CN103434054A - 龙门式平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
一种龙门式平板硫化机,包括硫化机本体,硫化机本体包括框架,框架上设置有液压系统和热板系统,其特征在于:所述的液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统,液压油缸系统包括液压油缸,液压油缸分为两排排列,每排液压油缸均连接到下平台;所述的热板系统包括上热板系统和下热板系统,下热板系统设置于下平台上,上热板系统和下热板系统均包括隔热板和热板,所述的热板包括三个加热区和三个冷却区,三个冷却区分别位于三个加热区的边缘,每个冷却区具有独立冷却功能,互不干扰。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种硫化机,具体的说,涉及一种适用于硫化各种橡胶坝、橡胶带及橡胶条的龙门式平板硫化机。
背景技术
随着海洋事业的发展,对围堵海上漏油、污染物的橡胶坝质量要求越来越高,龙门式平板硫化机是橡胶坝、橡胶带生产加工中的重要设备。在大型橡胶坝的加工过程中,由于龙门式平板硫化机的尺寸过大,平衡性较难控制,若龙门式平板硫化机的下垫台的运动不平衡,将会造成橡胶坝制品的厚度不均;此外,龙门式平板硫化机热板是起到硫化作用的重要部件,热板的构造会影响到硫化的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化质量高、稳定性高的橡胶坝无撘缝龙门式平板硫化机设备。
本发明的技术方案是:一种龙门式平板硫化机,包括硫化机本体,硫化机本体包括框架,框架上设置有液压系统和热板系统,液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统,液压油缸系统包括液压油缸,液压油缸分为两排排列,每排液压油缸均连接到下平台;热板系统包括上热板系统和下热板系统,下热板系统设置于下平台上,上热板系统和下热板系统均包括隔热板和热板,热板包括三个加热区和三个冷却区,三个冷却区分别位于三个加热区的边缘,每个冷却区具有独立冷却功能,互不干扰。
优选的是:每个冷却区均包括独立的冷却管路,冷却管路包括入水端和出水端。
优选的是:热板每个加热区上均设置有蒸汽出口,蒸汽出口处设置有温度传感器,温度传感器连接到硫化机控制系统。
优选的是:控制系统连接有温度报警装置,当检测到热板的温度超限时,温度报警装置自动报警。
优选的是:液压同步系统包括四组液压同步装置,四组液压同步装置设置于硫化机本体下垫台的四个端角。
优选的是:同步装置包括同步油缸,同步油缸经固定座固定在龙门式平板硫化机框架上,同步油缸经连接座固定在下平台上。
优选的是:液压油缸有14个,分为两排排列,保证热板的受力均匀。
优选的是:液压系统还包括安全限压装置,安全限压装置与控制系统相连。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提供的龙门式平板硫化机改进了液压同步系统,设计了四组液压同步装置,对称设置于龙门式平板硫化机下垫台的四个角,最大限度的保证了液压平衡。
(2)本发明的液压油缸采用双排排列的形式,双排油缸驱动下热板运动,有利于保证大型热板的受力均匀,保证硫化质量。
(3)对热板结构进行了改进,设计了三个冷却区和三个加热区,加热区位于冷却区的中间,三个冷却区位于加热区的边缘,可实现中间硫化,三面冷却,使龙门式平板硫化机即可以硫化橡胶带,也可以硫化橡胶坝(带)接缝。
(4)系统热板每个加热区的的蒸汽出口处均设置测温点,上下热板共设置有6个测温点,可实现对热板加热区的全面监控,可通过控制系统控制加热温度,温度超限控制系统自动报警,保证设备工作的安全性。
(5)设置了安全限压装置,通过控制系统控制液压系统的工作压力,当液压系统达到工作压力时,保压一小时,液压系统压力降小于10%且液压系统无堵塞、泄露现象;当压力降超过工作压力10%时,液压系统自动补压,直到达到工作压力为止。
附图说明
附图1为本发明主视结构示意图。
附图2为本发明左视结构示意图。
附图3为本发明液压平衡装置结构示意图。
附图4为本发明热板结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示
该龙门式平板硫化机,包括硫化机本体,硫化机本体包括框架1,框架1上设置有液压系统和热板系统,液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统,液压油缸系统包括液压油缸9,液压油缸9分为两排排列,每排液压油缸9均连接到下平台7,保证热板的受力均匀;液压系统还包括限压装置,安全限压装置与控制系统相连,控制液压油缸的压力,当液压系统达到工作压力时,保压一小时,液压系统压力降小于10%且液压系统无堵塞、泄露现象;当压力降超过工作压力10%时,液压系统自动补压,直到达到工作压力为止。
热板系统包括上热板系统和下热板系统,上热板系统包括设置于上横梁2上的上隔热板3和设置于上隔热板3上的上热板4,下热板系统包括设置于下平台7上的下隔热板6和设置于下隔热板6上的下热板5。
龙门式平板硫化机的隔热板新型隔热材料,耐压力≥400kg/cm2,导热系数是0.022w/m.k,耐高温220℃—250℃,厚度为15mm;热板采用双定尺整轧板,长度可达到6.5m,厚度可达80mm,冷却端的宽度可达300mm,解决了热板小存在的对产品加工质量难以保证的问题。
如图4所示
上热板4和下热板5结构相同,都包括三个加热区和三个冷却区14,三个冷却区分别位于三个加热区的边缘,即中间硫化,三面冷却,这样的设计即可以硫化橡胶带,也可以硫化橡胶坝接缝。每个加热区上均设置有蒸汽出口,上、下热板共有六个蒸汽出口,蒸汽出口处设置有温度传感器,温度传感器连接到硫化机控制系统,控制系统还连接有温度报警装置,当检测到热板的温度超限时,温度报警装置自动报警;每个冷却区14均包括独立的冷却管路,冷却管路包括入水端和出水端,通过流动的冷却水实现冷却每个冷却区具有独立冷却功能,互不干扰。
如图3所示
液压同步系统包括四组液压同步装置,四组液压同步装置设置于硫化机本体下垫台的四个端角。同步装置包括同步油缸11,同步油缸11经固定座12固定在龙门式平板硫化机框架上,同步油缸11经连接座13固定在下平台上。在下垫台的前后左右四对角位置加装液压同步装置可以确保下热板5升降平衡,以克服由于下热板5倾斜升降而造成制品厚度不均欠压现象,从而保证了产品的质量,这既保证了橡胶的质量,又达到了节能、降耗的目的。
Claims (8)
1.一种龙门式平板硫化机,包括硫化机本体,硫化机本体包括框架,框架上设置有液压系统和热板系统,其特征在于:所述的液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统,液压油缸系统包括液压油缸,液压油缸分为两排排列,每排液压油缸均连接到下平台;所述的热板系统包括上热板系统和下热板系统,下热板系统设置于下平台上,上热板系统和下热板系统均包括隔热板和热板,所述的热板包括三个加热区和三个冷却区,三个冷却区分别位于三个加热区的边缘,每个冷却区具有独立冷却功能,互不干扰。
2.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机,其特征在于:每个冷却区均包括独立的冷却管路,冷却管路包括入水端和出水端。
3.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机,其特征在于:所述的热板每个加热区上均设置有蒸汽出口,蒸汽出口处设置有温度传感器,温度传感器连接到硫化机控制系统。
4.如权利要求3所述的龙门式平板硫化机,其特征在于:所述的控制系统连接有温度报警装置,当检测到热板的温度超限时,温度报警装置自动报警。
5.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机,其特征在于:所述的液压同步系统包括四组液压同步装置,四组液压同步装置设置于硫化机本体下垫台的四个端角。
6.如权利要求5所述的龙门式平板硫化机,其特征在于:所述的同步装置包括同步油缸,同步油缸经固定座固定在龙门式平板硫化机框架上,同步油缸经连接座固定在下平台上。
7.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机,其特征在于:所述的液压油缸有14个,分为两排排列,保证热板的受力均匀。
8.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机,其特征在于:所述的液压系统还包括限压装置,安全限压装置与控制系统相连,控制液压油缸的压力。
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