CN116274664A - 一种矿山机械零件加工用的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，且公开了一种矿山机械零件加工用的冲压模具，解决了当冲压夹具上的驱动器损坏时，由于加工件没有被夹持固定，冲压时会导致加工件出现偏移，甚至会出现加工件飞出的可能的问题，其包括底座，所述底座的上方设有放置座，放置座上开设有冲压孔，放置座和底座通过升降上料机构连接，底座的上方设有环形台，环形台和底座通过支撑柱连接，环形台的上方设有升降环，环形台的底部设有按压环，按压环和升降环通过若干贯穿柱连接，且贯穿柱贯穿环形台；当冲压驱动件损坏时，加工件的夹持固定和冲压都会停止，避免出现加工件未固定的状态下还进行冲压工作，以及通过设置一个驱动器，减少了后期制造和使用成本。

Description

一种矿山机械零件加工用的冲压模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体为一种矿山机械零件加工用的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。矿山机械零件加工时需要使用到冲压模具，但是，发明人发现，在进行冲压时，需要通过冲压夹具对需要冲压的加工件进行固定，然后再通过冲压机构进行冲压，冲压夹具和冲压机构需要两个驱动器，当冲压夹具上的驱动器损坏时，由于预设的程序，冲压机构仍然进行冲压工作，由于加工件没有被夹持固定，冲压时会导致加工件出现偏移，甚至会出现加工件飞出的可能，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种矿山机械零件加工用的冲压模具，有效的解决了上述背景技术中当冲压夹具上的驱动器损坏时，由于加工件没有被夹持固定，冲压时会导致加工件出现偏移，甚至会出现加工件飞出的可能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械零件加工用的冲压模具，包括底座，所述底座的上方设有放置座，放置座上开设有冲压孔，放置座和底座通过升降上料机构连接，底座的上方设有环形台，环形台和底座通过支撑柱连接，环形台的上方设有升降环，环形台的底部设有按压环，按压环和升降环通过若干贯穿柱连接，且贯穿柱贯穿环形台，环形台上开设有若干矩形孔，矩形孔内设有转动连接的摆动板，摆动板的底端与位于按压环下方的第一支撑板固定连接，摆动板的顶端与位于环形台上方的按压部固定连接，按压部远离摆动板的一侧设有活动座，活动座和环形台通过弹性拉伸器连接，活动座远离按压部的一侧设有夹持板，夹持板和活动座通过间距控制结构连接，升降环的上方设有第二支撑板，第二支撑板和升降环通过第一连接板连接，第一连接板的一侧设有凸轮，凸轮和第二支撑板的底部相接触，环形台上固定连接有侧板，侧板的一侧设有转动连接的转轴，转轴的一端和凸轮固定连接，环形台的上方设有冲压座，冲压座和侧板通过冲压驱动件连接，凸轮和冲压座通过推动旋转啮合组件连接，侧板上设有与升降环相配合的弹性下压单元。

优选的，所述推动旋转啮合组件包括固定套设于转轴外部的齿轮，侧板的一侧设有与齿轮相啮合的齿条，齿条和侧板通过滑动复位器连接，冲压座的上方设有第一按压板，第一按压板和冲压座通过第二连接板连接，第一按压板与齿条相配合。

优选的，所述滑动复位器包括固定安装于齿条一侧的活动块，侧板上开设有导向槽，活动块上固定连接有与导向槽相配合的导向块，且导向块位于导向槽内，活动块上贯穿有第一固定柱，第一固定柱的两端均通过支撑部与侧板连接，其中一个位于活动块上方的支撑部与活动块通过第一拉伸弹簧固定连接。

优选的，所述冲压驱动件包括设置于冲压座上方的顶板，侧板和顶板固定连接，顶板和冲压座通过第一液压伸缩杆连接，第一按压板上固定连接有导向柱，且导向柱贯穿顶板。

优选的，所述间距控制结构包括两个固定安装于夹持板一侧的活动板，活动板贯穿活动座，活动板的顶部设有第二按压板，第二按压板的上方设有丝杆，丝杆的底端和第二按压板通过轴承连接，第二按压板的底部和活动板的顶部相接触，丝杆贯穿活动座，丝杆和活动座的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述丝杆上开设有插槽，活动座的上方设有活动架，活动架的底部固定连接有两个棱柱，棱柱和插槽相配合，活动座上固定连接有限位板，限位板贯穿活动架，活动架上贯穿有滑板，滑板的顶部和升降环的底部通过连接柱连接。

优选的，所述丝杆的外部固定套设有链轮，相邻两个链轮通过链条连接。

优选的，所述弹性下压单元包括设置于升降环上方的固定环，侧板和固定环通过第三连接板连接，升降环和固定环通过若干第一压缩弹簧连接。

优选的，所述升降上料机构包括设置于放置座底部的活动环，活动环和底座通过第二液压伸缩杆连接，活动环上开设有插孔，插孔内设有限位环，限位环和放置座的底部固定连接，插孔的一侧内壁开设有凹槽，凹槽的底部内壁开设有通孔，限位环内设有插板，插板的一端位于凹槽内，插板的一端和凹槽的一侧内壁通过若干第二压缩弹簧连接，插板的底部固定连接有拨板，拨板贯穿通孔。

优选的，所述弹性拉伸器包括两个固定安装于活动座一侧的第二固定柱，第二固定柱的外部套设有固定板，固定板和环形台固定连接，第二固定柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与活动座和固定板固定连接，活动座的一侧和按压部相接触，第一支撑板的顶部和按压环相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、根据实际冲压需要，选取适配的冲压头固定安装于冲压座的底部，需要冲压的加工件放置于放置座上，通过升降上料机构驱动放置座上移，以使加工件移动至环形台的上方，通过冲压驱动件驱动冲压座下移，以使冲压座上的冲压头下移，冲压座下移的过程中，通过推动旋转啮合组件的设计，以使冲压座驱动凸轮旋转，通过弹性下压单元的设计，弹性下压单元对升降环施加向下的压力，以使第二支撑板的底部始终与凸轮紧贴，冲压座驱动凸轮旋转的过程中，升降环下移，升降环通过贯穿柱驱动按压环下移，按压环按压第一支撑板，以使摆动板的倾斜角度发生改变，摆动板通过按压部推动活动座移动，以使位于活动座一侧的夹持板朝向加工件移动，冲压座下移时，可以使得若干个夹持板同时朝向加工件移动，当冲压座下移至预设位置时，若干个夹持板夹持住加工件，随着冲压座的持续下移，凸轮持续旋转，升降环保持此时的高度，冲压座上的冲压头对加工件进行冲压，冲压结束后，冲压驱动件驱动冲压座和冲压头上移，使得冲压头脱离加工件，同时夹持板远离加工件移动，解除对加工件的固定，升降上料机构驱动放置座下移，以使加工件移动至环形台的下方，工作人员取下加工完成的加工件，冲压驱动件驱动冲压座竖直方向移动时，即可完成加工件的夹持固定和冲压，当冲压驱动件损坏时，加工件的夹持固定和冲压都会停止，避免出现加工件未固定的状态下还进行冲压工作，以及通过设置一个驱动器，减少了后期制造和使用成本；

(2)、冲压座下移时，冲压座通过第二连接板驱动第一按压板下移，第一按压板按压齿条，齿条驱动齿轮旋转，齿轮通过转轴驱动凸轮旋转，齿条下移的过程中，活动块驱动导向块在导向槽内滑动，同时第一拉伸弹簧处于拉伸状态，当冲压座上移时，第一拉伸弹簧对活动块施加向上的力，齿条跟随第一按压板上移，齿条通过齿轮驱动转轴旋转，以使转轴驱动凸轮复位初始状态，通过第一液压伸缩杆驱动冲压座竖直方向移动，同时导向柱相对顶板活动，通过导向柱和顶板的设计，减少第一按压板竖直方向移动时倾斜晃动的可能；

(3)、工作人员驱动丝杆旋转，丝杆相对活动座竖直方向移动，以使第二按压板竖直方向移动，通过链轮和链条的设计，当其中一个丝杆旋转时，丝杆通过链轮和链条驱动另一个丝杆同步旋转，根据加工件形状的不同，需要调节夹持板和活动座之间的距离时，工作人员驱动丝杆旋转，以使第二按压板相对活动板上移，解除对活动板的固定，工作人员驱动夹持板移动，以使活动板相对活动座滑动，夹持板的位置调节完毕后，工作人员反向驱动丝杆旋转，以使第二按压板相对活动板下移，活动板按压活动板，以使活动板相对活动座固定，当升降环下移，以使活动座驱动夹持板水平方向移动时，活动座通过限位板驱动活动架相对滑板滑动，随着升降环的下移，升降环通过连接柱驱动滑板下移，滑板通过活动架驱动棱柱下移，以使棱柱的底端插入插槽内，通过棱柱限位丝杆的位置，避免冲压加工的过程中，丝杆因非人为因素相对活动座旋转晃动；

(4)、通过固定环、第三连接板和第一压缩弹簧的设计，以使升降环相对侧板弹性连接，第一压缩弹簧处于压缩状态，第一压缩弹簧对升降环施加向下的力，以使第二支撑板与凸轮紧贴，通过第二液压伸缩杆驱动活动环竖直方向移动，以使放置座的高度发生改变，工作人员驱动拨板移动，以使插板的一端脱离限位环，第二压缩弹簧处于压缩状态，解除限位环和活动环之间的固定关系，工作人员驱动放置座上移，以使限位环脱离插孔，即可完成放置座的拆除，可以根据实际需求，更换不同的放置座，进而达到更换放置座上不同冲压孔的目的，通过第二固定柱、固定板和第二拉伸弹簧的设计，活动座相对环形台弹性连接，以使活动座的一侧始终与按压部相接触，当按压部远离活动座和夹持板移动时，第二拉伸弹簧驱动活动座移动，以使活动座紧贴按压部，进而使得夹持板远离加工件移动，解除对加工件的夹持固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明升降环的结构示意图；

图4为本发明活动座的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明环形台的结构示意图；

图7为本发明活动环剖切的结构示意图；

图8为本发明冲压座的结构示意图；

图9为本发明侧板的结构示意图。

图中：1、底座；2、放置座；3、环形台；4、支撑柱；5、按压环；6、矩形孔；7、摆动板；8、第一支撑板；9、活动座；10、按压部；11、夹持板；12、升降环；13、第二支撑板；14、第一连接板；15、凸轮；16、侧板；17、冲压座；18、转轴；19、齿轮；20、齿条；21、第一按压板；22、第二连接板；23、活动块；24、导向槽；25、导向块；26、第一固定柱；27、支撑部；28、第一拉伸弹簧；29、顶板；30、第一液压伸缩杆；31、导向柱；32、活动板；33、第二按压板；34、丝杆；35、插槽；36、活动架；37、棱柱；38、限位板；39、滑板；40、连接柱；41、链轮；42、链条；43、固定环；44、第三连接板；45、第一压缩弹簧；46、活动环；47、插孔；48、限位环；49、凹槽；50、通孔；51、插板；52、拨板；53、第二压缩弹簧；54、第二固定柱；55、固定板；56、第二拉伸弹簧；57、第二液压伸缩杆；58、贯穿柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有放置座2，放置座2上开设有冲压孔，放置座2和底座1通过升降上料机构连接，底座1的上方设有环形台3，环形台3和底座1通过支撑柱4连接，环形台3的上方设有升降环12，环形台3的底部设有按压环5，按压环5和升降环12通过若干贯穿柱58连接，且贯穿柱58贯穿环形台3，环形台3上开设有若干矩形孔6，矩形孔6内设有转动连接的摆动板7，摆动板7的底端与位于按压环5下方的第一支撑板8固定连接，摆动板7的顶端与位于环形台3上方的按压部10固定连接，按压部10远离摆动板7的一侧设有活动座9，活动座9和环形台3通过弹性拉伸器连接，活动座9远离按压部10的一侧设有夹持板11，夹持板11和活动座9通过间距控制结构连接，升降环12的上方设有第二支撑板13，第二支撑板13和升降环12通过第一连接板14连接，第一连接板14的一侧设有凸轮15，凸轮15和第二支撑板13的底部相接触，环形台3上固定连接有侧板16，侧板16的一侧设有转动连接的转轴18，转轴18的一端和凸轮15固定连接，环形台3的上方设有冲压座17，冲压座17和侧板16通过冲压驱动件连接，凸轮15和冲压座17通过推动旋转啮合组件连接，侧板16上设有与升降环12相配合的弹性下压单元，根据实际冲压需要，选取适配的冲压头固定安装于冲压座17的底部，需要冲压的加工件放置于放置座2上，通过升降上料机构驱动放置座2上移，以使加工件移动至环形台3的上方，通过冲压驱动件驱动冲压座17下移，以使冲压座17上的冲压头下移，冲压座17下移的过程中，通过推动旋转啮合组件的设计，以使冲压座17驱动凸轮15旋转，通过弹性下压单元的设计，弹性下压单元对升降环12施加向下的压力，以使第二支撑板13的底部始终与凸轮15紧贴，冲压座17驱动凸轮15旋转的过程中，升降环12下移，升降环12通过贯穿柱58驱动按压环5下移，按压环5按压第一支撑板8，以使摆动板7的倾斜角度发生改变，摆动板7通过按压部10推动活动座9移动，以使位于活动座9一侧的夹持板11朝向加工件移动，冲压座17下移时，可以使得若干个夹持板11同时朝向加工件移动，当冲压座17下移至预设位置时，若干个夹持板11夹持住加工件，随着冲压座17的持续下移，凸轮15持续旋转，升降环12保持此时的高度，冲压座17上的冲压头对加工件进行冲压，冲压结束后，冲压驱动件驱动冲压座17和冲压头上移，使得冲压头脱离加工件，同时夹持板11远离加工件移动，解除对加工件的固定，升降上料机构驱动放置座2下移，以使加工件移动至环形台3的下方，工作人员取下加工完成的加工件，冲压驱动件驱动冲压座17竖直方向移动时，即可完成加工件的夹持固定和冲压，当冲压驱动件损坏时，加工件的夹持固定和冲压都会停止，避免出现加工件未固定的状态下还进行冲压工作，以及通过设置一个驱动器，减少了后期制造和使用成本。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图8和图9给出，推动旋转啮合组件包括固定套设于转轴18外部的齿轮19，侧板16的一侧设有与齿轮19相啮合的齿条20，齿条20和侧板16通过滑动复位器连接，冲压座17的上方设有第一按压板21，第一按压板21和冲压座17通过第二连接板22连接，第一按压板21与齿条20相配合，滑动复位器包括固定安装于齿条20一侧的活动块23，侧板16上开设有导向槽24，活动块23上固定连接有与导向槽24相配合的导向块25，且导向块25位于导向槽24内，活动块23上贯穿有第一固定柱26，第一固定柱26的两端均通过支撑部27与侧板16连接，其中一个位于活动块23上方的支撑部27与活动块23通过第一拉伸弹簧28固定连接，冲压驱动件包括设置于冲压座17上方的顶板29，侧板16和顶板29固定连接，顶板29和冲压座17通过第一液压伸缩杆30连接，第一按压板21上固定连接有导向柱31，且导向柱31贯穿顶板29；

冲压座17下移时，冲压座17通过第二连接板22驱动第一按压板21下移，第一按压板21按压齿条20，齿条20驱动齿轮19旋转，齿轮19通过转轴18驱动凸轮15旋转，齿条20下移的过程中，活动块23驱动导向块25在导向槽24内滑动，同时第一拉伸弹簧28处于拉伸状态，当冲压座17上移时，第一拉伸弹簧28对活动块23施加向上的力，齿条20跟随第一按压板21上移，齿条20通过齿轮19驱动转轴18旋转，以使转轴18驱动凸轮15复位初始状态，通过第一液压伸缩杆30驱动冲压座17竖直方向移动，同时导向柱31相对顶板29活动，通过导向柱31和顶板29的设计，减少第一按压板21竖直方向移动时倾斜晃动的可能。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图4和图5给出，间距控制结构包括两个固定安装于夹持板11一侧的活动板32，活动板32贯穿活动座9，活动板32的顶部设有第二按压板33，第二按压板33的上方设有丝杆34，丝杆34的底端和第二按压板33通过轴承连接，第二按压板33的底部和活动板32的顶部相接触，丝杆34贯穿活动座9，丝杆34和活动座9的连接方式为螺纹连接，丝杆34上开设有插槽35，活动座9的上方设有活动架36，活动架36的底部固定连接有两个棱柱37，棱柱37和插槽35相配合，活动座9上固定连接有限位板38，限位板38贯穿活动架36，活动架36上贯穿有滑板39，滑板39的顶部和升降环12的底部通过连接柱40连接，丝杆34的外部固定套设有链轮41，相邻两个链轮41通过链条42连接；

工作人员驱动丝杆34旋转，丝杆34相对活动座9竖直方向移动，以使第二按压板33竖直方向移动，通过链轮41和链条42的设计，当其中一个丝杆34旋转时，丝杆34通过链轮41和链条42驱动另一个丝杆34同步旋转，根据加工件形状的不同，需要调节夹持板11和活动座9之间的距离时，工作人员驱动丝杆34旋转，以使第二按压板33相对活动板32上移，解除对活动板32的固定，工作人员驱动夹持板11移动，以使活动板32相对活动座9滑动，夹持板11的位置调节完毕后，工作人员反向驱动丝杆34旋转，以使第二按压板33相对活动板32下移，活动板32按压活动板32，以使活动板32相对活动座9固定，当升降环12下移，以使活动座9驱动夹持板11水平方向移动时，活动座9通过限位板38驱动活动架36相对滑板39滑动，随着升降环12的下移，升降环12通过连接柱40驱动滑板39下移，滑板39通过活动架36驱动棱柱37下移，以使棱柱37的底端插入插槽35内，通过棱柱37限位丝杆34的位置，避免冲压加工的过程中，丝杆34因非人为因素相对活动座9旋转晃动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图7给出，弹性下压单元包括设置于升降环12上方的固定环43，侧板16和固定环43通过第三连接板44连接，升降环12和固定环43通过若干第一压缩弹簧45连接，升降上料机构包括设置于放置座2底部的活动环46，活动环46和底座1通过第二液压伸缩杆57连接，活动环46上开设有插孔47，插孔47内设有限位环48，限位环48和放置座2的底部固定连接，插孔47的一侧内壁开设有凹槽49，凹槽49的底部内壁开设有通孔50，限位环48内设有插板51，插板51的一端位于凹槽49内，插板51的一端和凹槽49的一侧内壁通过若干第二压缩弹簧53连接，插板51的底部固定连接有拨板52，拨板52贯穿通孔50，弹性拉伸器包括两个固定安装于活动座9一侧的第二固定柱54，第二固定柱54的外部套设有固定板55，固定板55和环形台3固定连接，第二固定柱54的外部套设有第二拉伸弹簧56，第二拉伸弹簧56的两端分别与活动座9和固定板55固定连接，活动座9的一侧和按压部10相接触，第一支撑板8的顶部和按压环5相接触；

通过固定环43、第三连接板44和第一压缩弹簧45的设计，以使升降环12相对侧板16弹性连接，第一压缩弹簧45处于压缩状态，第一压缩弹簧45对升降环12施加向下的力，以使第二支撑板13与凸轮15紧贴，通过第二液压伸缩杆57驱动活动环46竖直方向移动，以使放置座2的高度发生改变，工作人员驱动拨板52移动，以使插板51的一端脱离限位环48，第二压缩弹簧53处于压缩状态，解除限位环48和活动环46之间的固定关系，工作人员驱动放置座2上移，以使限位环48脱离插孔47，即可完成放置座2的拆除，可以根据实际需求，更换不同的放置座2，进而达到更换放置座2上不同冲压孔的目的，通过第二固定柱54、固定板55和第二拉伸弹簧56的设计，活动座9相对环形台3弹性连接，以使活动座9的一侧始终与按压部10相接触，当按压部10远离活动座9和夹持板11移动时，第二拉伸弹簧56驱动活动座9移动，以使活动座9紧贴按压部10，进而使得夹持板11远离加工件移动，解除对加工件的夹持固定。

工作原理：工作时，根据实际冲压需要，选取适配的冲压头固定安装于冲压座17的底部，需要冲压的加工件放置于放置座2上，通过升降上料机构驱动放置座2上移，以使加工件移动至环形台3的上方，通过冲压驱动件驱动冲压座17下移，以使冲压座17上的冲压头下移，冲压座17下移的过程中，通过推动旋转啮合组件的设计，以使冲压座17驱动凸轮15旋转，通过弹性下压单元的设计，弹性下压单元对升降环12施加向下的压力，以使第二支撑板13的底部始终与凸轮15紧贴，冲压座17驱动凸轮15旋转的过程中，升降环12下移，升降环12通过贯穿柱58驱动按压环5下移，按压环5按压第一支撑板8，以使摆动板7的倾斜角度发生改变，摆动板7通过按压部10推动活动座9移动，以使位于活动座9一侧的夹持板11朝向加工件移动，冲压座17下移时，可以使得若干个夹持板11同时朝向加工件移动，当冲压座17下移至预设位置时，若干个夹持板11夹持住加工件，随着冲压座17的持续下移，凸轮15持续旋转，升降环12保持此时的高度，冲压座17上的冲压头对加工件进行冲压，冲压结束后，冲压驱动件驱动冲压座17和冲压头上移，使得冲压头脱离加工件，同时夹持板11远离加工件移动，解除对加工件的固定，升降上料机构驱动放置座2下移，以使加工件移动至环形台3的下方，工作人员取下加工完成的加工件，冲压驱动件驱动冲压座17竖直方向移动时，即可完成加工件的夹持固定和冲压，当冲压驱动件损坏时，加工件的夹持固定和冲压都会停止，避免出现加工件未固定的状态下还进行冲压工作，以及通过设置一个驱动器，减少了后期制造和使用成本，冲压座17下移时，冲压座17通过第二连接板22驱动第一按压板21下移，第一按压板21按压齿条20，齿条20驱动齿轮19旋转，齿轮19通过转轴18驱动凸轮15旋转，齿条20下移的过程中，活动块23驱动导向块25在导向槽24内滑动，同时第一拉伸弹簧28处于拉伸状态，当冲压座17上移时，第一拉伸弹簧28对活动块23施加向上的力，齿条20跟随第一按压板21上移，齿条20通过齿轮19驱动转轴18旋转，以使转轴18驱动凸轮15复位初始状态，通过第一液压伸缩杆30驱动冲压座17竖直方向移动，同时导向柱31相对顶板29活动，通过导向柱31和顶板29的设计，减少第一按压板21竖直方向移动时倾斜晃动的可能，工作人员驱动丝杆34旋转，丝杆34相对活动座9竖直方向移动，以使第二按压板33竖直方向移动，通过链轮41和链条42的设计，当其中一个丝杆34旋转时，丝杆34通过链轮41和链条42驱动另一个丝杆34同步旋转，根据加工件形状的不同，需要调节夹持板11和活动座9之间的距离时，工作人员驱动丝杆34旋转，以使第二按压板33相对活动板32上移，解除对活动板32的固定，工作人员驱动夹持板11移动，以使活动板32相对活动座9滑动，夹持板11的位置调节完毕后，工作人员反向驱动丝杆34旋转，以使第二按压板33相对活动板32下移，活动板32按压活动板32，以使活动板32相对活动座9固定，当升降环12下移，以使活动座9驱动夹持板11水平方向移动时，活动座9通过限位板38驱动活动架36相对滑板39滑动，随着升降环12的下移，升降环12通过连接柱40驱动滑板39下移，滑板39通过活动架36驱动棱柱37下移，以使棱柱37的底端插入插槽35内，通过棱柱37限位丝杆34的位置，避免冲压加工的过程中，丝杆34因非人为因素相对活动座9旋转晃动，通过固定环43、第三连接板44和第一压缩弹簧45的设计，以使升降环12相对侧板16弹性连接，第一压缩弹簧45处于压缩状态，第一压缩弹簧45对升降环12施加向下的力，以使第二支撑板13与凸轮15紧贴，通过第二液压伸缩杆57驱动活动环46竖直方向移动，以使放置座2的高度发生改变，工作人员驱动拨板52移动，以使插板51的一端脱离限位环48，第二压缩弹簧53处于压缩状态，解除限位环48和活动环46之间的固定关系，工作人员驱动放置座2上移，以使限位环48脱离插孔47，即可完成放置座2的拆除，可以根据实际需求，更换不同的放置座2，进而达到更换放置座2上不同冲压孔的目的，通过第二固定柱54、固定板55和第二拉伸弹簧56的设计，活动座9相对环形台3弹性连接，以使活动座9的一侧始终与按压部10相接触，当按压部10远离活动座9和夹持板11移动时，第二拉伸弹簧56驱动活动座9移动，以使活动座9紧贴按压部10，进而使得夹持板11远离加工件移动，解除对加工件的夹持固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种矿山机械零件加工用的冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有放置座（2），放置座（2）上开设有冲压孔，放置座（2）和底座（1）通过升降上料机构连接，底座（1）的上方设有环形台（3），环形台（3）和底座（1）通过支撑柱（4）连接，环形台（3）的上方设有升降环（12），环形台（3）的底部设有按压环（5），按压环（5）和升降环（12）通过若干贯穿柱（58）连接，且贯穿柱（58）贯穿环形台（3），环形台（3）上开设有若干矩形孔（6），矩形孔（6）内设有转动连接的摆动板（7），摆动板（7）的底端与位于按压环（5）下方的第一支撑板（8）固定连接，摆动板（7）的顶端与位于环形台（3）上方的按压部（10）固定连接，按压部（10）远离摆动板（7）的一侧设有活动座（9），活动座（9）和环形台（3）通过弹性拉伸器连接，活动座（9）远离按压部（10）的一侧设有夹持板（11），夹持板（11）和活动座（9）通过间距控制结构连接，升降环（12）的上方设有第二支撑板（13），第二支撑板（13）和升降环（12）通过第一连接板（14）连接，第一连接板（14）的一侧设有凸轮（15），凸轮（15）和第二支撑板（13）的底部相接触，环形台（3）上固定连接有侧板（16），侧板（16）的一侧设有转动连接的转轴（18），转轴（18）的一端和凸轮（15）固定连接，环形台（3）的上方设有冲压座（17），冲压座（17）和侧板（16）通过冲压驱动件连接，凸轮（15）和冲压座（17）通过推动旋转啮合组件连接，侧板（16）上设有与升降环（12）相配合的弹性下压单元。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述推动旋转啮合组件包括固定套设于转轴（18）外部的齿轮（19），侧板（16）的一侧设有与齿轮（19）相啮合的齿条（20），齿条（20）和侧板（16）通过滑动复位器连接，冲压座（17）的上方设有第一按压板（21），第一按压板（21）和冲压座（17）通过第二连接板（22）连接，第一按压板（21）与齿条（20）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述滑动复位器包括固定安装于齿条（20）一侧的活动块（23），侧板（16）上开设有导向槽（24），活动块（23）上固定连接有与导向槽（24）相配合的导向块（25），且导向块（25）位于导向槽（24）内，活动块（23）上贯穿有第一固定柱（26），第一固定柱（26）的两端均通过支撑部（27）与侧板（16）连接，其中一个位于活动块（23）上方的支撑部（27）与活动块（23）通过第一拉伸弹簧（28）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述冲压驱动件包括设置于冲压座（17）上方的顶板（29），侧板（16）和顶板（29）固定连接，顶板（29）和冲压座（17）通过第一液压伸缩杆（30）连接，第一按压板（21）上固定连接有导向柱（31），且导向柱（31）贯穿顶板（29）。

5.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述间距控制结构包括两个固定安装于夹持板（11）一侧的活动板（32），活动板（32）贯穿活动座（9），活动板（32）的顶部设有第二按压板（33），第二按压板（33）的上方设有丝杆（34），丝杆（34）的底端和第二按压板（33）通过轴承连接，第二按压板（33）的底部和活动板（32）的顶部相接触，丝杆（34）贯穿活动座（9），丝杆（34）和活动座（9）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述丝杆（34）上开设有插槽（35），活动座（9）的上方设有活动架（36），活动架（36）的底部固定连接有两个棱柱（37），棱柱（37）和插槽（35）相配合，活动座（9）上固定连接有限位板（38），限位板（38）贯穿活动架（36），活动架（36）上贯穿有滑板（39），滑板（39）的顶部和升降环（12）的底部通过连接柱（40）连接。

7.根据权利要求5所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述丝杆（34）的外部固定套设有链轮（41），相邻两个链轮（41）通过链条（42）连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述弹性下压单元包括设置于升降环（12）上方的固定环（43），侧板（16）和固定环（43）通过第三连接板（44）连接，升降环（12）和固定环（43）通过若干第一压缩弹簧（45）连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述升降上料机构包括设置于放置座（2）底部的活动环（46），活动环（46）和底座（1）通过第二液压伸缩杆（57）连接，活动环（46）上开设有插孔（47），插孔（47）内设有限位环（48），限位环（48）和放置座（2）的底部固定连接，插孔（47）的一侧内壁开设有凹槽（49），凹槽（49）的底部内壁开设有通孔（50），限位环（48）内设有插板（51），插板（51）的一端位于凹槽（49）内，插板（51）的一端和凹槽（49）的一侧内壁通过若干第二压缩弹簧（53）连接，插板（51）的底部固定连接有拨板（52），拨板（52）贯穿通孔（50）。

10.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件加工用的冲压模具，其特征在于：所述弹性拉伸器包括两个固定安装于活动座（9）一侧的第二固定柱（54），第二固定柱（54）的外部套设有固定板（55），固定板（55）和环形台（3）固定连接，第二固定柱（54）的外部套设有第二拉伸弹簧（56），第二拉伸弹簧（56）的两端分别与活动座（9）和固定板（55）固定连接，活动座（9）的一侧和按压部（10）相接触，第一支撑板（8）的顶部和按压环（5）相接触。

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