CN110125239A - 一种五金板材冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金板材冲压模具，其结构包括支撑座、第一安装座、第二安装座、气缸和收集舱等，所述支撑座底端左侧与第一安装座进行焊接，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术发明五金板材冲压模具在打孔时刀头容易与套模摩擦，长时间冲压会使刀头磨损，导致冲压精度不高，而且减少刀头的使用寿命，在冲压的同时无法实现自动上料，并且在冲压后刀头会将碎料往上带，导致五金板材顶部会有碎料残留的问题，设计了自动润滑冲压机构、上料清料机构和传送机构，使用时可以进行冲压同步润滑刀头，而且在冲压时联动进行辅助送料和冲压后碎料的收集，实现了自动润滑刀头，增加刀头的使用寿命，而且可以配合自动上料和清理碎料收集的功能。

Description

一种五金板材冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种五金板材冲压模具。
背景技术
五金板材的铸造深入到制造业的各个方面，五金板材固定孔槽成形主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点，五金板材在加工时需要对板材打孔，现有随着科学技术的飞速发展，五金板材冲压模具也得到了技术改进，但是现有技术发明五金板材冲压模具在打孔时刀头容易与套模摩擦，长时间冲压会使刀头磨损，导致冲压精度不高，而且减少刀头的使用寿命，在冲压的同时无法实现自动上料，并且在冲压后刀头会将碎料往上带，导致五金板材顶部会有碎料残留的问题。
发明内容
为了克服现有技术不足，现提出一种五金板材冲压模具，以解决现有技术发明五金板材冲压模具在打孔时刀头容易与套模摩擦，长时间冲压会使刀头磨损，导致冲压精度不高，而且减少刀头的使用寿命，在冲压的同时无法实现自动上料，并且在冲压后刀头会将碎料往上带，导致五金板材顶部会有碎料残留的问题，从而达到了自动润滑刀头，增加刀头的使用寿命，而且可以配合自动上料和清理碎料收集的效果。
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种五金板材冲压模具，包括支撑座、第一安装座、第二安装座、气缸、收集舱、油箱、油盖、自动润滑冲压机构、上料清料机构和传送机构，所述支撑座底端左侧与第一安装座进行焊接，所述支撑座底端右侧与第二安装座进行焊接，所述支撑座顶端中右侧通过螺母与气缸进行螺栓连接，所述支撑座内部中左侧设置有上料清料机构，所述支撑座中部右侧与五金板材相互贴合，所述支撑座内侧右底部与收集舱相互套接，所述支撑座后底端中右侧通过螺母与传送机构进行螺栓连接，所述支撑座顶端中部与油箱相互套接，所述气缸底部设置有自动润滑冲压机构，所述油箱顶端中部与油盖相互旋接。
进一步的，所述自动润滑冲压机构包括顶板、油管、套环、套杆、压板、泵头、弹簧、压头、刀头、出油管、固定套和底板，所述顶板中前部与油管相互插接，所述顶板右前部与套环相互插接，所述顶板底端中部通过螺母与刀头进行固定连接，所述顶板底端右前部与固定套进行焊接，所述套环内底部与套杆进行插接，所述套杆外表面中下方与压板相互套接，所述套杆外表面底部与底板相互插接，所述压板中顶部与泵头进行套接，所述泵头内侧顶部与弹簧相互套接，并且泵头和弹簧均设置在油管内侧，所述泵头底部与压头进行插接，所述压头右侧与出油管进行插接，并且出油管顶部与固定套相连接。
进一步的，所述上料清料机构包括第一连接杆、第一固定板、滑块、第一连接杆、第二连接杆、第二固定板、第二连接杆、第一齿轮、第二齿轮、异形齿轮、第三连接杆、第四连接杆、第一卡板、第二卡板、L杆、推板和拨杆，所述第一连接杆外表面左侧与第一固定板相互插接，并且第一固定板顶端与支撑座相连接，所述第一固定板中部与滑块相互插接，所述滑块左侧中部通过转轴与第一连接杆进行转动连接，所述第一连接杆左侧底部通过转轴与第二连接杆进行转动连接，所述第二连接杆左侧通过转轴与第二固定板进行转动连接，并且第二固定板顶端与支撑座相连接，所述第二连接杆左侧中部通过转轴与第二连接杆进行转动连接，所述第二连接杆外表面左侧与第一齿轮相互插接，所述第一齿轮左侧与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮中部通过圆杆与异形齿轮进行插接，所述异形齿轮后侧底部通过被动齿轮啮合带动圆杆与第三连接杆进行插接，所述异形齿轮右后侧与拨杆进行焊接，所述第三连接杆后侧底部通过转轴与第四连接杆进行转动连接，所述第四连接杆前侧设置有第一卡板，并且第一卡板底端与支撑座相连接，所述第四连接杆后侧设置有第二卡板，并且第二卡板底端与支撑座相连接，所述第二卡板底端右侧通过转轴与L杆进行转动连接，所述L杆右端与推板进行焊接。
进一步的，所述传送机构包括传送带装置、第一侧板、第二侧板和限位条，所述传送带装置右侧设置有第一侧板，所述传送带装置左侧设置有第二侧板，所述传送带装置外表面顶端前部与限位条浇筑熔合，并且限位条设置有多个，分别等距设置在传送带装置外表面。
进一步的，所述套环和套杆均设置有四个，每个套环和套杆组合，分别安装在顶板和底板中部的四个对角。
进一步的，所述油管、压板、泵头、弹簧和压头均设置有两个，每个油管、压板、泵头、弹簧和压头组合分别安装在顶板和底板中部的前后侧，并且对应的出油管和固定套均设置有四个，每个出油管和固定套组合，每两组分别安装在两个压板的左右两侧。
进一步的，所述支撑座和收集舱安装的挡条中部为斜坡状。
进一步的，所述压头外表面顶部的左右两侧均设置有一个插接头，并且压头内底部设置有出油口。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术发明五金板材冲压模具在打孔时刀头容易与套模摩擦，长时间冲压会使刀头磨损，导致冲压精度不高，而且减少刀头的使用寿命，在冲压的同时无法实现自动上料，并且在冲压后刀头会将碎料往上带，导致五金板材顶部会有碎料残留的问题，设计了自动润滑冲压机构、上料清料机构和传送机构，使用时可以进行冲压同步润滑刀头，而且在冲压时联动进行辅助送料和冲压后碎料的收集，实现了自动润滑刀头，增加刀头的使用寿命，而且可以配合自动上料和清理碎料收集的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动润滑冲压机构结构示意图；
图3为本发明的上料清料机构结构示意图；
图4为本发明的传送机构结构示意图；
图5为本发明的压头结构示意图。
图中：支撑座-1、第一安装座-2、第二安装座-3、气缸-4、自动润滑冲压机构-5、上料清料机构-6、五金板材-7、收集舱-8、传送机构-9、油箱-10、油盖-11、顶板-501、油管-502、套环-503、套杆-504、压板-505、泵头-506、弹簧-507、压头-508、刀头-509、出油管-5010、固定套-5011、底板-5012、第一连接杆-601、第一固定板-602、滑块-603、第一连接杆-604、第二连接杆-605、第二固定板-606、第二连接杆-607、第一齿轮-608、第二齿轮-609、异形齿轮-6010、第三连接杆-6011、第四连接杆-6012、第一卡板-6013、第二卡板-6014、L杆-6015、推板-6016、拨杆-6017、传送带装置-901、第一侧板-902、第二侧板-903、限位条-904。
具体实施方式
本技术方案中：
自动润滑冲压机构-5、上料清料机构-6、传送机构-9、顶板-501、油管-502、套环-503、套杆-504、压板-505、泵头-506、弹簧-507、压头-508、刀头-509、出油管-5010、固定套-5011、底板-5012、第一连接杆-601、第一固定板-602、滑块-603、第一连接杆-604、第二连接杆-605、第二固定板-606、第二连接杆-607、第一齿轮-608、第二齿轮-609、异形齿轮-6010、第三连接杆-6011、第四连接杆-6012、第一卡板-6013、第二卡板-6014、L杆-6015、推板-6016、传送带装置-901、第一侧板-902、第二侧板-903、限位条-904为本发明含有实质创新性构件。
支撑座-1、第一安装座-2、第二安装座-3、气缸-4、五金板材-7、收集舱-8、油箱-10、油盖-11为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种五金板材冲压模具：包括支撑座1、第一安装座2、第二安装座3、气缸4、五金板材7、收集舱8、油箱10、油盖11、自动润滑冲压机构5、上料清料机构6和传送机构9，支撑座1底端左侧与第一安装座2进行焊接，支撑座1底端右侧与第二安装座3进行焊接，支撑座1顶端中右侧通过螺母与气缸4进行螺栓连接，支撑座1内部中左侧设置有上料清料机构6，支撑座1中部右侧与五金板材7相互贴合，支撑座1内侧右底部与收集舱8相互套接，支撑座1后底端中右侧通过螺母与传送机构9进行螺栓连接，支撑座1顶端中部与油箱10相互套接，气缸4底部设置有自动润滑冲压机构5，油箱10顶端中部与油盖11相互旋接。
其中，所述自动润滑冲压机构5包括顶板501、油管502、套环503、套杆504、压板505、泵头506、弹簧507、压头508、刀头509、出油管5010、固定套5011和底板5012，所述顶板501中前部与油管502相互插接，所述顶板501右前部与套环503相互插接，所述顶板501底端中部通过螺母与刀头509进行固定连接，所述顶板501底端右前部与固定套5011进行焊接，所述套环503内底部与套杆504进行插接，所述套杆504外表面中下方与压板505相互套接，所述套杆504外表面底部与底板5012相互插接，所述压板505中顶部与泵头506进行套接，所述泵头506内侧顶部与弹簧507相互套接，并且泵头506和弹簧507均设置在油管502内侧，所述泵头506底部与压头508进行插接，所述压头508右侧与出油管5010进行插接，并且出油管5010顶部与固定套5011相连接，可以进行自动冲压润滑，未冲压时自动关闭油阀，既能增加刀头509的使用寿命，又节约的润滑油的使用。
其中，所述上料清料机构6包括第一连接杆601、第一固定板602、滑块603、第一连接杆604、第二连接杆605、第二固定板606、第二连接杆607、第一齿轮608、第二齿轮609、异形齿轮6010、第三连接杆6011、第四连接杆6012、第一卡板6013、第二卡板6014、L杆6015、推板6016和拨杆6017，所述第一连接杆601外表面左侧与第一固定板602相互插接，并且第一固定板602顶端与支撑座1相连接，所述第一固定板602中部与滑块603相互插接，所述滑块603左侧中部通过转轴与第一连接杆604进行转动连接，所述第一连接杆604左侧底部通过转轴与第二连接杆605进行转动连接，所述第二连接杆605左侧通过转轴与第二固定板606进行转动连接，并且第二固定板606顶端与支撑座1相连接，所述第二连接杆605左侧中部通过转轴与第二连接杆607进行转动连接，所述第二连接杆607外表面左侧与第一齿轮608相互插接，所述第一齿轮608左侧与第二齿轮609相互啮合，所述第二齿轮609中部通过圆杆与异形齿轮6010进行插接，所述异形齿轮6010后侧底部通过被动齿轮啮合带动圆杆与第三连接杆6011进行插接，所述异形齿轮6010右后侧与拨杆6017进行焊接，所述第三连接杆6011后侧底部通过转轴与第四连接杆6012进行转动连接，所述第四连接杆6012前侧设置有第一卡板6013，并且第一卡板6013底端与支撑座1相连接，所述第四连接杆6012后侧设置有第二卡板6014，并且第二卡板6014底端与支撑座1相连接，所述第二卡板6014底端右侧通过转轴与L杆6015进行转动连接，所述L杆6015右端与推板6016进行焊接，可以在气缸4的伸缩下带动进行辅助送料和清料。
其中，所述传送机构9包括传送带装置901、第一侧板902、第二侧板903和限位条904，所述传送带装置901右侧设置有第一侧板902，所述传送带装置901左侧设置有第二侧板903，所述传送带装置901外表面顶端前部与限位条904浇筑熔合，并且限位条904设置有多个，分别等距设置在传送带装置901外表面，可以进行五金板材7的送料和限位。
其中，所述套环503和套杆504均设置有四个，每个套环503和套杆504组合，分别安装在顶板501和底板5012中部的四个对角，可以同时配合进行伸缩冲压。
其中，所述油管502、压板505、泵头506、弹簧507和压头508均设置有两个，每个油管502、压板505、泵头506、弹簧507和压头508组合分别安装在顶板501和底板5012中部的前后侧，并且对应的出油管5010和固定套5011均设置有四个，每个出油管5010和固定套5011组合，每两组分别安装在两个压板505的左右两侧，可以同时进行两组四个油管502同时进行出油润滑。
其中，所述支撑座1和收集舱8安装的挡条中部为斜坡状，可以进行碎料的导流收集。
其中，所述压头508外表面顶部的左右两侧均设置有一个插接头，并且压头508内底部设置有出油口，可以便于将润滑油进行转换分流。
工作原理：使用时先将五金板材冲压模具放置在所要使用的位置，然后外接电源，同时连接控制开关，将润滑油通过打开油盖11灌进油箱10内，然后在使用时通过控制开关控制使用，当五金板材7放置在传送机构9上，而且限位条904设置有多个，分别等距设置在传送带装置901外表面，可以进行五金板材7的送料和限位，设定好传送机构9与气缸4的配合间距，当传送机构9转动时，气缸4缓慢冲压时，传送机构9传送五金板材7同时在气缸4缓慢下降时，第一固定板602带动滑块603下降，同时滑块603带动第一连接杆604传动第二连接杆605，第二连接杆605带动第二连接杆607上的第一齿轮608转动，第一齿轮608啮合第二齿轮609转动，第二齿轮609带动异形齿轮6010转动，异形齿轮6010转动带动拨杆6017转动辅助传送机构9将五金板材7移动到支撑座1上，当气缸4冲压后上升时异形齿轮6010后侧带动被动齿轮啮合转动，带动第三连接杆6011传动第四连接杆6012带动L杆6015在第一卡板6013和第二卡板6014中部移动，带动推板6016推料，并且在冲压时顶板501向下伸缩，按压到压板505时，压板505按压压头508带动泵头506进行出油，将润滑油喷在刀头509上，在上升时可以起到对刀头509润滑，本装置在使用时可以进行自动冲压润滑，未冲压时自动关闭油阀，既能增加刀头509的使用寿命，又节约的润滑油的使用，又可以在气缸4的伸缩下带动进行辅助送料和清料，使用效率高实用性强，可以减少人工清理碎料时产生危险，减少被刀头刮伤的危险。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种五金板材冲压模具，包括支撑座(1)、第一安装座(2)、第二安装座(3)、气缸(4)、收集舱(8)、油箱(10)和油盖(11)，其特征在于：还包括自动润滑冲压机构(5)、上料清料机构(6)和传送机构(9)，所述支撑座(1)底端左侧与第一安装座(2)进行焊接，所述支撑座(1)底端右侧与第二安装座(3)进行焊接，所述支撑座(1)顶端中右侧通过螺母与气缸(4)进行螺栓连接，所述支撑座(1)内部中左侧设置有上料清料机构(6)，所述支撑座(1)中部右侧与五金板材(7)相互贴合，所述支撑座(1)内侧右底部与收集舱(8)相互套接，所述支撑座(1)后底端中右侧通过螺母与传送机构(9)进行螺栓连接，所述支撑座(1)顶端中部与油箱(10)相互套接，所述气缸(4)底部设置有自动润滑冲压机构(5)，所述油箱(10)顶端中部与油盖(11)相互旋接。
2.根据权利要求1所述的一种五金板材冲压模具，其特征在于：所述自动润滑冲压机构(5)包括顶板(501)、油管(502)、套环(503)、套杆(504)、压板(505)、泵头(506)、弹簧(507)、压头(508)、刀头(509)、出油管(5010)、固定套(5011)和底板(5012)，所述顶板(501)中前部与油管(502)相互插接，所述顶板(501)右前部与套环(503)相互插接，所述顶板(501)底端中部通过螺母与刀头(509)进行固定连接，所述顶板(501)底端右前部与固定套(5011)进行焊接，所述套环(503)内底部与套杆(504)进行插接，所述套杆(504)外表面中下方与压板(505)相互套接，所述套杆(504)外表面底部与底板(5012)相互插接，所述压板(505)中顶部与泵头(506)进行套接，所述泵头(506)内侧顶部与弹簧(507)相互套接，并且泵头(506)和弹簧(507)均设置在油管(502)内侧，所述泵头(506)底部与压头(508)进行插接，所述压头(508)右侧与出油管(5010)进行插接，并且出油管(5010)顶部与固定套(5011)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金板材冲压模具，其特征在于：所述上料清料机构(6)包括第一连接杆(601)、第一固定板(602)、滑块(603)、第一连接杆(604)、第二连接杆(605)、第二固定板(606)、第二连接杆(607)、第一齿轮(608)、第二齿轮(609)、异形齿轮(6010)、第三连接杆(6011)、第四连接杆(6012)、第一卡板(6013)、第二卡板(6014)、L杆(6015)、推板(6016)和拨杆(6017)，所述第一连接杆(601)外表面左侧与第一固定板(602)相互插接，并且第一固定板(602)顶端与支撑座(1)相连接，所述第一固定板(602)中部与滑块(603)相互插接，所述滑块(603)左侧中部通过转轴与第一连接杆(604)进行转动连接，所述第一连接杆(604)左侧底部通过转轴与第二连接杆(605)进行转动连接，所述第二连接杆(605)左侧通过转轴与第二固定板(606)进行转动连接，并且第二固定板(606)顶端与支撑座(1)相连接，所述第二连接杆(605)左侧中部通过转轴与第二连接杆(607)进行转动连接，所述第二连接杆(607)外表面左侧与第一齿轮(608)相互插接，所述第一齿轮(608)左侧与第二齿轮(609)相互啮合，所述第二齿轮(609)中部通过圆杆与异形齿轮(6010)进行插接，所述异形齿轮(6010)后侧底部通过被动齿轮啮合带动圆杆与第三连接杆(6011)进行插接，所述异形齿轮(6010)右后侧与拨杆(6017)进行焊接，所述第三连接杆(6011)后侧底部通过转轴与第四连接杆(6012)进行转动连接，所述第四连接杆(6012)前侧设置有第一卡板(6013)，并且第一卡板(6013)底端与支撑座(1)相连接，所述第四连接杆(6012)后侧设置有第二卡板(6014)，并且第二卡板(6014)底端与支撑座(1)相连接，所述第二卡板(6014)底端右侧通过转轴与L杆(6015)进行转动连接，所述L杆(6015)右端与推板(6016)进行焊接。
4.根据权利要求3所述的一种五金板材冲压模具，其特征在于：所述传送机构(9)包括传送带装置(901)、第一侧板(902)、第二侧板(903)和限位条(904)，所述传送带装置(901)右侧设置有第一侧板(902)，所述传送带装置(901)左侧设置有第二侧板(903)，所述传送带装置(901)外表面顶端前部与限位条(904)浇筑熔合，并且限位条(904)设置有多个，分别等距设置在传送带装置(901)外表面。
5.根据权利要求4所述的一种五金板材冲压模具，其特征在于：所述套环(503)和套杆(504)均设置有四个，每个套环(503)和套杆(504)组合，分别安装在顶板(501)和底板(5012)中部的四个对角。
6.根据权利要求5所述的一种五金板材冲压模具，其特征在于：所述油管(502)、压板(505)、泵头(506)、弹簧(507)和压头(508)均设置有两个，每个油管(502)、压板(505)、泵头(506)、弹簧(507)和压头(508)组合分别安装在顶板(501)和底板(5012)中部的前后侧，并且对应的出油管(5010)和固定套(5011)均设置有四个，每个出油管(5010)和固定套(5011)组合，每两组分别安装在两个压板(505)的左右两侧。
7.根据权利要求6所述的一种五金板材冲压模具，其特征在于：所述支撑座(1)和收集舱(8)安装的挡条中部为斜坡状。
8.根据权利要求7所述的一种五金板材冲压模具，其特征在于：所述压头(508)外表面顶部的左右两侧均设置有一个插接头，并且压头(508)内底部设置有出油口。
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