内脱模剂导入型腔内，实现向型腔内加入脱模剂，便于压制后的鞋底脱模；

2、利用滑动管，实现第一活塞组和第二活塞组的同步移动，且当第一活塞组带动压头向下压制时，第二活塞组带动滑板向远离模具底的方向移动，能够实现将脱模剂抽入储液箱内，避免在压制时加入脱模剂对鞋底的成型造成影响；当压制完成后，第一活塞组和第二活塞组反向移动时，能够实现滑板挤压储液槽内的脱模剂，实现通过润滑孔向型腔内加入脱模剂，无需人工涂抹，减少工人的劳动强度；

3、鞋底的压制位于型腔的下部，通过润滑孔与型腔的上部连通，能够错开鞋底的压制成型的位置，避免原料挤入润滑孔内导致的润滑孔堵塞的情况出现；

4、在润滑孔内设置两片橡胶片，并通过橡胶片将润滑孔密封，在滑板未挤压储液槽内的脱模剂时，橡胶片受到的压力较小，能够对润滑孔起到密封的作用，避免脱模剂从润滑孔泄露；而当滑板挤压储液槽内的脱模剂时，橡胶片受到压力，能够使得脱模剂从两片橡胶片相抵处流出，实现向型腔内加入脱模剂。

综上，在加工鞋底的过程中，能够实现自动向型腔内加入脱模剂，减少工人的劳动强度，并且加入脱模剂能够配合鞋底的加工，前一次加工与后一次加工之间不会出现涂抹脱模剂的时间间隔，因此能提高加工效率。

进一步，所述模具底上固定有与储液槽连通的储液箱，储液箱内注有脱模剂。

有益效果：设置储液箱能够向储液槽内补充脱模剂，能实现重复向模具底内加入脱模剂。

进一步，所述模具底上固定有封闭储液槽的挡板，第二活塞组的活塞杆贯穿挡板且与挡板滑动配合；储液箱与储液槽位于滑板靠近挡板的一侧连通，且连通处设有进液单向阀，滑板的下部设有连通孔，连通孔内设有出液单向阀。

有益效果：挡板将储液槽密封形成一个密封的空间，因此当滑板向远离挡板的方向滑动时，储液槽靠近挡板的一侧压强减小，将储液箱内的脱模剂吸入储液槽内；当滑板向靠近挡板方向滑动时，挤压注有脱模剂的储液槽，实现将储液槽内的脱模剂通过连通孔挤压至储液槽与润滑腔连通的一侧内，并进入润滑腔内，通过润滑孔导入型腔内。

进一步，所述滑动管的两端均固定有内径小于滑动管内径的限位环。

有益效果：限位环能够对第一活塞组和第二活塞组进行限位，避免第一活塞组和第二活塞组滑出滑动管。

进一步，所述型腔的底部设有安装槽，安装槽内固定有与其配合的推块，且推块与型腔底部平齐，推块底部固定有贯穿型腔底部的移动杆。

有益效果：设置与型腔底部平齐的推块既不会对鞋底的成型造成影响，通过推动移动杆能实现移动推块，从而能推动鞋底移动，便于鞋底的取出。

进一步，所述液体为电解质溶液，压头内嵌设有铁块，推块内嵌设有电磁铁，电磁铁上电连接有导电线，导电线远离电磁铁的一端电连接有第一导电片；还包括电源和与电源电连接的第二导电片，第一导电片和第二导电片分别位于从动段内第二活塞组的两侧。

有益效果：当第一活塞组带动压头下移时，能够实现第二活塞组向远离模具底的方向移动，从而实现将第一导电片和第二导电片之间断电，推块在自身重力作用下下移，便于向型腔内加入原料进行压制鞋底；当压制完成后，第一活塞组和第二活塞组反向移动，使得第一导电片和第二导电片均与电解质溶液接触，通过第一导电片和第二导电片的导电，电磁铁与电源连通，产生磁场吸引压头内嵌设的铁块，而由于压头固定不动，因此电磁铁带动推块带动压制的鞋底上移，从而方便成型的鞋底取出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具底1、型腔11、安装槽12、润滑腔13、润滑孔14、导液通道15、储液槽16、滑板2、连通孔21、挡板3、储液箱4、导管41、滑动管5、驱动段51、第一活塞板511、第一活塞杆512、从动段52、第二活塞板521、第二活塞杆522、限位环53、推块6、电磁铁61、移动杆62、限位块63、通孔631、第一导电片64、第二导电片65、压头7、铁块71。

实施例基本如附图1所示：

作训鞋用鞋底加工装置，包括机架、固定在机架上的模具底1和位于模具底1左侧的滑动管5，模具底1顶面设有型腔11。滑动管5包括竖直设置且正对型腔11的驱动段51、水平设置且正对模具底1左侧壁的从动段52以及与驱动段51和从动段52连通的连接段。

驱动段51内设有第一活塞组，第一活塞组包括竖直滑动密封在驱动段51内的第一活塞板511和固定在第一活塞板511底部的第一活塞杆512，第一活塞杆512底部固定有压头7，压头7内嵌设有铁块71。机架上位于驱动段51上方固定有气缸，气缸的推杆贯穿驱动段51且固定在第一活塞板511的顶部，气缸的推杆与驱动段51滑动配合。

从动段52内设有第二活塞组，第二活塞组包括水平滑动密封在从动段52内的第二活塞板521和固定在第二活塞板521右侧的第二活塞杆522。驱动段51和从动段52的端部均设有限位环53，限位环53的内径均小于驱动段51和从动段52的内径。滑动管5内位于第一活塞板511和第二活塞板521之间注有电解质溶液，且滑动管5为包裹有橡胶缓冲层的玻璃管，电解质溶液可以为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氯化钠溶液中的任意一种，本实施例使用氢氧化钠溶液。

模具底1的上部位于型腔11的外周设有润滑腔13，结合图2所示，模具底1上部的左侧壁上设有储液槽16，储液槽16右端下部与润滑腔13左端下部连通有导液通道15，模具底1内还设有若干将润滑腔13下部和型腔11上部连通的润滑孔14。润滑孔14从外至内向下倾斜设置，润滑孔14内固定有两片相抵的橡胶片，两片橡胶片拼接后的尺寸与润滑孔14横截面的尺寸一致，因此能够封闭润滑孔14。

储液槽16的开口处固定有密封储液槽16的挡板3，储液槽16内水平滑动连接有滑板2，第二活塞杆522的右端贯穿挡板3且延伸至储液槽16内，第二活塞杆522与挡板3滑动配合，第二活塞杆522的右端固定在滑板2的左表面上。

模具底1左部的顶面固定有储液箱4，储液箱4内注有脱模剂，储液箱4与储液槽16位于滑板2左侧的部分之间连通有导管41，导管41内设有进液单向阀，当滑板2向右滑动时，储液槽16位于滑板2左侧的部分压强减小，通过导管41将储液箱4内的脱模剂吸入储液槽16内。滑板2的下部设有连通孔21，连通孔21内设有出液单向阀，当滑板2向左滑动时，储液槽16位于滑板2左侧的部分压强增大，挤压储液槽16左侧内的脱模剂，使得脱模剂通过连通孔21进入润滑腔13内。

型腔11的底部还设有安装槽12，安装槽12内固定有与其配合的推块6，推块6的上表面与型腔11的底部平齐，推块6内嵌设有电磁铁61。推块6的底部固定有中空的移动杆62，移动杆62底部设有限位块63，限位块63上设有与中空的移动杆62连通的通孔631。电磁铁61上电连接有包裹有橡胶层的导电线，导电线的左端电连接有第一导电片64，且第一导电片64贴附在从动段52位于第二活塞板521右侧的底壁上。机架上还固定有电源，电源上电连接有第二导电片65，第二导电片65位于从动段52位于第二活塞板521的左侧内，且第二导电片65与电解质溶解接触。

具体实施过程如下：

首次压制加工鞋底时，在型腔11的底部涂抹脱模剂，再向型腔11内倾倒原料。启动气缸，使得气缸的推杆挤压第一活塞板511，带动第一活塞板511和第一活塞杆512下移，从而实现压头7下移，对原料进行压制，实现鞋底的成型。

由于滑动管5内第一活塞板511和第二活塞板521之间的压强保持不变，因此当第一活塞板511下移时，第二活塞板521左移，带动滑板2左移，挤压储液槽16左侧的脱模剂，使得脱模剂通过连通孔21进入储液槽16的右端，并通过导液通道15流入润滑腔13内进行储藏。

当鞋底压制成型后，使气缸带动第一活塞板511反向移动，退出压头7。此时第二活塞板521向右滑动，使得电解质溶液逐渐的向从动段52的右端流动，通过气缸带动第一活塞板511持续反向移动，能够实现电解质溶液流动至与第一导电片64接触，通过电解质溶液导电，使得电磁铁61和电源连通，从而产生磁场吸引铁块71。由于压头7通过气缸固定不会下移，因此电磁铁61会带动推块6上移，从而实现向上推动成型的鞋底，便于鞋底的取出。

同时第二活塞板521在右移时，带动滑板2右移，挤压储液槽16的右侧，从而使得与之连通的润滑腔13内的压强增大，挤压橡胶片，使得润滑腔13内的脱模剂通过两片橡胶片之间导入型腔11内，实现向型腔11内加入脱模剂，便于再次加工鞋底。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.作训鞋用鞋底加工装置，包括具有型腔的模具底和位于模具底上方的压头，其特征在于：还包括位于模具底一侧的滑动管，滑动管包括开口正对型腔的驱动段和开口正对模具底的从动段，驱动段内设有驱动压头移动的第一活塞组，从动段内设有第二活塞组，滑动管内位于第一活塞组和第二活塞组之间注有液体，滑动管上方设有驱动第一活塞组竖直滑动的气缸；模具底上部设有位于型腔外周的润滑腔，模具底上位于靠近从动段的一侧上设有与润滑腔连通的储液槽，储液槽内注有脱模剂，储液槽内横向滑动连接有滑板，滑板的外侧与第二活塞组的活塞杆固定，模具底上还设有若干两端分别与润滑腔下部和型腔上部连通的润滑孔，润滑孔内设有两片相抵且密封润滑孔的橡胶片；型腔的底部设有安装槽，安装槽内固定有与其配合的推块，且推块与型腔底部平齐，推块底部固定有贯穿型腔底部的移动杆；液体为电解质溶液，压头内嵌设有铁块，推块内嵌设有电磁铁，电磁铁上电连接有导电线，导电线远离电磁铁的一端电连接有第一导电片；还包括电源和与电源电连接的第二导电片，第一导电片和第二导电片分别位于从动段内第二活塞组的两侧。

2.根据权利要求1所述的作训鞋用鞋底加工装置，其特征在于：所述模具底上固定有与储液槽连通的储液箱，储液箱内注有脱模剂。

3.根据权利要求2所述的作训鞋用鞋底加工装置，其特征在于：所述模具底上固定有封闭储液槽的挡板，第二活塞组的活塞杆贯穿挡板且与挡板滑动配合；储液箱与储液槽靠近挡板的一侧连通，且连通处设有进液单向阀，滑板的下部设有连通孔，连通孔内设有出液单向阀。

4.根据权利要求3所述的作训鞋用鞋底加工装置，其特征在于：所述滑动管的两端均固定有内径小于滑动管内径的限位环。

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