CN204322568U - 一种生物质颗粒、棒状燃料成型机 - Google Patents

Abstract

一种生物质颗粒、棒状燃料成型机，包括机壳、机壳一端的电动机和机壳内与电动机相连的变速器，变速器上设有档杆，变速器上连接有离合器，离合器上设有离合踏板，离合踏板位于机壳外部；所述变速器的输出端通过固定盘安装有成型模盘，成型模盘内部设有储料槽，成型模盘圆周面上设有与储料槽相通的成型孔；机壳另一端设有底座，底座上安装有轴承座及轴承，轴承内安装有压辊转轴，压辊转轴端部设有位于储料槽内的压辊；轴承座或者底座上设有与成型模盘中部相对应的进料斗。本实用新型结构简单，变速器可分多档位输出动力，操作简便，使用灵活，启动平稳柔和，能够有效延长设备使用寿命，提高生产效率，且节省能耗50%，生产成本低廉。

Description

一种生物质颗粒、棒状燃料成型机

技术领域

本实用新型属于生物质燃料成型设备技术领域，特别涉及一种生物质颗粒、棒状燃料成型机。

背景技术

随着社会经济的稳步发展，能源消耗也越来越多，导致能源问题日趋紧迫。目前，生物质能源来自秸秆、稻壳、树木枝桠、杂草、干果壳和木屑等，其凭借原料丰富、清洁环保、低污染等优点，越来越受到人们的关注和重视。

生物质能源通常需要经成型机压缩加工为生物质颗粒和棒料燃料才能使用，而现有的生物质燃料成型设备存在如下问题：1、成型模具强度低，使用寿命短，使用成本高，更换频繁，浪费时间，设备连续生产时间短，生产效率低下；2、成型设备适用范围窄，有的只能生产颗粒燃料，有的只能生产棒状燃料；3、成型设备动力、速度不可调控，生产能耗高，生产成本过高。

因此，严重制约了生物质能源和生物质颗粒、棒状燃料成型机的推广和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产能耗低和生产效率高的生物质颗粒、棒状燃料成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生物质颗粒、棒状燃料成型机，包括机壳、机壳一端的电动机和机壳内与电动机相连的变速器，变速器上设有档杆，变速器上连接有离合器，离合器上设有离合踏板，离合踏板位于机壳外部；所述变速器的输出端通过固定盘安装有成型模盘，成型模盘内部设有储料槽，成型模盘圆周面上设有与储料槽相通的成型孔；机壳另一端设有底座，底座上安装有轴承座及轴承，轴承内安装有压辊转轴，压辊转轴端部设有位于储料槽内的压辊；轴承座或者底座上设有与成型模盘中部相对应的进料斗。

所述成型模盘圆周面上设有两圈均布的成型孔，两圈成型孔交错布置，成型模盘两侧面上分别设有与两圈成型孔对应的压料顶丝。

所述成型模盘圆周面上设有成型孔，成型孔包括内部圆柱形的成型段和外部圆锥形或者圆柱形的出料段，出料段的尺寸大于与成型段的尺寸。

所述底座上设有与成型模盘外侧面相对应的储料盘，成型模盘与储料盘之间设有密封圈；储料盘中部下侧设有挡料板，进料斗的出料口位于挡料板上方。

所述成型模盘、固定盘和储料盘外部设有防护罩。

所述底座上设有长度方向与轴承轴线相垂直的调节孔，底座通过调节螺栓安装在底座上。

所述进料斗底部设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括机壳、机壳一端的电动机和机壳内与电动机相连的变速器，变速器上设有档杆，变速器上连接有离合器，离合器上设有离合踏板，离合踏板位于机壳外部；所述变速器的输出端通过固定盘安装有成型模盘，成型模盘内部设有储料槽，成型模盘圆周面上设有与储料槽相通的成型孔；机壳另一端设有底座，底座上安装有轴承座及轴承，轴承内安装有压辊转轴，压辊转轴端部设有位于储料槽内的压辊；轴承座或者底座上设有与成型模盘中部相对应的进料斗，其结构简单，变速器可分多档位输出动力，操作简便，使用灵活，启动平稳柔和，能够有效延长设备使用寿命，提高生产效率，且节省能耗50%，生产成本低廉。

2、成型孔由内部圆柱形的成型段和外部圆锥形或者圆柱形的出料段构成，出料段的尺寸大于与成型段的尺寸，成型孔分段设置，该类成型模盘特别适用于生物质颗粒料的成型，且可大大提高成型孔及成型模盘的结构强度，延长成型模盘的使用寿命，降低生产成本，提高设备连续工作时间和工作效率。

3、压辊转轴端部设有位于储料槽内的压辊，挤压时生物质原料位于储料槽内，可大大提高挤压效率。

4、成型模盘侧面设有与成型孔对应的压料顶丝，该类成型模盘特别适用于生物质棒状料的成型，调节压料顶丝的旋进、旋出，使其进入或者退出成型孔，当压料顶丝进入成型孔时，可减小成型孔的成型尺寸、放缓出料速度，以提高生物质燃料的密实度，操作简便。

5、底座上设有长度方向与轴承轴线相垂直的调节孔，底座通过调节螺栓安装在底座上，通过调节孔可灵活调节轴承座的位置，从而改变压辊与储料槽的间隙，以达到调控挤压力的目的，结构设置合理，操作简便。

6、在进料斗的底部设有观察窗，观察窗选用透明材料制成，便于观察成型模盘的内部情况。

7、在成型模盘、固定盘和储料盘外部设有防护罩，可有效防止从成型孔挤出的生物质燃料随意散落，能保持生产现场整洁有序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例1的成型模盘结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图1中储料盘的结构示意图；

图6为实施例2的成型模盘结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1-图5所示的生物质颗粒、棒状燃料成型机，其包括机壳1、机壳1左端的电动机2和机壳1内与电动机2相连的变速器4与离合器3，变速器4上设有档杆6，离合器3上设有离合踏板5，离合踏板位于机壳1外部。

在变速器4的输出端通过固定盘7安装有成型模盘8，成型模盘8内部设有储料槽85，成型模盘8圆周面上均布设有两圈与储料槽85相通的成型孔81，两圈成型孔81交错布置，成型模盘8两侧面上分别设有与两圈成型孔81对应的压料顶丝84，该类成型模盘8特别适用于生物质棒状料的成型。生物质原料位于储料槽85内，可大大提高挤压效率。调节压料顶丝84的旋进、旋出，使其进入或者退出成型孔81，当压料顶丝84进入成型孔81时，可减小成型孔81的成型尺寸、放缓出料速度，以提高生物质燃料的密实度，操作简便。

在机壳1右端设有底座10，底座10上安装有轴承座11及轴承12，底座10上设有长度方向与轴承12的轴线相垂直的调节孔20，底座10通过调节螺栓13安装在底座10上。轴承12内安装有压辊转轴14，压辊转轴14端部设有位于储料槽85内的压辊15，压辊15可自由转动。通过调节孔20可灵活调节轴承座11的位置，从而改变压辊15与储料槽85的间隙，以达到调控挤压力的目的。

在底座10上设有与成型模盘8外侧面相对应的储料盘16，成型模盘8与储料盘16之间设有密封圈17，储料盘16的中部下侧设有挡料板21。在轴承座11上设有与成型模盘8中部相对应的进料斗18，进料斗18的出料口位于挡料板21的上方。为了便于观察成型模盘8的内部情况，在进料斗18的底部设有观察窗19，观察窗19选用透明材料制成。

在成型模盘8、固定盘7和储料盘16外部设有防护罩9，可有效防止从成型孔81挤出的生物质燃料随意散落，能保持生产现场整洁有序。

在本实用新型中，变速器4分为五个使成型模盘8正转的档位和一个使成型模盘8反转的档位，操作简便，使用灵活，多档位输出动力，启动平稳柔和，能够有效延长设备使用寿命；变速器4的输出端上可连接减速机，减速机的输出端连接固定盘7及成型模盘8。

实施例2，如图6所示，与实施例1的不同之处在于：在本实用新型中，成型孔81也可由内部圆柱形的成型段82和外部圆锥形的出料段83构成，出料段83的尺寸大于成型段82的尺寸，成型孔81分段设置，成型段82和出料段83可大大提高成型孔81及成型模盘8的结构强度，延长成型模盘8的使用寿命，降低生产成本，提高设备连续工作时间和工作效率。

本实用新型不仅适用于生物质颗粒料和棒状料的生产，还适用于饲料的加工成型，使用范围宽。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒、棒状燃料成型机，其特征在于，包括机壳、机壳一端的电动机和机壳内与电动机相连的变速器，变速器上设有档杆，变速器上连接有离合器，离合器上设有离合踏板，离合踏板位于机壳外部；所述变速器的输出端通过固定盘安装有成型模盘，成型模盘内部设有储料槽，成型模盘圆周面上设有与储料槽相通的成型孔；机壳另一端设有底座，底座上安装有轴承座及轴承，轴承内安装有压辊转轴，压辊转轴端部设有位于储料槽内的压辊；轴承座或者底座上设有与成型模盘中部相对应的进料斗。

2.如权利要求1所述的生物质颗粒、棒状燃料成型机，其特征在于，所述成型模盘圆周面上设有两圈均布的成型孔，两圈成型孔交错布置，成型模盘两侧面上分别设有与两圈成型孔对应的压料顶丝。

3.如权利要求1所述的生物质颗粒、棒状燃料成型机，其特征在于，所述成型模盘圆周面上设有成型孔，成型孔包括内部圆柱形的成型段和外部圆锥形或者圆柱形的出料段，出料段的尺寸大于与成型段的尺寸。

4.如权利要求1-3中任一所述的生物质颗粒、棒状燃料成型机，其特征在于，所述底座上设有与成型模盘外侧面相对应的储料盘，成型模盘与储料盘之间设有密封圈；储料盘中部下侧设有挡料板，进料斗的出料口位于挡料板上方。

5.如权利要求4所述的生物质颗粒、棒状燃料成型机，其特征在于，所述成型模盘、固定盘和储料盘外部设有防护罩。

6.如权利要求5所述的生物质颗粒、棒状燃料成型机，其特征在于，所述底座上设有长度方向与轴承轴线相垂直的调节孔，底座通过调节螺栓安装在底座上。

7.如权利要求6所述的生物质颗粒、棒状燃料成型机，其特征在于，所述进料斗底部设有观察窗。