CN207343639U - 废料下滑装置及具有其的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料下滑装置，包括支座、顶销和弹性元件，支座具有容纳顶销和弹性元件的中空内腔且顶销从中空内腔中向外伸出，所述支座通过由螺栓和螺母构成的紧固件与冲压模具的下模座连接，螺栓上套设有防松垫圈且防松垫圈夹在支座的侧壁与螺栓的六角头部之间，防松垫圈上分别与支座的侧壁和螺栓的六角头部接触的两侧面上设有呈环状排列的凸齿，防松垫圈与螺栓的六角头部接触的侧面上的第二凸齿的个数要比防松垫圈与支座的侧壁接触的侧面上的第一凸齿的个数多。本实用新型的废料下滑装置，通过弹性元件推动顶销以使顶销推动废料自行下滑，确保废料能够正常下滑，减少了安全隐患，提高了生产效率。本实用新型还公开了一种冲压模具。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种废料下滑装置及具有其的冲压模具。
背景技术
目前冲压领域中，部分模具因手工线生产，设计时废料尺寸大于废料滑道口的尺寸，导致无法下滑，需要人工停线进行清理。严重影响生产效率、模具存在安全隐患。随着工业的发展，冲压专业现已普及自动化生产，人工清理废料的方式已不可取。废料不能正常下滑严重阻碍冲压自动化生产的发展，为了实现安全前提下，高效率、高质量的生产，急需改变现状。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种废料下滑装置，目的是实现冲压模具产生的废料能够正常下滑。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：废料下滑装置，包括支座、可移动的设置于支座上且用于推动废料的顶销和设置于支座上且用于对顶销施加使其移动的作用力的弹性元件，支座具有容纳顶销和弹性元件的中空内腔且顶销从中空内腔中向外伸出，所述支座通过由螺栓和螺母构成的紧固件与冲压模具的下模座连接，螺栓上套设有防松垫圈且防松垫圈夹在支座的侧壁与螺栓的六角头部之间，防松垫圈上分别与支座的侧壁和螺栓的六角头部接触的两侧面上设有呈环状排列的凸齿，防松垫圈与螺栓的六角头部接触的侧面上的第二凸齿的个数要比防松垫圈与支座的侧壁接触的侧面上的第一凸齿的个数多。
所述弹性元件为圆柱螺旋弹簧。
所述中空内腔包括依次设置且连通的大径腔和小径腔，大径腔的直径大于小径腔的直径，所述弹性元件设置于大径腔中，所述顶销设置于小径腔中。
所述大径腔和所述小径腔为同轴设置。
所述的废料下滑装置还包括设置于所述支座上且用于封闭所述大径腔的开口端的盖板。
所述紧固件位于所述盖板与所述弹性元件之间。
本实用新型还提供了一种冲压模具，包括上述废料下滑装置。
本实用新型的废料下滑装置，安装于冲压模具上，通过弹性元件推动顶销以使顶销推动废料自行下滑，确保废料能够正常下滑，减少了安全隐患，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型废料下滑装置的结构示意图；
图2是防松垫圈一侧的结构示意图；
图3是防松垫圈另一侧的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、顶销；2、弹性元件；3、螺栓；4、支座；5、盖板；6、防松垫圈；61、第一凸齿；62、第二凸齿。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本实用新型提供了一种废料下滑装置，包括支座4、可移动的设置于支座4上且用于推动废料的顶销1和设置于支座4上且用于对顶销1施加使其移动的作用力的弹性元件2，支座4具有容纳顶销1和弹性元件2的中空内腔且顶销1从中空内腔中向外伸出。废料下滑装置固定安装与冲压模具上所设的修边刀块的一侧，修边刀块上行时，弹性元件2推动顶销1向支座4外移动以使顶销1在被修边刀块切下的废料一侧推动废料，以使废料的另一侧先行滑下，以改变废料滑行方向，确保废料能够正常下滑。
具体地说，如图1所示，支座4为两端开口、内部中空的圆柱形结构，支座4的中空内腔包括依次设置且连通的大径腔和小径腔，大径腔的直径大于小径腔的直径，大径腔和小径腔且为同轴设置，大径腔在支座4的一端形成开口，小径腔在支座4的另一端形成让顶销1伸出的开口。弹性元件2设置于大径腔中，顶销1为设置于小径腔中的圆柱形长杆，弹性元件2优选为圆柱螺旋弹簧，顶销1的端部与弹性元件2的端部抵触，顶销1的直径与小径腔的直径大致相等，顶销1在外力作用下可伸入大径腔中。顶销1的一端端面为与其轴线相垂直的平面，另一端端面为球面，顶销1的端部平面与弹簧元件接触且该端面圆平面的直径大于弹簧的内孔直径，顶销1与弹性元件2为同轴设置。顶销1的球状端部用于与废料和设置于冲压模具的上模组件上的滑块接触，设置于冲压模具的上模组件上的滑块用于在上模组件下压时推动顶销1朝向支座4的中空内腔中移动，避免对下行的修边刀块和工件产生干涉。
如图1所示，本实用新型的废料下滑装置还包括设置于支座4上且用于封闭大径腔的开口端的盖板5，盖板5与支座4的开口端固定连接。支座4通过由螺栓3和螺母构成的紧固件与冲压模具的下模座连接，紧固件位于盖板5与弹性元件2之间，相应在支座4的侧壁上设有让螺栓3穿过的通孔。
作为优选的，如图1所示，在螺栓3上还套设有防松垫圈6，防松垫圈6夹在支座4的侧壁与螺栓3的六角头部的之间，起到防松效果，确保支座4固定更牢靠。如图2和图3所示，防松垫圈6上分别与支座4的侧壁和螺栓3的六角头部接触的两侧面上设有呈环状排列的凸齿，防松垫圈6的中心设有一个中心孔，用于让螺栓3的杆部穿过。在拧紧螺栓3时，由于在支座4的侧壁与螺栓3的六角头部之间设有防松垫圈6，且防松垫圈6的两侧面上设有凸齿，在夹紧力作用下，凸齿可分别嵌入支座4的侧壁和螺栓3的六角头部表面，螺栓3 与螺母拧紧后，防松垫圈可以防止螺栓3松动。螺栓3的六角头部的硬度一般比支座4的侧壁的硬度大，所以防松垫圈6与螺栓3的六角头部接触的侧面上的第二凸齿62个数要比防松垫圈6与支座4的侧壁接触的侧面上的第一凸齿61 个数多。由于螺栓3的六角头部的硬度大，所以第二凸齿62的个数多，通过较多的第二凸齿62嵌入螺栓3的六角头部表面，而支座4的侧壁硬度小，只需个数较少的第一凸齿61，从而可以提高防松效果，确保紧固可靠。第一凸齿61在防松垫圈6一侧的圆环侧面上呈辐射状分布，第二凸齿62在防松垫圈6另一侧的圆环侧面上呈辐射状分布，且布满整个侧面。另外，第一凸出的形状为长条形，其截面并为矩形，第二凸齿62的形状也为长条形，其截面并为三角形，且尖端朝向螺栓3的六角头部的侧面，从而可使第二凸齿62较容易嵌入螺栓3的六角头部表面。
本实用新型还提供了一种冲压模具，包括上述结构的废料下滑装置。此废料下滑装置的具体结构可参照图1至图3，在此不再赘述。由于本实用新型的冲压模具包括上述实施例中的废料下滑装置，所以其具有上述废料下滑装置的所有优点。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.废料下滑装置，其特征在于：包括支座、可移动的设置于支座上且用于推动废料的顶销和设置于支座上且用于对顶销施加使其移动的作用力的弹性元件，支座具有容纳顶销和弹性元件的中空内腔且顶销从中空内腔中向外伸出，所述支座通过由螺栓和螺母构成的紧固件与冲压模具的下模座连接，螺栓上套设有防松垫圈且防松垫圈夹在支座的侧壁与螺栓的六角头部之间，防松垫圈上分别与支座的侧壁和螺栓的六角头部接触的两侧面上设有呈环状排列的凸齿，防松垫圈与螺栓的六角头部接触的侧面上的第二凸齿的个数要比防松垫圈与支座的侧壁接触的侧面上的第一凸齿的个数多。
2.根据权利要求1所述的废料下滑装置，其特征在于：所述弹性元件为圆柱螺旋弹簧。
3.根据权利要求1所述的废料下滑装置，其特征在于：所述中空内腔包括依次设置且连通的大径腔和小径腔，大径腔的直径大于小径腔的直径，所述弹性元件设置于大径腔中，所述顶销设置于小径腔中。
4.根据权利要求3所述的废料下滑装置，其特征在于：所述大径腔和所述小径腔为同轴设置。
5.根据权利要求3所述的废料下滑装置，其特征在于：还包括设置于所述支座上且用于封闭所述大径腔的开口端的盖板。
6.根据权利要求5所述的废料下滑装置，其特征在于：所述紧固件位于所述盖板与所述弹性元件之间。
7.冲压模具，其特征在于：包括权利要求1至6任一所述的废料下滑装置。
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| CN201720286399.3U CN207343639U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 废料下滑装置及具有其的冲压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116937A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-13 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 收线装置及收线方法 |
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