CN101168176A - 镁合金丝的扩散连接连续挤压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有色金属塑性成型技术领域，涉及到镁合金丝的连续挤压方法。采用挤压筒、挤压模、挤压轴、保温筒和压力机等，其特征是，将挤压轴上端固定在压力机上，挤压模放入挤压筒中，在挤压筒内壁撒上石墨粉，然后套上保温筒，通过保温筒对挤压筒预热至450～500℃；将待挤压的镁合金锭加热至500～550℃并保温30分钟以上；将一个镁合金锭放入挤压筒内，控制压力机挤压，当挤压轴与挤压模之间还存留一定高度的镁合金锭时，升起挤压轴，往挤压筒内再加入一个镁合金锭，重复挤压过程。本发明利用镁合金的扩散连接机理，提供了一种有效的镁合金丝连续挤压方法，操作简便，生产效率高，适用于各种压力机。

Description

镁合金丝的扩散连接连续挤压方法
技术领域
本发明属于有色金属塑性成型技术领域，涉及到镁合金丝的连续挤压方法。
背景技术
目前镁合金焊接过程中所需的焊丝主要通过铸造和热挤压两种方法生产，而热挤压法生产的焊丝质量优于铸造法。
国家发明专利ZL03111456.3公开了一种镁合金丝连续挤压方法，是将挤压模、外包石墨片的镁合金锭、热挤压轴依次放入挤压筒中压实后连同托垫放入电炉中加热并保温，在热挤压轴上放置冷挤压轴，然后在压力机上挤压。利用该方法，完成一个镁合金锭的挤压后，难以马上把热挤压轴从挤压筒上部取出，加入新的镁合金锭之前还要对模具进行清理，由于受镁合金锭的体积的限制，用该方法每次挤压得到的镁合金丝长度有限，还不能真正实现镁合金丝的连续生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁合金丝的扩散连接连续挤压方法，该方法通过连续加入镁合金锭的扩散连接而实现连续出丝，从而实现镁合金丝的连续生产，提高效率，满足工业生产的需要。
本发明的技术方案为：一种镁合金丝的扩散连接连续挤压方法，采用挤压筒、挤压模、挤压轴、托垫、底座、保温筒和压力机等，其特征在于，将挤压轴上端固定在压力机上，挤压模放入挤压筒中并压紧，在挤压筒内壁撒上石墨粉，然后将挤压筒连同托垫置于底座上，套上保温筒，通过保温筒对挤压筒预热至450～500℃，将挤压轴与挤压筒进行对中；同时将待挤压的镁合金锭加热至500～550℃并保温30分钟以上；将一个加热并保温过的镁合金锭放入挤压筒内，控制压力机开始挤压；当挤压轴与挤压模之间还存留一定高度的镁合金锭时，升起挤压轴，往挤压筒内再加入一个加热并保温过的镁合金锭，重复挤压过程；通过调节保温筒使镁合金锭温度维持在500～550℃；
再加入一个镁合金锭前挤压模上方存留的镁合金锭高度(H1)范围为：大于6毫米，小于挤压筒高(H2)减去挤压模高(H3)、再减去新加入的镁合金锭高度(H4)。
本发明的进一步特征为：再加入一个镁合金锭之前挤压模上方存留的镁合金锭高度(H1)为6-25毫米，挤压镁合金锭时压力机的挤压力为3-25Mpa。
500～550℃高温下的镁合金处于半固态，在挤压力作用下，上下两个镁合金锭界面周围的金属发生了塑性变形，组织发生再结晶重组，界面处发生原子迁移和晶粒长大，促使了界面的移动，接头表面原子充分扩散，从而使两个镁合金锭连接在一起，实现了扩散连接。加入新的镁合金锭之前，只要挤压模上方存留少量镁合金(高度6-25毫米)，就能满足实现扩散连接的需要。
挤压筒、挤压模、挤压轴、托垫及底座均可按照一定尺寸采用热作模具钢制作，保温筒根据尺寸要求制作，并制成温度可调式；将工业态镁合金坯料熔化铸成圆柱形镁合金锭，并去除表面氧化皮和杂质，镁合金锭的直径比挤压筒内径小1-2毫米；通过保温筒对镁合金锭的保温，能够满足镁合金锭的温度要求；压力机压力可控制在5-50Mpa，最好为3-25Mpa；挤压过程中挤压轴与挤压模之间镁合金锭高度为：挤压筒高(H2)减去挤压模高(H3)，再减去挤压轴压入挤压筒的长度(L)。
本发明利用镁合金的扩散连接机理，提供了一种有效的镁合金丝连续挤压方法，操作简便，生产效率高，适用于各种压力机。
附图说明
图1是本发明的装置图。
图中1为挤压筒，2为镁合金锭，3为挤压模，4为挤压轴，5为保温筒，6为托垫，7为底座。
图2是图1的I-I剖视图。
图3是一个镁合金锭挤压过程完成时的示意图。
图中8为挤压筒中存留的镁合金锭，高度为H1；H2为挤压筒高，H3为挤压模高，L为挤压轴压入挤压筒的长度；H1＝H2-H3-L
图4是本发明的连续加锭的示意图。
图中9为再次加入的镁合金锭，高度为H4；6mm＜H1＜H2-H3-H4。
具体实施方式
如附图1-4，采用扩散连接连续挤压方法挤压镁合金丝，步骤如下：
1、采用热作模具钢制作挤压筒1，挤压模3，挤压轴4，托垫6，底座7；制作可调节式保温筒5，准备石墨粉。
2、将镁合金铸锭坯料经熔化后铸成圆柱形镁合金锭，去除表面氧化皮和杂质，镁合金锭直径比挤压筒内径小1-2毫米。
3、将挤压轴4的上端固定在压力机上，挤压模3放入挤压筒1中并压紧，在挤压筒1内壁撒上石墨粉，然后把托垫6置于底座7上，挤压筒1放在托垫6上并对中，套上保温筒5，通过保温筒5对挤压筒1预热至450-500℃，挤压轴4与挤压筒1进行对中。
4、把待挤压的镁合金锭放入电炉中加热至500～550℃并保温30分钟以上。
5、将一个加热并保温过的镁合金锭2放入挤压筒1中。
6、用压力机挤压，挤压时应平稳加压，挤压力为3-25Mpa，通过调节保温筒使镁合金锭温度维持在500-550℃，在给定的温度和压力下，镁合金丝挤出速度为0.5-6米/分钟。
7、如图3所示，根据挤压筒高H2、挤压模高H3、挤压轴4压入挤压筒1的长度L，判断挤压模3上方存留的镁合金锭8高度H1，当H1为6-25毫米时，升起挤压轴4。
8、如图4所示，往挤压筒内再加入一个加热并保温过的镁合金锭9，重复步骤6和7。
9、重复步骤8，实现镁合金丝的连续挤压。

Claims (2)

1.一种镁合金丝的扩散连接连续挤压方法，采用挤压筒、挤压模、挤压轴、托垫、底座、保温筒和压力机等，其特征在于，将挤压轴上端固定在压力机上，挤压模放入挤压筒中并压紧，在挤压筒内壁撒上石墨粉，然后将挤压筒连同托垫置于底座上，套上保温筒，通过保温筒对挤压筒预热至450～500℃，将挤压轴与挤压筒进行对中；同时将待挤压的镁合金锭加热至500～550℃并保温30分钟以上；将一个加热并保温过的镁合金锭放入挤压筒内，控制压力机开始挤压；当挤压轴与挤压模之间还存留一定高度的镁合金锭时，升起挤压轴，往挤压筒内再加入一个加热并保温过的镁合金锭，重复挤压过程；通过调节保温筒使镁合金锭温度维持在500～550℃；
再加入一个镁合金锭前挤压模上方存留的镁合金锭高度(H1)范围为：大于6毫米，小于挤压筒高(H2)减去挤压模高(H3)、再减去新加入的镁合金锭高度(H4)。
2.如权利要求1所述的镁合金丝的扩散连接连续挤压方法，其特征在于，再加入一个镁合金锭之前挤压模上方存留的镁合金锭高度(H1)为6-25毫米，挤压镁合金锭时压力机的挤压力为3-25Mpa。
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