CN201565721U

CN201565721U - 扩散焊接机

Info

Publication number: CN201565721U
Application number: CN2009202081258U
Authority: CN
Inventors: 王春龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2019-08-20

Abstract

本实用新型涉及一种扩散焊接机，其包括有壳体，其中壳体底部上设置有液压油缸，其柱塞上部设置有冷却装置。冷却装置上设置有加热装置，加热装置上设置有模具装置。本实用新型涉及用于连接不同材料的扩散焊接机，其合模速度快，如此可使得模具装置的模腔能很快的排出空气，防止材料氧化，起到真空扩散焊接机的作用，大大降低了设备成本。

Description

扩散焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种扩散焊接机，其用于将不同的材料连接在一起。

背景技术

业界已知，材料的扩散焊接是以“物理纯”表面的主要特性之一为根据，该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。用这种焊接方法，可以连接具有不同硬度、强度的各种材料，其中包括异种金属、陶瓷、金属陶瓷，这些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。例如，在生产中，首次实现了下述材料之间的高质量连接：陶瓷和可伐合金、铜、钛、玻璃和可伐合金；黄金和青铜；铂和钛；银和不锈钢；铌和陶瓷、钥；钢和铸铁、铝、钨、钛、金屑陶瓷、锡；铜和铝、钛；青铜和各种金属等等。

目前，业界对于扩散焊接的方法，主要是真空扩散焊接方法，具体为采用真空和其他净化表面的方法之后，就有可能利用上述原子结合力，来连接两个和两个以上的表面，随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。但由于采用真空的方式进行扩散焊，其设备成本较为高昂，主要为大型厂商所使用。

因此，业界急需一种新型的扩散焊接机，来改善或解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有业界使用的真空焊接机成本高昂，不易推广使用的问题，本实用新型提供一种扩散焊接机，其可起到真空扩散焊接机的作用，大大降低了设备成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种扩散焊接机，其包括有壳体，壳体底部上设置有液压油缸，其柱塞上部设置有加热装置，加热装置上设置有模具装置。

进一步的，在不同实施方式中，其中壳体包括有上、下壳体以及连接两者的侧壁。上、下壳体以及侧壁共同形成一个收容空间，液压油缸设置于下壳体的中部，并位于收容空间内。

进一步的，在不同实施方式中，其中加热装置包括有加热上模板以及加热下模板，其中加热上模板设置于上壳体的下部，而加热下模板设置于液压油缸的柱塞上部与模具装置之间。

进一步的，在不同实施方式中，其中模具装置包括有上模具装置与下模具装置，其中上模具装置设置于加热上模板的下部，而下模具装置设置于加热下模板的上部。

进一步的，在不同实施方式中，所述下模具装置为凹模，所述上模具装置为凸模。

进一步的，在不同实施方式中，其还包括有冷却装置，冷却装置设置于液压油缸的柱塞上部与加热装置之间，其包括有收容腔。收容腔内用于盛放用于冷却加热下模板向下辐射出的热量的冷却水或冷却油。如此，由于冷却装置设置于加热下模板与柱塞之间，使得液压油缸的柱塞并不会受到加热下模板的直接加热，因此，也就不会受热变形或受热膨胀，导致其使用寿命缩短。

进一步的，在不同实施方式中，其中冷却装置包括有用于输入冷却水或冷却油的进口和出口。

进一步的，在不同实施方式中，其还包括有水塔，其输出口与冷却装置的进口连接，以向其输入冷却水或冷却油。选择水塔进行冷却水或冷却油的提供，可使得输入水压或油压较为稳定。

进一步的，在不同实施方式中，其中液压油缸柱塞的上端设置为T形，冷却装置下端设置有凹槽，其与柱塞的T形端连接。进一步的，两者的连接方式属于金属与金属的连接，如此，可使得两者的连接更稳定。

本实用新型的有益效果是，其在模具装置的下方设置有液压油缸装置，通过设置其柱塞行程短或柱塞运动速度快，使得模具装置合模速度快，如此，可使得模具装置的模腔，能很快地排出空气，防止材料氧化，进而起到了真空扩散焊接机的作用，大大降低了设备成本。

附图说明

图1是目前业界使用的一种扩散焊接机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1所示，本实用新型涉及的一种扩散焊接机100，其包括有上、下壳体110、120以及连接两者的侧壁130。上、下壳体110、120以及侧壁130共同形成一个收容空间102。

于收容空间102内，下壳体110的中部，还设置有液压油缸140，其柱塞142上设置有冷却装置150。冷却装置150的上部设置有加热装置的加热下模板160。加热下模板160上设置有模具装置的下模具装置170。相应的，在上壳体120的下部对应设置有加热装置的加热上模板162，在其下部设置有模具装置的上模具装置172。其中下模具装置170为凹模，上模具装置172为凸模，当上下模具装置170，172合模时中间形成具有一定高度的密闭的模腔，模腔的高度可根据各具体待焊接材料或加工产品的要求进行调整。

其中模具装置的下模具装置170通过液压油缸140的柱塞142的运动，使得其可很快的与上模具装置合模。如此，可使得模具装置的模腔，能很快地排出空气，防止材料氧化，进而起到了真空扩散焊接机的作用，大大降低了设备成本。进一步的，在不同实施方式中，模具装置包括的上、下模具装置170、172，会根据不同材料产品的焊接，采用不同尺寸大小和模腔间隙高度的模具。

进一步的，液压油缸140的柱塞142的上端设置为T形，冷却装置150下端设置有凹槽，其与柱塞142的T形端连接。而加热下模板160则是通过螺拴与冷却装置150连接。

进一步的，本较佳实施例中的冷却装置150为一个使用冷却水进行冷却的冷却装置，其包括有用于收容冷却水的收容腔(未图示)以及与收容腔连接的用于输入冷却水的进口152和排水出口154。当然，本领域普通技术人员根据本实用新型的发明构思很容易想到使用冷却油替代冷却水进行冷却。

进一步的，输入的冷却水是由水塔(未图示，其可以是业界已知的各种水塔)提供的，其为水塔的输出口与冷却装置150的进口152相接，进而向其提供稳定流量的冷却水。

进一步的，冷却水输入到冷却装置150内后，会吸收加热下模板160产生的热量，从而使得加热下模板160不会对液压油缸140的柱塞142产生加热作用。也就使得液压油缸140的柱塞142不会受热变形或受热膨胀，从而延长了液压油缸140的使用寿命。

另外，同时冷却装置150的冷却水吸收了加热下模板160向下的热量，也使得其本身受到了加热。加热后的冷却水可用于多种用途，比如，澡堂用热水或暖气用热水等等。如此，既可以起到节约用水的作用，又可利用加热下模板的热能。符合绿色环保的要求。

另外，冷却装置150的两侧可上设置导向轮(未图示)，其可沿侧壁130滚动，以进行导向。

本实用新型其在模具装置的下方设置有液压油缸装置，通过设置其柱塞行程短或柱塞运动速度快，使得模具装置合模速度快，如此，可使得模具装置的模腔，能很快地排出空气，防止材料氧化，进而起到了真空扩散焊接机的作用，大大降低了设备成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种扩散焊接机，其包括有壳体，所述壳体底部上设置有液压油缸，其特征在于，所述液压油缸的柱塞上部设置有加热装置，而所述加热装置上设置有模具装置。

2.根据权利要求1所述的扩散焊接机，其特征是：其中所述壳体包括有上、下壳体以及连接两者的侧壁，所述上、下壳体以及侧壁共同形成一个收容空间，所述液压油缸设置于所述下壳体的中部，并位于所述收容空间内。

3.根据权利要求2所述的扩散焊接机，其特征是：其中所述加热装置包括有加热上模板以及加热下模板，其中所述加热上模板设置于所述上壳体的下部，而所述加热下模板设置于所述液压油缸的柱塞上部与所述模具装置之间。

4.根据权利要求3所述的扩散焊接机，其特征是：其中所述模具装置包括有上模具装置与下模具装置，其中所述上模具装置设置于所述加热上模板的下部，而所述下模具装置设置于所述加热下模板的上部。

5.根据权利要求4所述的扩散焊接机，其特征是：所述下模具装置为凹模，所述上模具装置为凸模。

6.根据权利要求1所述的扩散焊接机，其特征是：其还包括有冷却装置，所述冷却装置设置于所述液压油缸的柱塞上部与所述加热装置之间，且所述冷却装置包括有收容腔。

7.根据权利要求6所述的扩散焊接机，其特征是：其中所述冷却装置还包括用于向所述收容腔输入冷却水或冷却油的进口和出口。

8.根据权利要求7所述的扩散焊接机，其特征是：其还包括有水塔，所述水塔的输出口与所述冷却装置的进口连接，以向其输入冷却水或冷却油。

9.根据权利要求6所述的扩散焊接机，其特征是：其中所述冷却装置的两侧设置有导向轮，其可沿侧壁滚动，以进行导向。

10.根据权利要求1所述的扩散焊接机，其特征是：其中所述液压油缸柱塞的上端设置为T形，所述冷却装置下端设置有凹槽，其与所述柱塞的T形端连接。