CN204134244U - 一种树脂生产用蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂生产用蒸馏设备，包括蒸汽管、疏水管、蒸馏锅、排气管、冷凝器、计量罐、真空装置，蒸馏锅内设有加热盘管，加热介质为蒸汽，还设有锅底活汽分配管及锅中活汽分配管，本实用新型通过设有蒸汽加热用的加热盘管降低了加热介质的泄漏风险，通过设有锅底活汽分配管和锅中活汽分配管使活汽蒸汽在蒸馏锅中分布均匀，因水的比热容大，冷却水可以通入加热盘管，节约用于冷却加热介质的能源，减低燃料废物的处理成本。

Description

一种树脂生产用蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏设备，具体而言，涉及一种树脂生产用蒸馏设备。

背景技术

工业上，有些食品级别的树脂生产是在反应釜里，低温状态下聚合单体进行阳离子聚合反应后得到脂液，在某些制作工艺，期间需要用活汽蒸汽冲蒸，进行某些工序时需要把低温的导热油通入盘管中对蒸馏锅内的物质降温，完成一个阶段后再进行升温，接着再经过高温蒸馏除去有机溶剂、未聚合的反应单体及低分子量的聚合物，经冷却得到固体的树脂产品。

一般的蒸馏锅内的活汽蒸汽管末端仅为一个简单的喷嘴，并不能使蒸馏锅内活汽蒸汽均匀分布；由于导热油的比热容较小，需要大量的能量对其进行冷却至较低的温度才能完成蒸馏锅内降温，能量损耗大，经过蒸馏时需要大量的热能去除有机溶剂、残留物（未聚合的反应单体及低聚物），加热介质为导热油，通过锅炉加热输送至蒸馏锅内的盘管中加热树脂，树脂溶液在蒸馏前的温度是常温，把其加热到指定的高温通常需要数小时，通过高温导热油在蒸馏锅内盘管中循环进行加热，循环压力高，温度高，泄漏到锅内的风险较高，有较大的安全隐患，尤其是对食品级别的添加剂而言。蒸馏加热的温度高，热量耗损大，锅炉消耗燃料油、电能多，成本高，燃料油消耗大所带来的废物处理成本也较高。

发明内容

本实用新型提供一种树脂生产用蒸馏设备，以解决活汽蒸汽分布不均匀，加热介质泄漏风险，能量耗损大，原料废物处理成本高的问题。

 一种树脂生产用蒸馏设备，包括蒸馏锅、蒸汽管及与其相连的蒸汽喷气管，所述蒸馏锅顶部设有观察孔、氮气管、真空压力表、安全阀、排气管，

所述蒸汽管上依次串接有总蒸汽阀、蒸汽压力表、活汽蒸汽流量计，所述活汽蒸汽流量计的输出端设有活汽蒸汽控制阀，所述蒸汽喷气管延伸至蒸馏锅内，其末端设有锅底活汽分配管，所述蒸馏锅内设有加热盘管，

所述总蒸汽阀与蒸汽压力表之间通过疏水阀连接一疏水管，所述加热盘管的顶端通过蒸汽连接管连接在所述蒸汽压力表与所述活汽蒸汽流量计之间，所述蒸汽连接管上设有盘管蒸汽控制阀，所述加热盘管的下端通过排出管连接在疏水管上，所述锅底活汽分配管上方设有锅中活汽分配管，所述蒸汽控制阀输出端连接有一水管，水管上设有水阀。

 进一步地，所述加热盘管数量为3个，且半径不同，同轴放置，互不连通。

 进一步地，所述加热盘管的顶端均设有进蒸汽口且与所述蒸汽连接管连接，其下端均设有出蒸汽口且与所述排出管连接。

 进一步地，所述锅底活汽分配管和锅中活汽分配管均为“十”字型。

 进一步地，所述锅底活汽分配管与锅中活汽分配管的距离优选为500mm。

进一步地，所述锅底活汽分配管与锅中活汽分配管所在的平面平行，其角度相差优选为45度。

由上述可知，本实用新型的优点是：通过设有上下间距一定的两个互相平行，角度错开的活汽分配管能把活汽蒸汽均匀分布在蒸馏锅内，有利于提高生产质量和速率；因设置蒸汽盘管加热，其加热介质为蒸汽，不会造成泄漏污染的风险，且加热盘管可通入冷却水，由于水的比热容较大，不需要使用太多的能量对其冷却太低温度也能把蒸馏锅物质降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种树脂生产用蒸馏设备结构示意图；

图2为加热盘管结构俯视示意图。

具体实施方式

为了解决活汽蒸汽分布不均匀，加热介质泄漏风险，能量耗损大，燃料废物处理成本高的问题，现提供一种树脂生产用蒸馏设备。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 如图1、2所示，一种树脂生产用蒸馏设备，包括蒸馏锅、蒸汽管及与其相连的蒸汽喷气管25，所述蒸馏锅顶部设有观察孔18、氮气管17、真空压力表12、安全阀13、排气管6，

所述蒸汽管上依次串接有总蒸汽阀1、蒸汽压力表3、活汽蒸汽流量计4，所述活汽蒸汽流量计4的输出端设有活汽蒸汽控制阀5，所述蒸汽喷气管25延伸至蒸馏锅内，其末端设有锅底活汽分配管16，所述蒸馏锅内设有加热盘管，

所述总蒸汽阀1与蒸汽压力表3之间通过疏水阀2连接一疏水管21，所述加热盘管的顶端通过蒸汽连接管20连接在所述蒸汽压力表3与所述活汽蒸汽流量计4之间，所述蒸汽连接管20上设有盘管蒸汽控制阀19，所述加热盘管的下端通过排出管23连接在疏水管21上，所述锅底活汽分配管16上方设有锅中活汽分配管15，所述蒸汽控制阀19输出端连接有一水管26，水管26上设有水阀22。

所述加热盘管（14、27、28）数量为3个，且半径不同，同轴放置，互不连通。

所述加热盘管（14、27、28）的顶端均设有进蒸汽口且与所述蒸汽连接管20连接，其下端均设有出蒸汽口且与所述排出管23连接，所述锅底活汽分配管16和锅中活汽分配管15均为“十”字型，所述锅底活汽分配管16与锅中活汽分配管15的距离优选为500mm，所述锅底活汽分配管16与锅中活汽分配管15所在的平面平行，其角度相差优选为45度，两者的设置能够使蒸馏锅内的活汽蒸汽分布均匀，有力于生产，加快速率。

打开进料阀10，物料从计量罐11进入蒸馏锅中，打开总蒸汽阀1和盘管蒸汽控制阀19，蒸汽进入蒸汽管中，经过疏水阀2时，液态水从疏水管21中流出，蒸汽经过蒸汽压力表3、蒸汽连接管20进入加热盘管14,3个加热盘管同时对蒸馏锅加热，然后蒸汽或液态水从排出管23在需要通入活汽蒸汽时打开活汽蒸汽控制阀5，蒸汽通过活汽蒸汽流量计，由蒸汽分配管（14、15）喷出，使蒸汽锅内蒸汽分布均匀，当工艺操作需要对蒸馏锅内降温时，可打开水阀22通入降温水，降温完毕后，关闭水阀22，开启盘管蒸汽控制阀19即可再进行升温，当需要抽真空时，开启真空设备8，把蒸馏锅内的气体从排气管6中抽出，经过冷凝器7的冷凝，打开排残阀9，冷凝成液态的物质流进收集罐24中，氮气可从氮气管17进入蒸馏锅内。本实用新型在整个树脂生产过程中使用方便，产品质量好，能量损耗小。

由上述可知，本实用新型的优点有:

1、将加热介质由导热油改为高温蒸汽, 蒸汽压力较低，蒸汽泄露至蒸馏锅内风险降低，一旦发生泄露问题，对产品的质量安全影响较小；

2、蒸汽喷汽管设有两个相互平行，角度相差45度的蒸汽分配管，能对蒸馏锅内均匀喷汽，有利于产品生产的质量和效率的提升，蒸汽管进蒸馏锅之前装疏水阀，能把管道的液态水排走，不影响加热；

3、每吨树脂产品的燃料油消耗及燃烧产生的废物处理费用降低；

4、冷却水所消耗的能量少。

 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种树脂生产用蒸馏设备，包括蒸馏锅、蒸汽管及与其相连的蒸汽喷气管，所述蒸馏锅顶部设有观察孔、氮气管、真空压力表、安全阀、排气管，

所述蒸汽管上依次串接有总蒸汽阀、蒸汽压力表、活汽蒸汽流量计，所述活汽蒸汽流量计的输出端设有活汽蒸汽控制阀，所述蒸汽喷气管延伸至蒸馏锅内，其末端设有锅底活汽分配管，所述蒸馏锅内设有加热盘管，

其特征在于，所述总蒸汽阀与蒸汽压力表之间通过疏水阀连接一疏水管，所述加热盘管的顶端通过蒸汽连接管连接在所述蒸汽压力表与所述活汽蒸汽流量计之间，所述蒸汽连接管上设有盘管蒸汽控制阀，所述加热盘管的下端通过排出管连接在疏水管上，所述锅底活汽分配管上方设有锅中活汽分配管，所述蒸汽控制阀输出端连接有一水管，水管上设有水阀。

2.根据权利要求1所述一种树脂生产用蒸馏设备，其特征在于，所述加热盘管数量为3个，且半径不同，同轴放置，互不连通。

3.根据权利要求1或2所述一种树脂生产用蒸馏设备，其特征在于，所述加热盘管的顶端均设有进蒸汽口且与所述蒸汽连接管连接，其下端均设有出蒸汽口且与所述排出管连接。

4.根据权利要求1所述一种树脂生产用蒸馏设备，其特征在于，所述锅底活汽分配管和锅中活汽分配管均为“十”字型。

5.根据权利要求1所述一种树脂生产用蒸馏设备，其特征在于，所述锅底活汽分配管与锅中活汽分配管的距离优选为500mm。

6.根据权利要求1所述一种树脂生产用蒸馏设备，其特征在于，所述锅底活汽分配管与锅中活汽分配管所在的平面平行，其角度相差优选为45度。