CN203900956U - 轴类打孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类打孔夹具，包括底座、设置在底座上的夹持部，其特征在于，所述夹持部上形成有贯穿夹持部的用于设置轴类工件的夹持通槽，所述夹持通槽的两个侧面分别由上至下朝向中间倾斜，并且两个侧面底端之间的距离小于待打孔的轴类工件的直径；所述夹持通槽上方设置有固定板和把手，所述固定板上开设有用于打孔的定位孔，所述把手具有外螺纹的末端穿过具有内螺纹的固定板后能与所述轴类工件抵接。通过将夹持槽设为两个侧面向中间倾斜的形状，并将轴类工件向夹持槽底部方向压紧，从而使得即使夹持槽有磨损，轴类工件也能始终与夹持槽的两个侧面紧密抵接，使得径向中心与定位孔对准，确保了打孔的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种用于轴类打孔的夹具。
背景技术
圆柱形的轴类工件是机械产品中较常用的一种工件，在对圆柱形的工件进行加工的时候，由于自身结构的原因使得操作会很麻烦。尤其是，当在工件上打孔的时候，如何保证打孔位置的精确度(打孔穿过轴类工件径向中心)是需要解决的一个问题。
为此，目前也有公开了一些打孔夹具，如申请号为201220285003.0的中国专利公开的一种打孔用工装夹具，包括第一夹持方块和第二夹持方块，通过螺栓连接紧固，在第一夹持方块和第二夹持方块上开设有夹持孔槽，第一夹持方块和第二夹持方块扣合在一起形成夹持区和钻孔区；又如申请号为201210102223.X的中国专利申请公开的一种打孔夹具，包括底板、面板、推板、固定轴、定位板、移动块，把工件插入到固定轴，然后把固定轴推入到推板的通孔中。
上述的打孔夹具，对轴类工件进行夹持定位的区域通常与工件形状匹配，呈圆形或圆弧形，当夹具长时间使用被磨损后，则无法正好匹配工件的尺寸，导致工件在夹具内松动从而影响打孔位置的精度，降低成品率，夹具的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种延长使用寿命、提高打工精度的轴类打孔夹具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴类打孔夹具，包括底座、设置在底座上的夹持部，其特征在于，所述夹持部上形成有贯穿夹持部的用于设置轴类工件的夹持通槽，所述夹持通槽的两个侧面分别由上至下朝向中间倾斜，并且两个侧面底端之间的距离小于待打孔的轴类工件的直径；所述夹持通槽上方设置有固定板和把手，所述固定板上开设有用于打孔的定位孔，所述把手具有外螺纹的末端穿过具有内螺纹的固定板后能与所述轴类工件抵接。
为了避免轴类工件发生轴向的移动，从而不能将孔打在所需的轴向的位置，所述底座上还设有对所述轴类工件进行轴向限位的限位部，所述限位部和夹持部沿着轴类工件的轴向排列。
优选的，所述限位部包括与所述底座固定的限位块，限位块上设置有螺杆，所述螺杆的轴线与轴类工件的轴线平行或重合，由此可以根据不同的轴类工件调节轴向限位位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将夹持槽设为两个侧面向中间倾斜的形状，并将轴类工件向夹持槽底部方向压紧，从而使得即使夹持槽有磨损，轴类工件也能始终与夹持槽的两个侧面紧密抵接，使得径向中心与定位孔对准，确保了打孔的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的打孔夹具的结构示意图；
图2为本实用新型的打孔夹具的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1和图2，一种轴类打孔夹具，包括底座1、设置在底座1上的夹持部2和限位部3。
夹持部2上形成有贯穿夹持部2的夹持通槽21，夹持通槽21的两个侧面分别由上至下朝向中间倾斜，两个侧面底端之间的距离小于轴类工件4的直径，优选的形成V字形的夹持通槽21，待加工的轴类工件4部分置于夹持通槽21内，两端可穿出夹持通槽21。夹持通槽21上方设置有固定板22，固定板22上开设有形成有内螺纹的夹持孔，固定板22上设有把手24，把手24的末端241形成有外螺纹并且穿入到夹持孔内与其形成螺纹配合。固定板22上开设有定位孔221，打孔用的钻头可通过定位孔221对轴类工件4打孔。
限位部3设置在夹持部2一侧，夹持部2和限位部3沿着轴类工件4的轴向排列。限位部3包括与底座1固定的限位块31，限位块31上设置有螺杆32，螺杆32可相对限位块31调整水平方向(轴类工件4的轴向)的位置，螺杆32与轴类工件4的轴线平行，或优选的，两个轴线重合。
当需要加工时，根据轴类工件4需要打孔的位置调整螺杆32的轴向位置，将轴类工件4置于夹持通槽21上，末端与螺杆32抵接，限定了轴类工件4的轴向位置，并由此限定了打孔的位置。然后，旋转把手24，使其末端进一步向轴类工件4移动并紧密抵接，此时也同时将轴类工件4与夹持通槽21侧面紧密抵接，从而限定了轴类工件4的位置。即使在长时间使用后，夹持通槽21的侧面有磨损，只要操作把手24使其末端始终能将轴类工件4和夹持通槽21紧密抵接即可确保轴类工件4的位置。
Claims (3)
1.一种轴类打孔夹具，包括底座(1)、设置在底座(1)上的夹持部(2)，其特征在于，所述夹持部(2)上形成有贯穿夹持部(2)的用于设置轴类工件(4)的夹持通槽(21)，所述夹持通槽(21)的两个侧面分别由上至下朝向中间倾斜，并且两个侧面底端之间的距离小于待打孔的轴类工件(4)的直径；所述夹持通槽(21)上方设置有固定板(22)和把手(24)，所述固定板(22)上开设有用于打孔的定位孔(221)，所述把手(24)具有外螺纹的末端(241)穿过具有内螺纹的固定板(22)后能与所述轴类工件(4)抵接。
2.如权利要求1所述的轴类打孔夹具，其特征在于，所述底座(1)上还设有对所述轴类工件(4)进行轴向限位的限位部(3)，所述限位部(3)和夹持部(2)沿着轴类工件(4)的轴向排列。
3.如权利要求2所述的轴类打孔夹具，其特征在于，所述限位部(3)包括与所述底座(1)固定的限位块(31)，限位块(31)上设置有螺杆(32)，所述螺杆(32)的轴线与轴类工件(4)的轴线平行或重合。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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| CN109465480A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-15 | 苏州市职业大学 | 一种轴类零件钻径向孔的夹具 |
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2014
- 2014-07-03 CN CN201420366901.8U patent/CN203900956U/zh active Active
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| CN109465480A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-15 | 苏州市职业大学 | 一种轴类零件钻径向孔的夹具 |
| CN109465480B (zh) * | 2018-12-11 | 2024-04-30 | 苏州市职业大学 | 一种轴类零件钻径向孔的夹具 |
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