CN208063561U - 一种电路板复合板加热压合一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板复合板加热压合一体装置，属于电路板加工应用技术领域，包括连接在推杆上结构对称的上模和下模，上模内部设有空心的模腔，缓压组件的上部连接在上模模腔的上侧壁上，缓压组件的下部连接有加热组件，通过缓压组件来缓解上、下模合模加压时的刚性碰撞压力，减少电路板加工时的碰撞损伤，通过加热组件对电路板对电路板均匀的导热加工，防止电路板导热加工时的局部烧伤，从而有效提高电路板加工的成品率，减少不必要的浪费，节约成本，并保证所生产的电路板质量，具有良好的实用性。

Description

一种电路板复合板加热压合一体装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工应用技术领域，尤其涉及到一种电路板复合板加热压合一体装置。

背景技术

电路板在电子技术发展中扮演着重要的角色，但我国的电路板加工技术还达不到发达国家的标准，由于电子产品朝向小型化、数字化的方向发展，多层电路板也应运而生，但由于多层电路板的加工生产要求严格，而国内的检测技术十分有限，因此，在电路板生产过程中的成品率很低，相应的也浪费了不少材料，虽然这些报废的材料还可以回收再利用，但是却耗费了大量的生产加工时间，仅剩的少量合格品也隐藏这很多可能出故障的风险，造成了国内电路板生产加工效率低，且生产质量不高的窘迫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效缓解电路板加工刚性碰撞压力、均匀受热、结构新颖、成品率高、低成本、高实用性的电路板复合板加热压合一体装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电路板复合板加热压合一体装置，包括连接在推杆上的上模和下模，所述上模和下模结构对称，所述上模内部设有空心的模腔，所述上模的模腔内设置有缓压组件和加热组件，所述缓压组件的上部连接在上模模腔的上侧壁上，所述缓压组件用于缓解上、下模合模加压时的刚性碰撞压力，所述缓压组件的下部连接有加热组件，所述加热组件用于均匀对电路板导热加工。

作为优选地，所述上模和下模的外形为圆柱形，所述上模的模腔包括上模腔和下模腔，所述上模腔的内径比下模腔的内径大。

进一步地，所述缓压组件设置在上模腔内部，所述缓压组件包括弹性件和定位板，所述弹性件的上端与上模腔的上侧壁相连接，所述弹性件的下端与定位板相连接。

更进一步地，所述定位板的端部固定有滑块，所述滑块安装在竖直的滑轨上，所述滑轨设置在上模腔的侧壁上。

作为优选地，所述加热组件的截面呈倒置的T字形，所述加热组件的上部设有中空的供热腔，所述供热腔内设置有阵列排布的加热管，所述加热管与外部电源相连接，所述加热管的间隙设置有导热片，所述供热腔的下部连接有导热板，所述导热片从供热腔的内部向下延伸到导热板的底部。

进一步地，所述导热片采用金属铜材料制成。

更进一步地，所述导热板的底部设置有一层导热的柔性层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过缓压组件的弹性件配合定位板在上、下模合模加压时，缓解来自上、下模对电路板的刚性碰撞压力，减少电路板加工时的碰撞损伤，并通过加热组件的导热片均匀导热，对电路板对电路板均匀的导热加工，防止电路板导热加工时的局部烧伤，减轻了电路板检测的难度，从而有效提高电路板加工的成品率，减少不必要的浪费，节约成本，很好的弥补了国内电路板生产效率低的不足，并保证所生产的电路板质量，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型上模的结构示意图。

图2是本实用新型下模的结构示意图。

附图中，1：推杆， 2：上模， 3：下模， 4：上模腔， 5：下模腔， 6：缓压组件， 7：弹性件， 8：定位板， 9：滑块， 10：滑轨， 11：加热组件， 12：供热腔， 13：加热管， 14：导热片，15：导热板， 16：柔性层。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。除非特别说明，本实用新型实施例中采用的原料和方法为本领域常规的原料和常规使用的方法。

如图1、图2所示，一种电路板复合板加热压合一体装置，包括连接在推杆1上的上模2和下模3，上模2和下模3结构上下对称，上模2内部设有空心的模腔，上模2的模腔内设置有缓压组件6和加热组件11，缓压组件6的上部连接在上模2模腔的上侧壁上，缓压组件6用于缓解上、下模3合模加压时的刚性碰撞压力，缓压组件6的下部连接有加热组件11，加热组件11用于均匀对电路板导热加工。

上模2和下模3的外形为圆柱形，上模2的模腔包括上模腔4和下模腔5，上模腔4的内径比下模腔5的内径大，缓压组件6设置在上模腔4内部，缓压组件6包括弹性件7和定位板8，弹性件7的上端与上模腔4的上侧壁相连接，弹性件7的下端与定位板8相连接，弹性件7可选用现有技术中的弹簧，定位板8的端部固定有滑块9，滑块9安装在竖直的滑轨10上，滑轨10设置在上模腔4的侧壁上，定位板8被限定上模腔4的滑轨10内上下运动。当推杆1驱动上、下模3合拢时，在上模2和下模3对电路板施压的临界，弹性件7收到挤压而收缩，使得定位板8通过两侧的滑块9在竖直的滑轨10内向上滑动，从而缓解合模的临界对电路板的刚性碰撞压力，减少电路板加工时的碰撞损伤。

加热组件11的截面呈倒置的T字形，加热组件11的上部设有中空的供热腔12，供热腔12内设置有阵列排布的加热管13，加热管13与外部电源相连接，加热管13的间隙设置有导热片14，供热腔12的下部连接有导热板15，导热片14从供热腔12的内部向下延伸到导热板15的底部，导热片14采用金属铜材料制成，导热板15的底部设置有一层导热的柔性层16，柔性层16用于隔离导热片与电路板直接接触。通过外部电源对加热管13加热，热量在供热腔12内传导到导热性能强的导热片14上，最后由导热片14传导到导热板15的底部，从而对电路板均匀的受热，防止电路板加工时，因局部受热温度过高而对电路板局部造成损坏。

本实用新型通过缓压组件6的弹性件7配合定位板8在上、下模3合模加压时，缓解来自上、下模3对电路板的刚性碰撞压力，减少电路板加工时的碰撞损伤，并通过加热组件11的导热片14均匀导热，对电路板对电路板均匀的导热加工，防止电路板导热加工时的局部烧伤，减轻了电路板检测的难度，从而有效提高电路板加工的成品率，减少不必要的浪费，节约成本，很好的弥补了国内电路板生产效率低的不足，并保证所生产的电路板质量，具有良好的实用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电路板复合板加热压合一体装置，包括连接在推杆上的上模和下模，所述上模和下模结构对称，其特征在于：所述上模内部设有空心的模腔，所述上模的模腔内设置有缓压组件和加热组件，所述缓压组件的上部连接在上模模腔的上侧壁上，所述缓压组件用于缓解上、下模合模加压时的刚性碰撞压力，所述缓压组件的下部连接有加热组件，所述加热组件用于均匀对电路板导热加工。

2.根据权利要求1所述的电路板复合板加热压合一体装置，其特征在于：所述上模和下模的外形为圆柱形，所述上模的模腔包括上模腔和下模腔，所述上模腔的内径比下模腔的内径大。

3.根据权利要求2所述的电路板复合板加热压合一体装置，其特征在于：所述缓压组件设置在上模腔内部，所述缓压组件包括弹性件和定位板，所述弹性件的上端与上模腔的上侧壁相连接，所述弹性件的下端与定位板相连接。

4.根据权利要求3所述的电路板复合板加热压合一体装置，其特征在于：所述定位板的端部固定有滑块，所述滑块安装在竖直的滑轨上，所述滑轨设置在上模腔的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的电路板复合板加热压合一体装置，其特征在于：所述加热组件的截面呈倒置的T字形，所述加热组件的上部设有中空的供热腔，所述供热腔内设置有阵列排布的加热管，所述加热管与外部电源相连接，所述加热管的间隙设置有导热片，所述供热腔的下部连接有导热板，所述导热片从供热腔的内部向下延伸到导热板的底部。

6.根据权利要求5所述的电路板复合板加热压合一体装置，其特征在于：所述导热片采用金属铜材料制成。

7.根据权利要求5或6任一项所述的电路板复合板加热压合一体装置，其特征在于：所述导热板的底部设置有一层导热的柔性层。