CN218505034U - 一种适用于液压成型模具的冷却组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于液压成型模具的冷却组件，包括下模和冷却组件主体，下模的外侧套设有冷却组件主体，冷却组件主体的内部开设有冷却腔，冷却腔一侧的内壁设置有冷却板，冷却腔顶端一侧的内壁设置有温控传感器，冷却组件主体的内壁均匀设置有多个导热丝，多个导热丝的一端与下模的外壁接触连接，多个导热丝的另一端设置在冷却腔的内部。本实用新型一种适用于液压成型模具的冷却组件，通过设置冷却板、温控传感器和触控屏，在触控屏上设置冷却腔内冷却温度，冷却板对冷却腔内冷却液进行冷却，温控传感器进行监测，以使冷却腔内时刻保持在设置温度，可保证冷却组件的冷却效果，进而可有效提高冷却组件的冷却效率。

Description

一种适用于液压成型模具的冷却组件

技术领域

本实用新型涉及冷却组件，特别涉及一种适用于液压成型模具的冷却组件，属于模具冷却技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。压扁冲孔一体模具将压扁装置与冲孔装置结合，使模具同时具备压扁和冲孔功能。

等压成型又称液压成型。等压成型是将塑料颗粒材料装入一软袋模具，然后置于高压流体中，使之成为料坯的成型方法。此法物料受压均匀，料坯与模具形状无关。得到的料坯无气泡，压缩均匀，成型中无碎片产生。可用于聚四氟乙烯、超高相对分子质量聚乙烯的预成型。

液压成型模具在使用过程中，需使用冷却组件对液压成型模具中工件进行冷却操作，现有技术中，冷却组件主要依靠其内部冷却液对液压成型模具热量进行吸收，使得冷却组件在冷却液压成型模具时其冷却效果持续降低，进而导致冷却组件的冷却效率降低；冷却组件均套设有在液压成型模具下模外侧，在需取出液压成型模具下模时操作不便，进而导致冷却组件的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于液压成型模具的冷却组件，以解决上述背景技术中提出的冷却组件在冷却液压成型模具时其冷却效果持续降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于液压成型模具的冷却组件，包括下模和冷却组件主体，所述下模的外侧套设有冷却组件主体，所述冷却组件主体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔一侧的内壁设置有冷却板，所述冷却腔顶端一侧的内壁设置有温控传感器，所述冷却组件主体的内壁均匀设置有多个导热丝，多个所述导热丝的一端与下模的外壁接触连接，多个所述导热丝的另一端设置在冷却腔的内部，所述冷却组件主体的正面设置有触控屏，所述冷却组件主体的底端设置有底座，所述底座顶端的中部和两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件主体内壁底端的两侧均开设有第二通孔，且第二通孔的内部与冷却腔的内部不相通，两个所述第二通孔的一端均穿插连接有第二顶杆，两个所述第二顶杆的顶端分别与下模底端的两侧接触连接，两个所述第二顶杆的底端分别与两个第二电动液压杆的顶端固定连接，且第二电动液压杆设置在第二凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模顶端的中部开设有成型槽，所述成型槽底端的中部和冷切组件主体内壁底端的中部均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的一端分别与第一顶杆的顶端和中部穿插连接，且第一顶杆的顶端与成型槽的底端水平，所述第一顶杆的底端与第一电动液压杆的顶端固定连接，且第一电动液压杆设置在第一凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件主体的进水口处和出水口处均设置有堵塞块，两个所述堵塞块一端的中部均设置有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角均设置有垫脚，四个所述垫脚的底端均设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件主体的一侧设置有触控屏开关、冷却板开关、第一电动液压杆开关和第二电动液压杆开关，所述触控屏、冷却板、第一电动液压杆和两个第二电动液压杆分别通过触控屏开关、冷却板开关、第一电动液压杆开关和第二电动液压杆开关与外接电源电性连接，所述触控屏和冷却板均通过内部线路与温控传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种适用于液压成型模具的冷却组件，通过设置冷却板、温控传感器和触控屏，在触控屏上设置冷却腔内冷却温度，冷却板对冷却腔内冷却液进行冷却，温控传感器进行监测，以使冷却腔内时刻保持在设置温度，可保证冷却组件的冷却效果，进而可有效提高冷却组件的冷却效率；通过设置第二电动液压杆和第二顶杆，第二电动液压杆带动第二顶杆上升，以将冷却组件中的下模顶出，操作简便，进而可有效提高冷却组件的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型局部的结构示意图。

图中：1、下模；2、成型槽；3、冷却组件主体；4、触控屏；5、堵塞块；6、拉环；7、底座；8、垫脚；9、防滑垫；10、冷却腔；11、冷却板；12、导热丝；13、温控传感器；14、第一通孔；15、第一顶杆；16、第一凹槽；17、第二通孔；18、第二顶杆；19、第二凹槽；20、第一电动液压杆；21、第二电动液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种适用于液压成型模具的冷却组件，包括下模1和冷却组件主体3，下模1的外侧套设有冷却组件主体3，冷却组件主体3的内部开设有冷却腔10，冷却腔10一侧的内壁设置有冷却板11，冷却腔10顶端一侧的内壁设置有温控传感器13，冷却组件主体3的内壁均匀设置有多个导热丝12，多个导热丝12的一端与下模1的外壁接触连接，多个导热丝12的另一端设置在冷却腔10的内部，冷却组件主体3的正面设置有触控屏4，冷却组件主体3的底端设置有底座7，底座7顶端的中部和两侧分别开设有第一凹槽16和第二凹槽19。

优选的，冷却组件主体3内壁底端的两侧均开设有第二通孔17，且第二通孔17的内部与冷却腔10的内部不相通，两个第二通孔的一端均穿插连接有第二顶杆18，两个第二顶杆18的顶端分别与下模1底端的两侧接触连接，两个第二顶杆18的底端分别与两个第二电动液压杆21的顶端固定连接，且第二电动液压杆21设置在第二凹槽19的内部，便于将下模1从冷却组件主体3中顶出；下模1顶端的中部开设有成型槽2，成型槽2底端的中部和冷切组件主体3内壁底端的中部均开设有第一通孔14，两个第一通孔14的一端分别与第一顶杆15的顶端和中部穿插连接，且第一顶杆15的顶端与成型槽2的底端水平，第一顶杆15的底端与第一电动液压杆20的顶端固定连接，且第一电动液压杆20设置在第一凹槽16的内部，便于将下模1中的成型工件顶出成型槽2；冷却组件主体3的进水口处和出水口处均设置有堵塞块5，便于堵塞冷却组件主体3进水口和出水口，两个堵塞块5一端的中部均设置有拉环6，便于拉出堵塞块5；底座7底端的四个边角均设置有垫脚8，四个垫脚8的底端均设置有防滑垫9，可提高垫脚8的防滑性；冷却组件主体3的一侧设置有触控屏开关、冷却板开关、第一电动液压杆开关和第二电动液压杆开关，触控屏4、冷却板11、第一电动液压杆20和两个第二电动液压杆21分别通过触控屏开关、冷却板开关、第一电动液压杆开关和第二电动液压杆开关与外接电源电性连接，触控屏4和冷却板11均通过内部线路与温控传感器13电性连接。

具体使用时，本实用新型一种适用于液压成型模具的冷却组件，将本冷却组件套设在下模1外侧，将冷却组件主体3进水口打开，向冷却腔10内注入冷却液，温控传感器13对冷却液温度监测，并将冷却液温度显示在触控屏4上，待需对成型槽2内工件进行冷却时，在触控屏4上设置好冷却温度，冷却板11将冷却液冷却至设置温度，同时导热丝12将下模1上热量传递至冷切腔10中冷却液上，以对成型槽2内工件进行冷却，在此冷却期间，温控传感器13对冷却液温度监测，在冷却液温度升高时，控制冷却板11再将冷却液冷却至设置温度，待工件冷却完成后，第一电动液压杆20将第一顶杆15上升，可将成型槽2内工件顶出，以便从成型槽2中取出工件，在需取出下模1时，第二电动液压杆21可将第二顶杆18上升，以将下模1顶出冷却组件主体3，操作简便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于液压成型模具的冷却组件，包括下模(1)和冷却组件主体(3)，其特征在于，所述下模(1)的外侧套设有冷却组件主体(3)，所述冷却组件主体(3)的内部开设有冷却腔(10)，所述冷却腔(10)一侧的内壁设置有冷却板(11)，所述冷却腔(10)顶端一侧的内壁设置有温控传感器(13)，所述冷却组件主体(3)的内壁均匀设置有多个导热丝(12)，多个所述导热丝(12)的一端与下模(1)的外壁接触连接，多个所述导热丝(12)的另一端设置在冷却腔(10)的内部，所述冷却组件主体(3)的正面设置有触控屏(4)，所述冷却组件主体(3)的底端设置有底座(7)，所述底座(7)顶端的中部和两侧分别开设有第一凹槽(16)和第二凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于液压成型模具的冷却组件，其特征在于：所述冷却组件主体(3)内壁底端的两侧均开设有第二通孔(17)，且第二通孔(17)的内部与冷却腔(10)的内部不相通，两个所述第二通孔的一端均穿插连接有第二顶杆(18)，两个所述第二顶杆(18)的顶端分别与下模(1)底端的两侧接触连接，两个所述第二顶杆(18)的底端分别与两个第二电动液压杆(21)的顶端固定连接，且第二电动液压杆(21)设置在第二凹槽(19)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种适用于液压成型模具的冷却组件，其特征在于：所述下模(1)顶端的中部开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)底端的中部和冷却组件主体(3)内壁底端的中部均开设有第一通孔(14)，两个所述第一通孔(14)的一端分别与第一顶杆(15)的顶端和中部穿插连接，且第一顶杆(15)的顶端与成型槽(2)的底端水平，所述第一顶杆(15)的底端与第一电动液压杆(20)的顶端固定连接，且第一电动液压杆(20)设置在第一凹槽(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种适用于液压成型模具的冷却组件，其特征在于：所述冷却组件主体(3)的进水口处和出水口处均设置有堵塞块(5)，两个所述堵塞块(5)一端的中部均设置有拉环(6)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于液压成型模具的冷却组件，其特征在于：所述底座(7)底端的四个边角均设置有垫脚(8)，四个所述垫脚(8)的底端均设置有防滑垫(9)。

6.根据权利要求3所述的一种适用于液压成型模具的冷却组件，其特征在于：所述冷却组件主体(3)的一侧设置有触控屏开关、冷却板开关、第一电动液压杆开关和第二电动液压杆开关，所述触控屏(4)、冷却板(11)、第一电动液压杆(20)和两个第二电动液压杆(21)分别通过触控屏开关、冷却板开关、第一电动液压杆开关和第二电动液压杆开关与外接电源电性连接，所述触控屏(4)和冷却板(11)均通过内部线路与温控传感器(13)电性连接。

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