CN201500528U - 转速可调的制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转速可调的制粒装置，包括挤压装置，贮存仓，切割刀装置，还包括一转轴速度控制装置；前述的切割刀装置包括一转轴以及一组底面倾斜度为0度的刀片和五组备用刀片；前述刀片与底面距离为d；d的取值范围为1.2mm-4.8mm；前述备用刀片的底面倾斜度分别为：10度，20度，30度，40度，50度；前述挤压装置包括一腔体，腔体内是螺杆结构；前述腔体一端进料，另一端与贮存仓连接；前述与贮存仓相连接面相对的另一底面与前述切割刀装置连接。本实用新型由于切割刀刀片角度可调，转轴转速可控制，因此可将原料切成任意形状，即可根据客户的需求设置刀片角度和转轴转速，提高切割效果和工作效率；由于出料口可做成多种形状，因此可以根据用户所需的图案来切割。

Description

转速可调的制粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种制粒装置，具体涉及一种转速可调的制粒装置。

背景技术

现有技术的制粒装置可用于纤维条一制粒设备，在该设备中，将熔融状态的塑料从模具中挤出而形成纤维条，纤维条先在一进给通道中冷却直到其表面不再粘滞，随后再由一纤维条进给装置送至一制粒装置。在圆柱形切割转子的外周面上配备有切割刀片，以便将塑料纤维条切割成颗粒，前述切割转子在制粒装置中高速旋转。随后，以塑料粒子的形式来提供这种颗粒，以便进一步加工。

因此，切割转子与它的各个刀片一起形成了这种制粒装置的主要构件。各刀片均匀地分布在转子的外周，并且可以借助机械的、气动的、液压一机械或电动一机械的装置将它们的根部区域夹紧在转子本体上的相应凹槽中。实际上，还可以设想采用这样的切割转子，即，其中的刀片最好是用烧结的碳化物制成，并且焊接在转子本体的凹槽内，但是该方案的缺点是，刀片的更换非常麻烦。

EP 0,357,549揭示了一种切割转子，该转子带有夹紧在转子本体的凹槽内的刀片，刀片具有至少一个凹面，一锥形螺钉抵靠于该凹面，该锥形螺钉的轴线平行于刀片的纵向，锥形螺钉的锥体偏心地抵靠于夹紧面。这种已知的方案可以为一个刀片提供两个彼此夹紧的锥形螺钉，其中一个螺钉沿着轴线方向从刀片的一个边缘对刀片加以固定，而第二螺钉从刀片的另一个相对的边缘对刀片加以固定。在此方式下，可以将刀片沿着轴线方向固定并预加载到转子的外周上。

这种已知方案的缺点是，其对刀片的两侧施加压力，因而使刀片可能在转子本体的凹槽的容许范围内弯折或扭曲。一方面，这样会造成几何精度不够的问题，另一方面，可能导致无法预见的不平衡现象。

这种采用轴向夹紧的已知方案的另一个缺点是，锥形螺钉会在其从锥体向螺纹部的临界过渡点上受到拉伸载荷，因而使从螺纹部向锥体过渡时的凹现有的制粒机中，切刀装置是其主要工作部件之一，传统的切刀装置包括刀座、刀杆、刀头、刀片及压板等，刀杆和刀头是一体的，二者之间角度是不可调节的，刀片通过压板及螺丝和刀头安装在一起，因此刀片的角度也是不可调的，并且因其结构的影响，刀片的拆装也比较费时。

另外现有技术的制粒机的刀片的转速也是不可调的。而实际制粒机的切刀装置在工作时有如下要求：一是由于制粒机的出料模的厚度不同，模孔的大小不同，挤出的颗粒品种不同，为了获得最佳的切割效果，最好切刀装置的刀片与出料模的外表面的切割角度可调；二是有些品种的颗粒在切割时所需要的刀片的厚度较薄，刀刃容易被磨损，需要经常拆下刀片进行打磨或更换，因此需要一种拆装方便的刀片安装结构；三是产品形状需要不同，需要调节刀片转速。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有制粒机的切刀存在的不足，提供转速可调的制粒装置，以提高切割效果和工作效率。

本实用新型目的是这样实现的：

一种转速可调的制粒装置，包括挤压装置，贮存仓，切割刀装置，其特点是，

还包括一转轴速度控制装置；

前述的切割刀装置包括一转轴以及一组底面倾斜度为0度的刀片和五组备用刀片；

前述刀片与底面距离为d；

d的取值范围为1.2mm-4.8mm；

前述备用刀片的底面倾斜度分别为：10度，20度，30度，40度，50度；

前述挤压装置包括一腔体，腔体内是螺杆结构；

前述腔体一端进料，另一端与贮存仓连接；

前述与贮存仓相连接面相对的另一底面与前述切割刀装置连接。

前述螺杆结构包括两个或两个以上螺杆轴以及设于相应螺杆轴表面的螺旋纹理。

前述的转轴速度控制装置包括一电动机，一转速显示器以及一调节开关。

前述的贮存仓为圆柱形，与腔体连接的一底面上设有两个或两个以上挤出孔，与转轴连接的另一底面上设有两个或两个以上出料孔。

前述的挤出孔为圆形。

前述的出料孔可以为圆形或三角形或六边形或五角星或双抛物线形或双曲线形等几何图形。

前述的刀片的底面倾斜度最优值是0度和10度。

前述的转轴以15RPM-600RPM的转速旋转。

前述的转轴的最优转速为200RPM-424RPM。

本实用新型由于采用以上技术方案，与现有技术相比具有以下优点：

由于切割刀刀片角度可调，转轴转速可控制，因此可将原料切成任意形状，即可根据客户的需求设置刀片角度和转轴转速，提高切割效果和工作效率；

由于出料口可做成多种形状，因此可以根据用户所需的图案来切割。

附图说明

图1是本实用新型转速可调的制粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型转速可调的制粒装置中的贮存仓的结构示意图；

图3是本实用新型转速可调的制粒装置中的贮存仓与挤压装置连接的一端底面的正视图；

图4是本实用新型转速可调的制粒装置中的切割刀装置的正视图；

图5是本实用新型转速可调的制粒装置中的切割刀装置的侧视图；

图6是本实用新型转速可调的制粒装置中的转轴速度控制装置的结构框图。

具体实施方式

本实用新型用下列具体实施方案结合附图来进一步说明本实用新型。

请参见图1所示：

一种转速可调的制粒装置，包括挤压装置10，贮存仓20，切割刀装置30；

前述挤压装置10包括一腔体，腔体内是螺杆结构；

前述螺杆结构包括两个或两个以上螺杆轴11以及设于相应螺杆轴11表面的螺旋纹理12，前述螺杆结构一端进料，另一端与贮存仓20连接；

前述切割刀装置30包括一转轴31，转轴速度控制装置40以及一组底面倾斜度为0的刀片和五组备用刀片；

前述刀片与底面距离为d；

d的取值范围为1.2mm-4.8mm；

前述备用刀片的底面倾斜度分别为：10度，20度，30度，40度，50度；

请参见图2所示：

前述贮存仓20为圆柱形，与腔体连接的一底面上设有两个或两个以上挤出孔21，与转轴31连接的另一底面上设有两个或两个以上出料孔22。

请参见图3所示：

前述挤出孔21为圆形。

请参见图4所示切割刀装置的正视图：

出料孔22为五角形，实际设备中可以为圆形或三角形或六边形或五角星等几何图形；

四把刀片32连接在转轴31上，相邻刀片之间形成90度直角，实际设备中可安装两把及两把以上刀片，均匀连接在转轴上。

请参见图5所示切割刀装置的侧视图：

前述刀片的底面倾斜度最优值是0度和10度；

前述转轴31以15RPM-600RPM的转速旋转，最优转速为200RPM-424RPM。

请参见图6所示：

前述转轴控制装置包括一电动机41，一转速显示器42以及一调节开关43。

本实用新型在使用时，可随时更换刀片，即刀片角度可根据产品需要随时调节；另外，转轴的转速可由转速显示器读出，如需调节转速以便更改产品厚度，可通过调节开关来控制转轴发动机，从而改变转轴的转速。

本实用新型转速可调的制粒装置采用了可调节角度的切割刀，可以以一定角度切割产品，采用了可调节转速的转轴，可将产品切割为所需的一定长度。

本实用新型转速可调的制粒装置的出料口可做成多种图形，从而可以根据用户所需的图案来切割。

综上前述，本实用新型转速可调的制粒装置的优点和积极效果是：

本实用新型克服了现有制粒机的切刀存在的不足，提供刀片角度可调，转速可调，具有多种形状的出料口的转速可调的制粒装置，以提高切割效果和工作效率。

Claims (7)

1.一种转速可调的制粒装置，包括挤压装置，贮存仓，切割刀装置，其特征在于，

还包括一转轴速度控制装置；

所述的切割刀装置包括一转轴以及一组底面倾斜度为0度的刀片和五组备用刀片；

所述刀片与底面距离为d；

d的取值范围为1.2mm-4.8mm；

所述备用刀片的底面倾斜度分别为：10度，20度，30度，40度，50度；

所述挤压装置包括一腔体，腔体内是螺杆结构；

所述腔体一端进料，另一端与贮存仓连接；

所述与贮存仓相连接面相对的另一底面与所述切割刀装置连接。

2.根据权利要求1所述的转速可调的制粒装置，其特征在于，

所述螺杆结构包括两个或两个以上螺杆轴以及设于相应螺杆轴表面的螺旋纹理。

3.根据权利要求1所述的转速可调的制粒装置，其特征在于，

所述的转轴速度控制装置包括一电动机，一转速显示器以及一调节开关。

4.根据权利要求1所述的转速可调的制粒装置，其特征在于，

所述的贮存仓为圆柱形，与腔体连接的一底面上设有两个或两个以上挤出孔，与转轴连接的另一底面上设有两个或两个以上出料孔。

5.根据权利要求4所述的转速可调的制粒装置，其特征在于，

所述的挤出孔为圆形。

6.根据权利要求4所述的转速可调的制粒装置，其特征在于，

所述的出料孔可以为圆形或三角形或六边形或五角星或双曲线形几何图形。

7.根据权利要求1所述的转速可调的制粒装置，其特征在于，

所述的刀片的底面倾斜度是0度或10度。

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