CN201862388U - 用于挤条机的切粒机构以及挤条切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于挤条机的切粒机构，该切粒机构包括调速电机(1)和刀具(3)，该刀具(3)设置为能够随所述电机(1)的转轴(1a)一起转动，其中，所述刀具(3)包括刀架(31)和设置在所述刀架(31)上的钢丝(32)。本实用新型还提供一种挤条切粒装置，该挤条切粒装置包括挤条机(6)和切粒机构，其中，所述挤条机(6)包括具有多个出料孔的模板(4)，所述切粒机构为本实用新型的切粒机构，由于采用钢丝代替传统刀片解决了粘料的问题，且所述模板(4)具有多个出料孔，所以本实用新型显著地提高了生产效率。

Description

用于挤条机的切粒机构以及挤条切粒装置

技术领域

本实用新型涉及物料的切粒成型领域，具体地，涉及一种用于挤条机的切粒机构，以及包括该切粒机构的挤条切粒装置。

背景技术

生活中很多东西都需要形状各异且规格统一，如各种饲料、固体催化剂和催化剂载体等。条型催化剂的造粒成型是催化剂工业的一种重要的成型手段，像加氢剂、裂化剂、烷基化催化剂等。众所周之，通过挤条机可生产不同截面型状的条型催化剂，像三叶草型、圆柱型、梅花型、多边型等。目前的成型方式大都采用将挤出物料进行预干燥后，再用转鼓式、滚筒式等切粒机进行切粒，即干式切粒。这些切粒方式不可避免的导致产品粉化、辟裂、成品条长短分布不集中且难控制、产品收率低、工序繁琐、扬尘严重等问题。

中国专利CN2444733Y公开了一种采用刀片切削物料进行断条的切粒机构，该机构采用单孔出料，另加独立的调节装置，相对本实用新型结构复杂，且单孔出料生产效率低，其应用局限性大。

综上所述，需要一种生产效率高、结构简单且环保的切粒机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于挤条机的切粒机构，该切粒机构解决了粘料的问题，从而提高了生产效率。

此外，本实用新型还提供一种挤条切粒装置，该装置出料快且不粘料，从而提高了生产效率。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型提供一种用于挤条机的的切粒机构，该切粒机构包括调速电机和刀具，该刀具设置为能够随所述电机的转轴一起转动，其中，所述刀具包括刀架和设置在所述刀架上的钢丝。

优选地，所述刀架上固定有U型夹子，该U型夹子为2～6个且沿所述刀架的周向均匀布置，用于固定所述钢丝。

优选地，所述U型夹子为4个。

优选地，所述切粒机构还包括设置在所述电机和所述刀具之间并与所述电机的转轴固定连接的调节装置。

作为一种具体结构，该调节装置可以包括连接盘、螺杆和弹簧，所述连接盘的一侧与所述调速电机的转轴固定连接，所述连接盘的另一侧与所述刀架相连，所述螺杆螺纹连接所述连接盘和所述刀架，且所述弹簧设置在所述连接盘和所述刀架之间。

优选地，所述连接盘的一侧可以具有向外延伸的连接管，另一侧具有向外延伸的连接轴，所述调速电机的转轴插入并固定在所述连接管内，所述连接轴套装在所述刀架的中心孔内。

优选地，所述连接盘上具有螺纹孔，所述刀架上具有通孔，所述螺杆穿过所述通孔螺纹连接到所述螺纹孔。

优选地，所述调节装置包括至少三个所述螺杆，该至少三个所述螺杆沿所述连接盘的周向均匀布置。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型提供一种挤条切粒装置，该挤条切粒装置包括挤条机和切粒机构，其中，所述挤条机包括具有多个出料孔的模板，所述切粒机构为上述任意一项所述的切粒机构，且所述切粒机构的刀具用于将从所述挤条机的所述模板挤出的条料切粒。

优选地，所述切粒机构还包括用于干燥从所述模板挤出的条料的干燥装置，该干燥装置包括F型吹风喷嘴。

优选地，所述挤条机的出料端具有均压腔，所述模板上的所述多个出料孔与所述均压腔连通。

在上述技术方案中，由于采用钢丝代替传统刀片，从而可以有效解决粘料的问题。另外，配合结构简单的调节装置以及使用具有多个出料孔的模板和干燥装置，本实用新型提高了物料成型工艺的流程化，尤其在催化剂或催化剂载体的切粒成型过程中，显著提高了生产效率，且工作过程无环境污染。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的挤条切粒装置的一种流程示意图；

图2是本实用新型的U型夹子和螺杆在刀架上分布的示意图；

图3是图2中U型夹子的结构示意图；

图4是本实用新型的调节装置连接调速电机和刀具的剖视图，其中，刀具沿图2中的A-A线剖开。

附图标记说明

1调速电机     1a转轴

2调节装置     21连接盘

22螺杆        23弹簧

21a连接管     21b连接轴

3刀具         31刀架

32钢丝        31aU型夹子

31b中心孔      4模板

5干燥装置      6挤条机

7均压腔        8机座

9电机          10变频调速器

11物料收集网   12活动料车

13条料

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1是本实用新型的挤条切粒装置的一种流程示意图，为了更好的理解本实用新型，下面以催化剂为例，结合图1描述物料成型的整个过程。催化剂从挤条机6的出料端经过模板4形成具有不同截面形状的条料13，该条料13在刀具3的旋转切削及干燥装置5的旋转干燥风的共同作用下，形成长短均匀、截面整齐的成品条，成品条在被甩向四周后碰到物料收集网11进而掉入到活动料车12内。在此过程中，模板4和挤条机6固定安装于基座8，它们由电机9驱动，刀具3由调速电机1驱动。

作为一种实施方式，如图1所示，本实用新型提供一种用于挤条机的切粒机构，该切粒机构包括调速电机1和刀具3，该刀具3设置为能够随所述电机1的转轴1a一起转动，其中，刀具3包括刀架31和设置在刀架31上的钢丝32。

具体的，在上述切粒成型过程中，U型夹子31a通过紧固件固定于刀架31上，该U型夹子31a为2～6个且沿刀架31的周向均匀布置。优选地，如图2所示，4个U型夹子31a沿刀架31的周向均匀布置，U型夹子31a的具体结构如图3所示。钢丝32设置在U型夹子上，如图4所示，钢丝32穿过U型夹子31a的螺纹孔通过螺钉固定在U型夹子31a的一侧，实际应用中，钢丝32紧贴在U型夹子31a的侧面，从而保证条料13经过切粒后得到的成品条的切口平整，图4只是为了表示钢丝32是通过U型夹子31a的螺纹孔固定的。切削过程中真正起作用的是钢丝32，本实用新型采用钢丝代替传统刀片解决了粘料的问题，提高了生产效率，整个机构出料顺畅。钢丝采用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，其材料的抗拉强度在2000Mpa/mm²以上。可以看出刀具3的易损件为钢丝32，其采用国标通用件，易于采购。

优选地，本实用新型的切粒机构还包括设置在电机1和刀具3之间并与电机1的转轴1a固定连接的调节装置2，从而保证条料13经过切粒后得到的成品条的切口平整，进而保证成品条的合格率。

作为一种具体的实施方式，该调节装置2可以包括连接盘21、螺杆22和弹簧23，连接盘21的一侧与调速电机1的转轴11固定连接，连接盘21的另一侧与刀架31相连，螺杆22连接连接盘21和刀架31，且弹簧23设置在连接盘21和刀架31之间。

如图4所示，连接盘21的一侧具有向外延伸的连接管21a，另一侧具有向外延伸的连接轴21b，调速电机1的转轴1a插入并固定在连接管21a内，连接轴21b套装在刀架31的中心孔31b内。调速电机1将动力传递给连接盘21，连接盘21再通过螺杆22带动刀架31旋转，所以条料13经过切粒后得到的成品条的长度主要由调速电机1的转速决定，实际应用中，根据所需成品条的长度选取调速电机1，其功率一般在5KW左右。

需要注意的是，在确保刀具3的钢丝32的旋转平面和挤条机的模板的平面平行的情况下，才能确保成品条的切口平整。如图4所示，连接盘21上具有螺纹孔，刀架31上具有通孔，螺杆22穿过通孔螺纹连接到螺纹孔。优选地，调节装置2包括至少三个螺杆22，如图4所示，该至少三个螺杆22沿连接盘21的周向均匀布置。具体操作时，通过调节螺杆22来调节弹簧23的预紧力，从而使得刀具3的旋转平面和挤条机的模板的平面平行，在本实用新型中，调节螺杆22能够使得刀具3和挤条机的模板的平行度在0.1mm之内，间隙在0.05mm之内，可以看出，各部件之间的安装精度高、调节简单，在提高生产效率的同时保证了成品条的质量。

此外，本实用新型还提供一种挤条切粒装置，该挤条切粒装置包括挤条机6和切粒机构，其中，挤条机6包括具有多个出料孔的模板4，所述切粒机构为上述的切粒机构，且所述切粒机构的刀具3用于将从挤条机6的模板4挤出的条料13切粒。

其中，由于催化剂成型过程中对出料孔的磨损及出料孔的特殊分布，所以模板4的材料采用锻造和热处理耐酸性及耐磨性能较强的特殊模具钢，这样可进一步加强模板材料的强度和耐磨性能，提高模板4的使用寿命。模板4的厚度适中，实际应用中大约为2mm左右，出料孔的数量根据出料孔的直径及挤条机6的筒体直径而定，开孔数可达20～300个。由于采用多孔出料，所以本实用新型的用于挤条机的切粒机构显著地提高了生产效率。

优选地，本实用新型的挤条切粒装置还可以包括干燥装置5。具体的，刀具3在旋转切削过程中配合使用有干燥装置5。优选地，干燥装置5采用市售的F型吹风喷嘴。公知的，F型吹风喷嘴可喷出高冲力、扇形的压缩空气流，其喷嘴内部的结构设计符合空气动力学原理，有效降低了运行时的气阻，即使工作于较低的气体压力下亦能获得很高的气流冲力，所以其工作噪音和空气消耗量都很低。实际操作中，将F型吹风喷嘴固定于固定结构上，如固定座、固定支架或管道等，优选地，由F型吹风喷嘴喷出的干燥风的风向逆向于刀具3的运动方向，如刀具3逆时针旋转切削催化剂时，干燥风的风向为顺时针。所述干燥风分布于切粒机构的上方、左方和右方，并在切削部位形成旋转的风场，确保出料口畅通的同时冷却物料，有利于条料13经过切粒后得到的成品条从刀具3上的钢丝32脱落。

可以看出，通过本实用新型的刀具3和干燥装置5的配合使用，不仅解决了粘料的问题，提高了生产效率，而且工作过程无污染，避免了产品粉化、辟裂、扬尘严重等问题。

优选的，挤条机6的出料端还可以具有均压腔7，模板4上的多个出料孔与均压腔7连通，均压腔7用于使催化剂到达模板4之前受力更加均匀，从而提高产品成型率。

成品条的合格率由其直径和长度决定，成品条的直径主要由模板4的出料孔的直径决定，此外，由于模板4和挤条机6同轴连接且固定安装于基座8，所以它们的装配精度也会影响成品条的直径。在本实用新型中，它们装配后的径向圆跳动在0.06mm之内，可以看出，各部件之间的安装精度高，从而成品条的直径的合格率也高。同时，模板4和挤条机6由电机9驱动，所以电机9必须功率比较大，实际应用中，根据挤条机6的筒体大小选取电机9，其功率一般在15KW左右，但是功率大转速就高，转速高就会影响成品条的成品率，优选地，在挤条机6和电机9之间安装有变频调速器10，这样就可以在不降低功率的情况下减小转速，进而确保成品条的成品率。

本实用新型由于直接将模板4安装在挤条机6的出料端上，可以将从挤条机6出来的条料13直接切粒，且切粒过程中伴随有干燥装置5，可以确保出料口畅通且有利于成品条从刀具3脱落。对于催化剂来说，成品条的长度可在0.5mm～30mm之间，直径在1mm～10mm之间任意调整，其形状可根据不同要求改变模板4即可。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (12)

1.一种用于挤条机的切粒机构，该切粒机构包括调速电机(1)和刀具(3)，该刀具(3)设置为能够随所述电机(1)的转轴(1a)一起转动，其特征在于，所述刀具(3)包括刀架(31)和设置在所述刀架(31)上的钢丝(32)。

2.根据权利要求1所述的切粒机构，其特征在于，所述刀架(31)上固定有U型夹子(31a)，该U型夹子(31a)为2～6个且沿所述刀架(31)的周向均匀布置，用于固定所述钢丝(32)。

3.根据权利要求2所述的切粒机构，其特征在于，所述U型夹子(31a)为4个。

4.根据权利要求1所述的切粒机构，其特征在于，所述切粒机构还包括设置在所述电机(1)和所述刀具(3)之间并与所述电机(1)的转轴(1a)固定连接的调节装置(2)。

5.根据权利要求4所述的切粒机构，其特征在于，所述调节装置(2)包括连接盘(21)、螺杆(22)和弹簧(23)，所述连接盘(21)的一侧与所述调速电机(1)的转轴(1a)固定连接，所述连接盘(21)的另一侧与所述刀架(31)相连，所述螺杆(22)连接所述连接盘(21)和所述刀架(31)，且所述弹簧(23)设置在所述连接盘(21)和所述刀架(31)之间。

6.根据权利要求5所述的切粒机构，其特征在于，所述连接盘(21)的一侧具有向外延伸的连接管(21a)，另一侧具有向外延伸的连接轴(21b)，所述调速电机(1)的转轴(1a)插入并固定在所述连接管(21a)内，所述连接轴(21b)套装在所述刀架(31)的中心孔(31b)内。

7.根据权利要求6所述的切粒机构，其特征在于，所述连接盘(21)上具有螺纹孔，所述刀架(31)上具有通孔，所述螺杆(22)穿过所述通孔螺纹连接到所述螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的切粒机构，其特征在于，所述调节装置(2)包括至少三个所述螺杆(22)，该至少三个所述螺杆(22)沿所述连接盘(21)的周向均匀布置。

9.一种挤条切粒装置，该挤条切粒装置包括挤条机(6)和切粒机构，其特征在于，所述挤条机(6)包括具有多个出料孔的模板(4)，所述切粒机构为根据权利要求1至8中任意一项所述的切粒机构，且所述切粒机构的刀具(3)用于将从所述挤条机(6)的所述模板(4)挤出的条料(13)切粒。

10.根据权利要求9所述的挤条切粒装置，其特征在于，所述挤条切粒装置还包括干燥装置(5)，用于干燥从所述模板(4)挤出的所述条料(13)。

11.根据权利要求10所述的挤条切粒装置，其特征在于，所述干燥装置(5)包括F型吹风喷嘴。

12.根据权利要求9所述的挤条切粒装置，其特征在于，所述挤条机(6)的出料端具有均压腔(7)，所述模板(4)上的所述多个出料孔与所述均压腔(7)连通。

Images