CN201483693U

CN201483693U - 平板硫化机

Info

Publication number: CN201483693U
Application number: CN2009202081262U
Authority: CN
Inventors: 王春龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-08-20

Abstract

本实用新型涉及一种平板硫化机，其包括有壳体，其中壳体底部上设置有液压油缸，其柱塞上部设置有冷却装置。冷却装置上设置有加热上模板。本实用新型涉及的用于制造橡胶制品的平板硫化机，通过在液压油缸的柱塞和加热下模板之间设置冷却装置，使得加热下模板产生的热量不会对柱塞产生影响，避免其因受到加热而发生受热变形或受热膨胀，从而提高了液压油缸的使用寿命。

Description

平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种平板硫化机，其用于制造橡胶产品。

背景技术

目前，业界通常使用的用于制造橡胶产品的平板硫化机，其通常包括有上、下壳体以及连接两者的四个柱子。在下壳体的中部通常会设置有一个液压油缸，其柱塞的上部设置有加热下模板，相应的，上壳体的下部设置有加热上模板。

如上所述，由于加热下模板直接与液压油缸的柱塞连接，使得加热下模板产生的热量，也会直接作用在柱塞上。这样，经过长时间的使用，柱塞会因为长久的受到加热下模板的加热，而会发生弯曲变形，从而也就不能再进行伸缩操作，如此也就容易导致液压油缸的报废。也就是说，其使用寿命较短。而且即使柱塞没有在加热下模板的加热下发生弯曲变形，由于柱塞为金属其在加热下模板的加热下会受热膨胀，与液压油缸发生运动磨损，也使得其使用寿命较短。

因此，业界急需一种新型的平板硫化机，来改善或解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有业界使用的平板硫化机，其液压油缸的柱塞因为直接与加热下模板相连，容易因长时间的加热而导致其柱塞受热变形或受热膨胀，进而导致其使用寿命过短的问题，本实用新型提供一种平板硫化机，可大幅提高其液压油缸的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种平板硫化机，其包括有壳体，其底部上设置有液压油缸。其中液压油缸的柱塞上部设置有冷却装置，而该冷却装置上设置有加热下模板。

进一步的，在不同实施方式中，其中壳体包括有上、下壳体以及连接两者的侧壁。上、下壳体以及侧壁共同形成一个收容空间，液压油缸设置于下壳体的中部，并位于收容空间内。进一步的，在本实施方式中，侧壁为板状，不同与现有技术中采用的柱形支撑，使得上、下壳体连接更稳定。另外，冷却装置两侧上可设置导向轮，其可沿侧壁滚动，以进行导向。

进一步的，在不同实施方式中，其中壳体的上壳体的下部设置有加热上模板。

进一步的，在不同实施方式中，其中上壳体与加热上模板之间设置有隔热保温材料。

进一步的，在不同实施方式中，其中冷却装置包括有收容腔。其内用于盛放用于冷却加热下模板向下辐射出的热量的冷却水。如此，由于冷却装置设置与两者之间，使得液压油缸的柱塞并不会受到加热下模板的直接加热，因此，也就不会受热变形，导致其使用寿命缩短。

进一步的，在不同实施方式中，其中冷却装置包括有用于输入冷却水的进口和排水出口。

进一步的，在不同实施方式中，其还包括有水塔，其输出口与冷却装置的进口连接，以向其输入冷却水。选择水塔进行冷却水的提供，可使得水量输入较为均匀。

进一步的，在不同实施方式中，其还包括有储水装置，其与冷却装置的排水出口连接。其用于收集经过加热后的冷却水，以备其他使用。

进一步的，在不同实施方式中，其中加热下模板通过螺拴与冷却装置连接。

进一步的，在不同实施方式中，其中液压油缸柱塞的上端设置为T形，冷却装置下端设置有凹槽，其与柱塞的T形端连接。进一步的，两者的连接方式属于金属与金属的连接，如此，可使得两者的连接更稳定。

本实用新型的有益效果是，其通过在加热下模板和液压油缸的柱塞之间增设冷却装置，使得加热下模板产生的热量不会直接作用于柱塞之上，也就避免了柱塞在经过长时间的加热后变形而导致液压油缸报废的问题。

另外，加热后的冷却水被收集使用，还可进一步的节约了资源，符合绿色环保要求。

附图说明

图1是目前业界使用的一种平板硫化机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1所示，本实用新型涉及的一种平板硫化机100，其包括有上、下壳体110、120以及连接两者的侧壁130。上、下壳体110、120以及侧壁130共同形成一个收容空间102。

于收容空间102内，下壳体110的中部，还设置有液压油缸140，其柱塞142上设置有冷却装置150。冷却装置150的上部设置有加热下模板160。相应的，在上壳体120的下部对应设置有加热上模板170。

其中液压油缸140的柱塞142的上端设置为T形，冷却装置150下端设置有凹槽，其与柱塞142的T形端连接。而加热下模板160则是通过螺拴与冷却装置150连接。

进一步的，冷却装置150为一个使用冷却水进行冷却的冷却装置，其包括有用于收容冷却水的收容腔(未图示)以及与收容腔连接的用于输入冷却水的进口152和排水出口154。

进一步的，输入的冷却水是由水塔(未图示，其可以是业界已知的各种水塔)提供的，其为水塔的输出口与冷却装置150的进口152相接，进而向其提供稳定流量的冷却水。

进一步的，冷却水输入到冷却装置150内后，会吸收加热下模板160产生的热量，从而使得加热下模板160不会对液压油缸140的柱塞142产生加热作用。也就使得液压油缸140的柱塞142不会受热变形，从而延长了液压油缸140的使用寿命。

另外，同时冷却装置150的冷却水吸收了加热下模板160向下的热量，也使得其本身受到了加热。加热后的冷却水在失去冷却功能后，会被输入到一个储水装置(未图示)内进行储存，以备其他使用。例如，澡堂用热水或暖气用热水等等。如此，既可以起到节约用水的作用，又可利用加热下模板的热能。符合绿色环保的要求。

另外，冷却装置150的两侧可上设置导向轮(未图示)，其可沿侧壁130滚动，以进行导向。

本实用新型通过在加热下模板和液压油缸的柱塞之间增设冷却装置，使得加热下模板产生的热量不会直接作用于柱塞之上，也就避免了柱塞在经过长时间的加热后变形而导致液压油缸报废的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种平板硫化机，其包括有壳体，所述壳体底部上设置有液压油缸，其特征在于，所述液压油缸的柱塞上部设置有冷却装置，所述冷却装置上设置有加热下模板。

2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征是：其中所述壳体包括有上、下壳体以及连接两者的侧壁，所述上、下壳体以及侧壁共同形成一个收容空间，所述液压油缸设置于所述下壳体的中部，并位于所述收容空间内。

3.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征是：其中所述壳体的上壳体的下部设置有加热上模板。

4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征是：其中所述上壳体与所述加热上模板之间设置有隔热保温材料。

5.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征是：其中所述冷却装置包括有收容腔。

6.根据权利要求5所述的平板硫化机，其特征是：其中所述冷却装置还包括用于向所述收容腔输入冷却水的进口和排水出口。

7.根据权利要求6所述的平板硫化机，其特征是：其还包括有水塔，所述水塔的输出口与所述冷却装置的进口连接，以向其输入冷却水。

8.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征是：其中所述冷却装置的两侧设置有导向轮，其可沿侧壁滚动，以进行导向。

9.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征是：其中所述加热下模板通过螺拴与所述冷却装置连接。

10.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征是：其中所述液压油缸柱塞的上端设置为T形，所述冷却装置下端设置有凹槽，其与所述柱塞的T形端连接。