CN112845893A - 一种可以快速固定的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，且公开了一种可以快速固定的冲压模具，包括支撑板，所述支撑板的右侧分别通过螺栓连接有箱体和工作台，且工作台位于箱体的下方，所述支撑板的左侧设置有传动机构，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，所述支撑板的右侧设置有固定机构，所述工作台的顶部设置有送料机构，且送料机构位于两个滑槽之间，所述固定机构的底部设置有上模，所述工作台的顶部固定安装有下模，所述滑槽的内壁设置有装夹机构，本发明通过传动机构、固定机构和装夹机构可以自动对工作台上的模具进行夹紧固定，从而无需工人手动夹紧固定，可以大大减少装夹时间，提高工作效率，减少工人的劳动强度，实用性大大提高。

Description

一种可以快速固定的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种可以快速固定的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前冲压模具在固定时需要工人用扳手垫块和夹具对其进行固定，费时费力，非常的麻烦，还需要工人手动进行上料或收料，工人的劳动强度大大增加的问题，即使设置自动上料或收料装置，通常也需要对上料或收料装置单独设置驱动部件，增加企业成本，也会提高占地的面积，故而提出一种可以快速固定的冲压模具来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以快速固定的冲压模具，解决了模具需要人工固定安装及收料和上料也需要人工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以快速固定的冲压模具，包括支撑板，所述支撑板的右侧分别通过螺栓连接有箱体和工作台，且工作台位于箱体的下方，所述支撑板的左侧设置有传动机构，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，所述支撑板的右侧设置有固定机构，且固定机构位于箱体和工作台之间，所述工作台的顶部设置有送料机构，且送料机构位于两个滑槽之间，所述固定机构的底部设置有上模，所述工作台的顶部设置有下模，且下模位于送料机构的前部，所述滑槽的内壁设置有装夹机构，所述箱体的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面卡接有凸轮，所述箱体的内壁滑动连接有顶板，且顶板与凸轮的表面相互接触，所述顶板的底部分别焊接有顶块和四个伸缩柱，且顶块位于四个伸缩柱之间，所述伸缩柱的表面套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与顶板的底部和箱体内部的底壁相互接触。

优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处转动连接有连接轴，所述支撑板的左侧通过连杆转动连接有电动推杆，所述支撑板的左侧通过连杆转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有蜗杆，所述支撑板的左侧焊接有两个卡板，所述蜗杆的表面啮合有涡轮，所述支撑板的左侧转动连接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的轴心处焊接有三号齿轮，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述支撑板的左侧开设有卡槽。

优选的，所述电机的右端通过螺栓连接在支撑板的内壁，所述连接轴的表面与卡槽的内壁活动连接，所述蜗杆的两端转动连接在两个卡板之间，所述一号锥齿轮的轴心处通过连杆与支撑板的左侧转动连接，所述涡轮的轴心处通过连杆与转轴的左端焊接固定。

优选的，所述固定机构包括有固定板，所述固定板的内壁滑动连接有推块，所述推块的内壁螺纹连接有传动螺杆，所述固定板的底部焊接有定位柱，所述定位柱的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆下部固定有垫块，所述定位柱内部的底壁焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部焊接有压板，所述定位柱的内壁转动连接有两个夹板。

优选的，所述固定板的顶部与顶块的底部焊接固定，所述固定板的左侧与支撑板的右侧滑动连接，所述传动螺杆的左端与三号皮带轮的轴心处焊接固定，所述传动螺杆的表面与支撑板的内壁转动连接，所述推块的下表面与滑杆的上表面相互接触，所述压板的表面与滑杆的内壁滑动连接，所述定位柱的表面与上模的内壁滑动连接，所述夹板的表面分别与上模内部的顶壁、垫块的底部和压板的上表面相互接触，所述固定板的底部焊接有斜板。

优选的，所述送料机构包括有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有扭转弹簧，所述支撑柱的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的前部焊接有安装板，所述扭转弹簧的两端分别与工作台的内壁和连接杆的内壁卡接固定，所述支撑柱的底端与工作台的顶部焊接固定。

优选的，所述装夹机构包括有传动轴，所述传动轴的右端焊接有三号锥齿轮，所述支撑板的前部焊接有固定块，所述三号锥齿轮的表面啮合有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的轴心处焊接有第一链轮，所述第一链轮的表面通过链条分别与第二链轮和第三链轮的表面传动连接，所述第一链轮和第三链轮的轴心处均焊接有一号双向螺杆，所述一号双向螺杆的表面螺纹连接有斜块，所述斜块的下表面活动连接有夹块，所述夹块的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的两端分别与夹块内部的顶壁和滑板的顶部相互接触。

优选的，所述传动轴的左端与四号皮带轮的轴心处焊接固定，所述传动轴的表面与固定块的内壁转动连接，所述一号双向螺杆的表面与工作台的内壁转动连接，所述夹块的两侧与滑槽的内壁滑动连接，所述夹块的表面与下模的表面相互接触，所述第二链轮的轴心处设置有定位装置。

优选的，所述定位装置包括有二号双向螺杆和安装块，所述安装块与工作台的内壁滑动连接，所述二号双向螺杆的表面螺纹连接有支撑块，且支撑块的表面与工作台的内壁滑动连接，所述支撑块的内壁滑动连接有二号导柱，且二号导柱与工作台的内壁焊接固定，所述安装块的顶部焊接有四个安装柱，所述安装柱的顶部转动连接有滚珠，所述安装块的内壁滑动连接有一号导柱，且一号导柱的两端与工作台的内壁焊接固定，所述一号导柱的表面套接有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别与安装块的底部和工作台内部的底壁相互接触。

与现有技术相比，本发明提供了一种可以快速固定的冲压模具，具备以下有益效果：

1、通过传动机构、固定机构和装夹机构可以自动对工作台上的模具进行夹紧固定，从而无需工人手动夹紧固定，可以大大减少装夹时间，自己工作效率，减少工人的劳动强度，实用性大大提高。

2、通过在送料机构中安装板上进行安装吸盘或收集箱可以实现每次冲压后自动对模具进行上料或收料，从而无需工人手动进行上料或收料，进一步减少了工人的劳动强度。

3、通过装夹机构中的定位装置和固定机构中的定位柱可以自动对模具进行调整，使其移动到装夹位置，从而可以增加模具固定时的精准度，也减少工人放置模具时的劳动强度，无需精准的放置在工作台上，可以进一步增加工作效率。

4、通过皮带传动可以在装夹时上模夹紧时下模没夹紧时，上模夹紧用皮带可以进行打滑，实现过载保护，从而防止上模继续夹紧，导致夹具和模具都损坏，进而增加维护成本。

5、通过一个电机可以同时带动模具的冲压、上模的夹紧、下模的夹紧及模具的上料或收料，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具传动机构示意图；

图4为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具整体结构后视图；

图5为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具固定机构剖视图；

图6为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具定位柱示意图；

图7为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具定位柱剖视图；

图8为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具送料机构示意图；

图9为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具斜板示意图；

图10为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具装夹机构示意图；

图11为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具装夹机构剖视图；

图12为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具夹块剖视图；

图13为本发明提出的一种可以快速固定的冲压模具定位装置示意图。

图中：1、支撑板；2、箱体；3、传动机构；31、电机；32、一号齿轮；33、传动齿轮；34、连接轴；35、电动推杆；36、二号齿轮；37、一号皮带轮；38、二号皮带轮；39、一号锥齿轮；311、二号锥齿轮；312、蜗杆；313、卡板；314、涡轮；315、三号齿轮；316、三号皮带轮；317、四号皮带轮；318、卡槽；4、工作台；5、滑槽；6、固定机构；61、固定板；62、推块；63、传动螺杆；64、定位柱；65、滑杆；66、垫块；67、支撑弹簧；68、压板；69、夹板；7、送料机构；71、支撑柱；72、扭转弹簧；73、连接杆；74、安装板；75、斜板；8、上模；9、下模；10、装夹机构；101、传动轴；102、三号锥齿轮；103、固定块；104、四号锥齿轮；105、第一链轮；106、第二链轮；107、第三链轮；108、夹块；109、定位装置；1091、二号双向螺杆；1092、支撑块；1093、安装块；1094、安装柱；1095、滚珠；1096、一号导柱；1097、连接弹簧；1098、二号导柱；1011、滑板；1012、一号双向螺杆；1013、斜块；1014、伸缩杆；1015、收缩弹簧；11、凸轮；12、转轴；13、顶板；14、伸缩柱；15、复位弹簧；16、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可以快速固定的冲压模具，如图1-图9所示，包括支撑板1，支撑板1的右侧分别通过螺栓连接有箱体2和工作台4，且工作台4位于箱体2的下方，支撑板1的左侧设置有传动机构3，工作台4的顶部开设有两个滑槽5，支撑板1的右侧设置有固定机构6，且固定机构6位于箱体2和工作台4之间，工作台4的顶部设置有送料机构7，且送料机构7位于两个滑槽5之间，固定机构6的底部设置有上模8，工作台4的顶部设置有下模9，且下模9位于送料机构7的前部，滑槽5的内壁设置有装夹机构10，箱体2的内壁转动连接有转轴12，转轴12的表面卡接有凸轮11，箱体2的内壁滑动连接有顶板13，且顶板13与凸轮11的表面相互接触，顶板13的底部分别焊接有顶块16和四个伸缩柱14，且顶块16位于四个伸缩柱14之间，伸缩柱14的表面套接有复位弹簧15，且复位弹簧15的两端分别与顶板13的底部和箱体2内部的底壁相互接触。

本实施例中，传动机构3包括有电机31，电机31的输出端卡接有一号齿轮32，一号齿轮32的表面啮合有传动齿轮33，传动齿轮33的轴心处转动连接有连接轴34，支撑板1的左侧通过连杆转动连接有电动推杆35，支撑板1的左侧通过连杆转动连接有二号齿轮36，二号齿轮36的轴心处焊接有一号皮带轮37，一号皮带轮37的表面通过皮带与二号皮带轮38的表面传动连接，二号皮带轮38的轴心处焊接有一号锥齿轮39，一号锥齿轮39的表面啮合有二号锥齿轮311，二号锥齿轮311的轴心处焊接有蜗杆312，支撑板1的左侧焊接有两个卡板313，蜗杆312的表面啮合有涡轮314，支撑板1的左侧转动连接有三号皮带轮316，三号皮带轮316的轴心处焊接有三号齿轮315，三号皮带轮316的表面通过皮带与四号皮带轮317的表面传动连接，支撑板1的左侧开设有卡槽318，卡槽318的圆弧中心就是一号齿轮32的圆心，因此传动齿轮33在沿卡槽318移动时，会一直与一号齿轮32进行啮合，进而使其可以分别带动模具的冲压和模具的固定，防止其同时运作，进而发生行程干扰，导致装置发生损坏。

进一步的是，电机31的右端通过螺栓连接在支撑板1的内壁，连接轴34的表面与卡槽318的内壁活动连接，蜗杆312的两端转动连接在两个卡板313之间，一号锥齿轮39的轴心处通过连杆与支撑板1的左侧转动连接，涡轮314的轴心处通过连杆与转轴12的左端焊接固定，通过一个电机31可以同时带动模具的冲压、上模8的夹紧、下模9的夹紧及模具的上料或收料，从而可以减少电机31的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

更进一步的是，固定机构6包括有固定板61，固定板61的内壁滑动连接有推块62，推块62的内壁螺纹连接有传动螺杆63，固定板61的底部焊接有定位柱64，定位柱64的内壁滑动连接有滑杆65，滑杆65下部固定有垫块66，定位柱64内部的底壁焊接有支撑弹簧67，支撑弹簧67的顶部焊接有压板68，定位柱64的内壁转动连接有两个夹板69，支撑弹簧67可以将压板68顶起在拆卸模具时，压板68会将夹板69顶起旋转，使其收进定位柱64中，可以使上模8拆卸完成，非常的方便快捷。

此外，固定板61的顶部与顶块16的底部焊接固定，固定板61的左侧与支撑板1的右侧滑动连接，传动螺杆63的左端与三号皮带轮316的轴心处焊接固定，传动螺杆63的表面与支撑板1的内壁转动连接，推块62的下表面与滑杆65的上表面相互接触，压板68的表面与滑杆65的内壁滑动连接，定位柱64的表面与上模8的内壁滑动连接，夹板69的表面分别与上模8内部的顶壁、垫块66的底部和压板68的上表面相互接触，固定板61的底部焊接有斜板75，当上模8固定完成后而下模9还在进行固定，这时三号皮带轮316会与皮带之间发生打滑，进行过载保护，从而防止上模8继续夹紧，导致夹具和模具都损坏，进而增加维护成本。

除此之外，送料机构7包括有支撑柱71，支撑柱71的表面套接有扭转弹簧72，支撑柱71的表面转动连接有连接杆73，连接杆73的前部焊接有安装板74，扭转弹簧72的两端分别与工作台4的内壁和连接杆73的内壁卡接固定，支撑柱71的底端与工作台4的顶部焊接固定，通过在送料机构7中安装板74上进行安装吸盘或收集箱可以实现每次冲压后自动对模具进行上料或收料，从而无需工人手动进行上料或收料，进一步减少了工人的劳动强度。

如图10-图13所示，装夹机构10包括有传动轴101，传动轴101的右端焊接有三号锥齿轮102，支撑板1的前部焊接有固定块103，三号锥齿轮102的表面啮合有四号锥齿轮104，四号锥齿轮104的轴心处焊接有第一链轮105，第一链轮105的表面通过链条分别与第二链轮106和第三链轮107的表面传动连接，第一链轮105和第三链轮107的轴心处均焊接有一号双向螺杆1012，一号双向螺杆1012的表面螺纹连接有斜块1013，斜块1013的下表面活动连接有夹块108，夹块108的内壁滑动连接有滑板1011，滑板1011的顶部焊接有伸缩杆1014，伸缩杆1014的表面套接有收缩弹簧1015，收缩弹簧1015的两端分别与夹块108内部的顶壁和滑板1011的顶部相互接触，夹块108内部的底壁设有斜面，可以在自身被前后移动限位下，被斜块1013进行上下推动，进而可以装夹不同厚度的下模9，实用性大大增加，更利于推广使用。

值得注意的是，述传动轴101的左端与四号皮带轮317的轴心处焊接固定，传动轴101的表面与固定块103的内壁转动连接，一号双向螺杆1012的表面与工作台4的内壁转动连接，夹块108的两侧与滑槽5的内壁滑动连接，夹块108的表面与下模9的表面相互接触，第二链轮106的轴心处设置有定位装置109，滑槽5可以对夹块108进行限位，防止其与一号双向螺杆1012一起进行旋转，进而导致夹块108无法将下模9进行装夹，同样当下模9夹紧而上模8没有夹紧时，四号皮带轮317和皮带之间会进行过载保护，防止机构发生损坏，增加维护成本。

值得说明的是，定位装置109包括有二号双向螺杆1091和安装块1093，安装块1093与工作台4的内壁滑动连接，二号双向螺杆1091的表面螺纹连接有支撑块1092，且支撑块1092的表面与工作台4的内壁滑动连接，支撑块1092的内壁滑动连接有二号导柱1098，且二号导柱1098与工作台4的内壁焊接固定，安装块1093的顶部焊接有四个安装柱1094，安装柱1094的顶部转动连接有滚珠1095，安装块1093的内壁滑动连接有一号导柱1096，且一号导柱1096的两端与工作台4的内壁焊接固定，一号导柱1096的表面套接有连接弹簧1097，且连接弹簧1097的两端分别与安装块1093的底部和工作台4内部的底壁相互接触，一号双向螺杆1012和二号双向螺杆1091的螺旋方向相反，为了使支撑块1092和夹块108的移动方向相反，防止其互相干扰，导致下模9下方任然有滚珠1095将其撑起，进而使下模9无法被固定，滚珠1095的材质为橡胶，可以防止下模9的底部发生损坏，增加模具的使用寿命。

本发明的一种可以快速固定的冲压模具在使用时，将模具放置在工作台4上，大致放置在中间位置无需精确放置，初始时，上模8与下模9处于合模状态，安装块1093上方的滚珠1095伸出工作台4，模具与滚珠1095滑动接触，这时电动推杆35先进行收缩带动连接轴34向上移动，因为卡槽318的限位，电动推杆35会按照上端处为圆心进行旋转并拉动连接轴34按卡槽318的形状进行圆弧移动，使连接轴34左端的传动齿轮33同时与二号齿轮36和一号齿轮32啮合，这时电机31可以带动二号齿轮36旋转，二号齿轮36带动一号皮带轮37旋转，一号皮带轮37带动二号皮带轮38旋转，二号皮带轮38带动一号锥齿轮39旋转，一号锥齿轮39带动二号锥齿轮311旋转，二号锥齿轮311带动蜗杆312旋转，蜗杆312带动涡轮314旋转，涡轮314带动转轴12旋转，转轴12带动凸轮11旋转，凸轮11带动顶板13下移，顶板13带动伸缩柱14和复位弹簧15进行收缩，同时带动顶块16下移，顶块16带动固定板61下移，固定板61带动定位柱64下移，通过定位柱64下方的倒角及下模9在滚珠1095上，可以使定位柱64下移穿过上模8的内壁时，会带动模具整体进行位置的调整，使其移动至工作台4的中心，滚珠1095使模具可以方便移动，从而可以增加模具固定时的精准度，也减少工人放置模具时的劳动强度，无需精准的放置在工作台4上，可以进一步增加工作效率，当固定板61下移至最大值时，电动推杆35会伸长，跟上述收缩时一样，会带动传动齿轮33沿卡槽318移动，并使其与三号齿轮315和一号齿轮32啮合，这时电机31将不会继续带动固定板61进行移动，而是带动三号齿轮315旋转，三号齿轮315带动三号皮带轮316，三号皮带轮316带动四号皮带轮317旋转，四号皮带轮317带动传动轴101旋转，传动轴101带动三号锥齿轮102旋转，三号锥齿轮102带动四号锥齿轮104旋转，四号锥齿轮104带动第一链轮105旋转，第一链轮105通过链条分别带动第二链轮106和第三链轮107旋转，第二链轮106带动二号双向螺杆1091旋转，二号双向螺杆1091带动支撑块1092旋转，但支撑块1092在工作台4内壁限位下只能进行移动，这时两个支撑块1092会进行相背移动，通过斜面这时安装块1093会慢慢下降，当支撑块1092与安装块1093不接触后，安装块1093会下移至最底，这时安装柱1094和滚珠1095都会移动至工作台4的内部，这时下模9会落至工作台4上，与此同时，第三链轮107带动一号双向螺杆1012旋转，一号双向螺杆1012带动斜块1013旋转，但在夹块108内壁的限位下，斜块1013只能进行移动，这时两个斜块1013会进行聚拢，并推动两个夹块108进行聚拢，当两个夹块108与下模9接触后，夹块108将会不在前后移动，这时两个斜块1013会继续聚拢，而夹块108被下模9限位后，斜块1013继续移动只能通过斜面推动夹块108向下移动，继续移动后直至夹块108将下模9夹紧，在安装块1093还没移动到最底时夹块108就与下模9接触，这时夹块108与下模9接触后可以将其推正，方便夹块108下移后进行装夹，同时三号皮带轮316带动传动螺杆63旋转，传动螺杆63带动推块62旋转，但推块62在固定板61内壁的限位下，只能向右进行移动，向右移动的推块62会通过斜面将滑杆65向下推动，滑杆65带动内部的垫块66推动两个夹板69进行旋转打开，当推块62带动滑杆65移动至最底部使，夹板69会旋转至最大并将上模8的内壁的夹住，同时夹板69会推动压板68下移，压板68会带动支撑弹簧67进行收缩，当上模8或下模9有一个提前固定好后三号皮带轮316或四号皮带轮317的一个会进行打滑实行过载保护，从而防止上模8或下模9继续夹紧，导致夹具和模具都损坏，进而增加维护成本，在固定板61下移时会带动斜板75下移，斜板75下移会推动连接杆73逆时针旋转约90度，连接杆73带动安装板74逆时针旋转约90度，这里斜板75与连接杆73的夹角为45度，且接触点为靠后处，使斜板75可以推动连接杆73进行大幅度旋转，防止旋转角度小，导致模具将其压坏，进而增加维护成本，可以在安装板74上进行安装吸盘或收集箱可以实现每次冲压后自动对模具进行上料或收料，从而无需工人手动进行上料或收料，进一步减少了工人的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种可以快速固定的冲压模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的右侧分别通过螺栓连接有箱体(2)和工作台(4)，且工作台(4)位于箱体(2)的下方，所述支撑板(1)的左侧设置有传动机构(3)，所述工作台(4)的顶部开设有两个滑槽(5)，所述支承板(1)的右侧设置有固定机构(6)，且固定机构(6)位于箱体(2)和工作台(4)之间，所述工作台(4)的顶部设置有送料机构(7)，且送料机构(7)位于两个滑槽(5)之间，所述固定机构(6)的底部设置有上模(8)，所述工作台(4)的顶部设置有下模(9)，且下模(9)位于送料机构(7)的前部，所述滑槽(5)的内壁设置有装夹机构(10)，所述箱体(2)的内壁转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面卡接有凸轮(11)，所述箱体(2)的内壁滑动连接有顶板(13)，且顶板(13)与凸轮(11)的表面相互接触，所述顶板(13)的底部分别焊接有顶块(16)和四个伸缩柱(14)，且顶块(16)位于四个伸缩柱(14)之间，所述伸缩柱(14)的表面套接有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的两端分别与顶板(13)的底部和箱体(2)内部的底壁相互接触；

所述传动机构(3)包括有电机(31)，所述电机(31)的输出端卡接有一号齿轮(32)，所述一号齿轮(32)的表面啮合有传动齿轮(33)，所述传动齿轮(33)的轴心处转动连接有连接轴(34)，所述支撑板(1)的左侧通过连杆转动连接有电动推杆(35)，所述支撑板(1)的左侧通过连杆转动连接有二号齿轮(36)，所述二号齿轮(36)的轴心处焊接有一号皮带轮(37)，所述一号皮带轮(37)的表面通过皮带与二号皮带轮(38)的表面传动连接，所述二号皮带轮(38)的轴心处焊接有一号锥齿轮(39)，所述一号锥齿轮(39)的表面啮合有二号锥齿轮(311)，所述二号锥齿轮(311)的轴心处焊接有蜗杆(312)，所述支撑板(1)的左侧焊接有两个卡板(313)，所述蜗杆(312)的表面啮合有涡轮(314)，所述支撑板(1)的左侧转动连接有三号皮带轮(316)，所述三号皮带轮(316)的轴心处焊接有三号齿轮(315)，所述三号皮带轮(316)的表面通过皮带与四号皮带轮(317)的表面传动连接，所述支撑板(1)的左侧开设有卡槽(318)。

2.根据权利要求1所述的一种可以快速固定的冲压模具，其特征在于：所述电机(31)的右端通过螺栓连接在支撑板(1)的内壁，所述连接轴(34)的表面与卡槽(318)的内壁活动连接，所述蜗杆(312)的两端转动连接在两个卡板(313)之间，所述一号锥齿轮(39)的轴心处通过连杆与支撑板(1)的左侧转动连接，所述涡轮(314)的轴心处通过连杆与转轴(12)的左端焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种可以快速固定的冲压模具，其特征在于：所述固定机构(6)包括有固定板(61)，所述固定板(61)的内壁滑动连接有推块(62)，所述推块(62)的内壁螺纹连接有传动螺杆(63)，所述固定板(61)的底部焊接有定位柱(64)，所述定位柱(64)的内壁滑动连接有滑杆(65)，所述滑杆(65)下部固定有垫块(66)，所述定位柱(64)内部的底壁焊接有支撑弹簧(67)，所述支撑弹簧(67)的顶部焊接有压板(68)，所述定位柱(64)的内壁转动连接有两个夹板(69)。

4.根据权利要求3所述的一种可以快速固定的冲压模具，其特征在于：所述固定板(61)的顶部与顶块(16)的底部焊接固定，所述固定板(61)的左侧与支撑板(1)的右侧滑动连接，所述传动螺杆(63)的左端与三号皮带轮(316)的轴心处焊接固定，所述传动螺杆(63)的表面与支撑板(1)的内壁转动连接，所述推块(62)的下表面与滑杆(65)的上表面相互接触，所述压板(68)的表面与滑杆(65)的内壁滑动连接，所述定位柱(64)的表面与上模(8)的内壁滑动连接，所述夹板(69)的表面分别与上模(8)内部的顶壁、垫块(66)的底部和压板(68)的上表面相互接触，所述固定板(61)的底部焊接有斜板(75)。

5.根据权利要求1所述的一种可以快速固定的冲压模具，其特征在于：所述送料机构(7)包括有支撑柱(71)，所述支撑柱(71)的表面套接有扭转弹簧(72)，所述支撑柱(71)的表面转动连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的前部焊接有安装板(74)，所述扭转弹簧(72)的两端分别与工作台(4)的内壁和连接杆(73)的内壁卡接固定，所述支撑柱(71)的底端与工作台(4)的顶部焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种可以快速固定的冲压模具，其特征在于：所述装夹机构(10)包括有传动轴(101)，所述传动轴(101)的右端焊接有三号锥齿轮(102)，所述支撑板(1)的前部焊接有固定块(103)，所述三号锥齿轮(102)的表面啮合有四号锥齿轮(104)，所述四号锥齿轮(104)的轴心处焊接有第一链轮(105)，所述第一链轮(105)的表面通过链条分别与第二链轮(106)和第三链轮(107)的表面传动连接，所述第一链轮(105)和第三链轮(107)的轴心处均焊接有一号双向螺杆(1012)，所述一号双向螺杆(1012)的表面螺纹连接有斜块(1013)，所述斜块(1013)的下表面活动连接有夹块(108)，所述夹块(108)的内壁滑动连接有滑板(1011)，所述滑板(1011)的顶部焊接有伸缩杆(1014)，所述伸缩杆(1014)的表面套接有收缩弹簧(1015)，所述收缩弹簧(1015)的两端分别与夹块(108)内部的顶壁和滑板(1011)的顶部相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种可以快速固定的冲压模具，其特征在于：所述传动轴(101)的左端与四号皮带轮(317)的轴心处焊接固定，所述传动轴(101)的表面与固定块(103)的内壁转动连接，所述一号双向螺杆(1012)的表面与工作台(4)的内壁转动连接，所述夹块(108)的两侧与滑槽(5)的内壁滑动连接，所述夹块(108)的表面与下模(9)的表面相互接触，所述第二链轮(106)的轴心处设置有定位装置(109)。

8.根据权利要求7所述的一种可以快速固定的冲压模具，其特征在于：所述定位装置(109)包括有二号双向螺杆(1091)和安装块(1093)，所述安装块(1093)与工作台(4)的内壁滑动连接，所述二号双向螺杆(1091)的表面螺纹连接有支撑块(1092)，且支撑块(1092)的表面与工作台(4)的内壁滑动连接，所述支撑块(1092)的内壁滑动连接有二号导柱(1098)，且二号导柱(1098)与工作台(4)的内壁焊接固定，所述安装块(1093)的顶部焊接有四个安装柱(1094)，所述安装柱(1094)的顶部转动连接有滚珠(1095)，所述安装块(1093)的内壁滑动连接有一号导柱(1096)，且一号导柱(1096)的两端与工作台(4)的内壁焊接固定，所述一号导柱(1096)的表面套接有连接弹簧(1097)，且连接弹簧(1097)的两端分别与安装块(1093)的底部和工作台(4)内部的底壁相互接触。

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