CN219338517U - 一种双螺杆挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出设备，属于挤出设备技术领域，包括主支撑架，驱动电机、联轴器、变速箱、机筒、进料箱和控制箱，主支撑架用于整个设备的支撑，驱动电机用于提供动力，控制箱用于控制整个设备，所述的主支撑架上安装有驱动电机，所述的驱动电机与联轴器相连接，所述的联轴器与变速箱相连接，所述的机筒内设有对称的转轴，本实用新型的改进点在于转轴上设有陶瓷螺杆和陶瓷挤压叶片，所述的机筒内设有陶瓷衬套，由于螺杆、挤压叶片、衬套等备件均为陶瓷材质，不易磨损，使用周期较长，从而可以有效减少产品中的金属含量，提高产品内质量。主要应用于物料挤出。

Description

一种双螺杆挤出设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出设备。

背景技术

202221645485.6公开了塑料制品生产的双螺杆同向挤出机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有螺杆，所述驱动电机的输出轴一端与螺杆的中心转轴一端固定连接，所述螺杆的中心转轴外壁转动连接有筒体，所述螺杆的中心转轴另一端与筒体的内部转动连接。通过设置的第三连接带，长转轴与风冷装置，由于另一个螺杆的中心转轴外壁与长转轴的外壁通过设置的第三连接带互相连接，长转轴的一端与风冷装置的驱动装置固定连接，当另一个螺杆转动时，长转轴也会随之转动，风冷装置会随长转轴的转动而驱动，风冷装置驱动会直接对收集盒内部的成品塑料进行冷却，其无需与其他装置配合使用，这大大增加了装置整体单体使用的实用性。

202220048098.8公开了一种具有加热结构的双螺杆挤出机组，包括支撑架；所述支撑架的一端安装有输料筒，所述进料筒的内部安装有刮除机构；本实用新型通过在进料筒的内部安装有刮除机构，当电机工作时会带动连接杆旋转，当连接杆转动时可以带动刮板贴合进料筒的内壁进行移动，当刮板移动时可以将进料筒内壁上附着的塑料溶液进行刮除，从而减少塑料溶液在进料筒内壁上的附着情况，通过在加热板的内部安装有加热提示机构，当加热板温度升高时，温度传感器会使电路的电阻发生变化，然后传送给PLC控制器,PLC控制器会控制变色灯亮起，当变色灯中的电压随着电阻发生变化时，变色灯的颜色也就跟着变化，当电阻值降到一定程度时，电路就会断开然后变色灯会熄。

上述挤出机在使用过程中，其内部的螺杆、叶片、衬套等备件一直处于高强度摩擦状态，在长时间使用过后会导致其表面金属磨损脱落，使得产品中混入金属小颗粒，影响产品质量；而且磨损后会使得备件尺寸无法达到要求，最终导致备件报废，增加成本投入。

实用新型内容

为了解决背景技术中所提出的技术问题，本实用新型提供一种双螺杆挤出设备。采用的技术方案如下：

一种双螺杆挤出设备，包括主支撑架，驱动电机、联轴器、变速箱、机筒、进料箱和控制箱，主支撑架用于整个设备的支撑，驱动电机用于提供动力，控制箱用于控制整个设备，所述的主支撑架上安装有驱动电机，所述的驱动电机与联轴器相连接，所述的联轴器与变速箱相连接，所述的机筒内设有对称的转轴，上述设备均为现有技术，上述各个部件的功能申请人这里不再一一赘述。

本实用新型的改进点在于转轴上设有陶瓷螺杆和陶瓷挤压叶片，所述的机筒内设有陶瓷衬套，由于螺杆、挤压叶片、衬套等备件均为陶瓷材质，不易磨损，使用周期较长，从而可以有效减少产品中的金属含量，提高产品内质量。

优选地：为了提高挤压效果，所述的转轴的两端为陶瓷螺杆结构，中间为陶瓷挤压片结构。优选地：为了提高挤压效果，所述的陶瓷螺杆包括螺杆a、螺杆b、螺杆c和螺杆d，其中螺杆a和螺杆b螺纹方向相反，螺杆c的螺纹间距小于螺杆d的螺纹间距。

本实用新型具有以下优点：通过本实用新型的结构改造，可以更好地提高挤压效率，本挤出机的螺杆、挤压叶片、衬套等备件均为陶瓷材质，不易磨损，使用周期较长，降低维护维修成本，同时可以有效减少产品中的金属含量，提高产品内质量，本实用新型主要应用于物料挤压方面，适于全面推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的挤压螺杆俯视图；

图4为本实用新型的挤压螺杆立体图；

图5为本实用新陶瓷衬套结构图。

图中：1支撑架；2驱动电机；3联轴器；4变速箱；5机筒；6料箱；7控制器；8旋转轴；8-1螺杆a；8-2螺杆b；8-3陶瓷挤压叶片；8-4螺杆c；8-5螺杆d；9陶瓷衬套。

实施例1

如图1－图5所示：

一种双螺杆挤出设备，包括主支撑架1，驱动电机2、联轴器3、变速箱4、机筒5、进料箱6和控制箱7，主支撑架1用于整个设备的支撑，驱动电机2用于整个设备的驱动力提供，控制箱7用于控制整个设备，所述的主支撑架1上安装有驱动电机2，所述的驱动电机2与联轴器3相连接，所述的联轴器3与变速箱4相连接，所述的机筒5内设有对称的转轴8，其特征在于，所述的转轴8上设有陶瓷螺杆和陶瓷挤压叶片8-3，所述的机筒5内设有陶瓷衬套9，为了提高挤压效果，所述的转轴8的两端为陶瓷螺杆结构，中间为陶瓷挤压叶片结构，所述的陶瓷螺杆包括螺杆a8-1、螺杆b8-2、螺杆c8-4和螺杆d8-5，其中螺杆a8-1和螺杆b8-2螺纹方向相反，螺杆c8-4的螺纹间距小于螺杆d8-5的螺纹间距。

本实用新型的工作原理如下：物料由矢量加料机输送到挤出机的料箱6，经过进料区、熔融区、混炼区、出料区，在机筒5内高温熔化后，经过本申请的陶瓷结构的挤压螺杆、陶瓷结构的挤压叶片以及陶瓷衬套9的共同作用下在出料区下料坡道处进行首次冷却，然后内部通冷水的压延辊将熔化的粉料压成片状并进行二次冷却，然后钢带机进行三次冷却并将片状料运送至初碎机，进入后续工序。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种双螺杆挤出设备，包括主支撑架(1)，驱动电机(2)、联轴器(3)、变速箱(4)、机筒(5)、进料箱(6)和控制箱(7)，所述的主支撑架(1)上安装有驱动电机(2)，所述的驱动电机(2)与联轴器(3)相连接，所述的联轴器(3)与变速箱(4)相连接，所述的机筒(5)内设有对称的转轴(8)，其特征在于，所述的转轴(8)上设有陶瓷螺杆和陶瓷挤压叶片(8-3)，所述的机筒(5)内设有陶瓷衬套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出设备，其特征在于，所述的转轴(8)的两端为陶瓷螺杆结构，中间为陶瓷挤压叶片结构。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出设备，其特征在于，所述的陶瓷螺杆包括螺杆a(8-1)、螺杆b(8-2)、螺杆c(8-4)和螺杆d(8-5)，其中螺杆a(8-1)和螺杆b(8-2)螺纹方向相反，螺杆c(8-4)的螺纹间距小于螺杆d(8-5)的螺纹间距。

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