CN103600484B - 塑木板材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑木板材的生产方法，该方法包括：将塑木原料进行挤出成型，然后将挤出成型物进行冷却，其特征在于，所述冷却的过程包括将所述挤出成型物依次经过喷雾冷却区进行喷雾冷却和经过射流冷却区进行射流冷却，其中，沿着所述挤出成型物经过的方向，所述喷雾冷却区依次包括温度呈递减趋势的三个喷雾冷却区，第一喷雾冷却区的温度为70-90℃，第二喷雾冷却区的温度为50-70℃，第三喷雾冷却区的温度为30-50℃。通过本发明塑木板材的生产方法制得的塑木板材的冲击强度、弯曲强度以及弯曲弹性模量这三个物理力学性能明显提升，完全可以避免塑木板材使用5年后出现退色以及裂纹的发生。

Description

塑木板材的生产方法
技术领域
本发明涉及一种塑木板材的生产方法。
背景技术
随着社会对环保的关注，在建筑领域，塑木型材越来越受到人们的重视，尤其是塑木板材。尽管现有文献记载塑木板材的使用寿命在15年左右，但是一般在塑木板材在被使用5年以后就会出现退色以及裂纹的缺陷，这些缺陷的出现与塑木板材挤出成型的冷却过程息息相关。
发明内容
本发明的目的是为了克服塑木板材使用5年后出现退色以及裂纹的现有技术缺陷，提供一种塑木板材的生产方法。
本发明的发明人通过研究发现，塑木板材使用5年后出现退色以及裂纹是和塑木板材的物理力学性能有关，尤其是冲击强度、弯曲强度以及弯曲弹性模量，若这几项物理性能得到了大幅度的提高，就可以避免塑木板材使用5年后出现退色以及裂纹，甚至能避免塑木板材使用15年后出现退色以及裂纹。
为了实现上述目的，本发明提供了一种塑木板材挤出成型冷却方法，该方法包括：将塑木原料进行挤出成型，然后将挤出成型物进行冷却，其中，所述冷却的过程包括将所述挤出成型物依次经过喷雾冷却区进行喷雾冷却和经过射流冷却区进行射流冷却，其中，沿着所述挤出成型物经过的方向，所述喷雾冷却区依次包括温度呈递减趋势的三个喷雾冷却区，第一喷雾冷却区的温度为70-90℃，第二喷雾冷却区的温度为50-70℃，第三喷雾冷却区的温度为30-50℃。
通过本发明塑木板材挤出成型冷却方法制得的塑木板材，其冲击强度、弯曲强度以及弯曲弹性模量这几项物理性能得到了大幅度提高，完全避免了塑木板材使用5年后出现退色以及裂纹的发生。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施本发明的塑木板材的生产方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1是实施本发明的塑木板材的生产方法的设备的结构示意图。如图1所示，所述塑木板材的生产方法包括：将塑木原料进行挤出成型，然后将挤出成型物进行冷却，所述冷却的过程包括将所述挤出成型物依次经过喷雾冷却区进行喷雾冷却和经过射流冷却区5进行射流冷却，其中，沿着所述挤出成型物经过的方向，所述喷雾冷却区依次包括温度呈递减趋势的三个喷雾冷却区，第一喷雾冷却区2的温度为70-90℃，第二喷雾冷却区3的温度为50-70℃，第三喷雾冷却区4的温度为30-50℃。
在本发明中，所述塑木原料可以本领域常规的用于制备塑木板材的塑木原料，例如，所述塑木原料可以为45-48质量%的聚氯乙烯、38-40质量%的木粉、6-7质量%的碳酸钙、0.8-1质量%的乙交基双硬脂酸酰胺、0.7-0.8质量%的硬脂酸钙、0.9-1质量%的硫基乙酸异辛酯二正辛基锡以及任意的色粉。
在本发明中，所述挤出成型的过程可以按照本领域常规的方式实施，例如，所述挤出成型可以在挤出机（特别是双螺杆挤出机）中实施。当所述挤出成型的过程在双螺杆挤出机中实施时，优选情况下，所述双螺杆挤出机的机筒可以分成五个区，且沿着物料的走向，五个区的温度分布依次可以为第一区135-140℃、第二区141-145℃、第三区146-150℃、第四区151-155℃以及第五区156-160℃。在所述挤出成型过程中，挤出口模1的温度优选为130-160℃，更优选为140-150℃。进一步优选地，所述挤出口模分为两个区，且沿着物料的走向，两个区的温度分布依次可以为第一区140-145℃以及第二区146-150℃。
在所述挤出成型过程中，优选地，当料胚表面变粗糙时，将所述挤出口模1的温度降低5-8℃。在所述挤出口模分为两个区情况下，将所述挤出口模1的每个区的温度降低5-8℃。
在本发明中，喷雾冷却的实施过程可以采用本领域常规的方法实施，例如，在所述喷雾冷却的过程中，用于冷却的水雾从挤出成型物的上方喷出，利用液滴蒸腾的方式带走热量，从而达到冷却的效果。
优选地，第一喷雾冷却区2的温度为75-85℃，第二喷雾冷却区3的温度为55-65℃，第三喷雾冷却区4的温度为35-45℃。
在本发明中，射流冷却的实施过程可以采用本领域常规的方法实施，例如，在射流冷却的过程中，水流挤出成型物的下方逆流射出，依靠高速流体冲刷带走热量，起到降温的作用。优选地，所述射流冷却区5的温度为15-35℃，更优选为25-30℃。
优选地，所述塑木板材的生产方法还包括：在所述射流冷却之后进行吹风冷却。使用吹风的方式进行冷却不仅可以降低板材表面的温度还可以吹走板材表面残存的水分。
优选地，所述塑木板材的生产方法还包括：将经过所述喷雾冷却过程后得到的冷却水和/或经过所述射流冷却过程后得到的冷却水进行循环回用，循环利用更加的环保。
下面以三个实施例对本发明进行进一步说明。
在以下实施例和对比例中使用的塑木原料的组成以及质量百分比如下：47质量%的聚氯乙烯、40质量%的木粉、7质量%的碳酸钙、1质量%的乙交基双硬脂酸酰胺、0.8质量%的硬脂酸钙、1质量%的硫基乙酸异辛酯二正辛基锡以及3.2质量%的色粉。
实施例1-3
如图1所示，将塑木原料在100℃下烘干2h后加入挤出机料斗中，按照如下表1的工艺参数，挤出塑木板材然后通过喷雾冷却、射流冷却以及吹风冷却进行冷却，其中吹风冷却区6的温度为25℃，最终得到塑木板材制品，制品的规格为长×宽×厚=4m×15cm×3cm。实施例1制得塑木板材A1，实施例2制得塑木板材A2，实施例3制得塑木板材A3。其中，挤出机为SJSZ45锥形双螺杆挤出机（购自张家港华明机械有限公司），牵引机为DY-1牵引机（购自无锡市兰陵塑机有限公司）。
表1
对比例1
根据实施例1的方法制备塑木板材，所不同的是，在冷却过程中，喷雾冷却仅在25℃下进行，从而制得塑木板材D1。
测试例
利用GB/T29418-2012的检测方法对实施例1-3所得塑木板材和对比例1所得塑木板材进行性能检测，检测的结果如表2所示。
表2
塑木板材 A1 A2 A3 D1
表面质量 光滑 光滑 光滑 粗糙
弯曲弹性模量(N/mm3) 4570 4660 4710 4000
弯曲强度(N/mm2) 75 78 85 60
冲击强度(kJ/m2) 50 55 57 45
由表2可知，相比较对比例制得的塑木板材，通过本发明的塑木板材的生产方法制得的塑木板材的冲击强度、弯曲强度以及弯曲弹性模量这三个物理力学性能明显提升，完全可以避免塑木板材使用5年后出现退色以及裂纹的发生。

Claims (9)

1.一种塑木板材的生产方法，该方法包括：将塑木原料进行挤出成型，然后将挤出成型物进行冷却，其特征在于，所述冷却的过程包括将所述挤出成型物依次经过喷雾冷却区进行喷雾冷却和经过射流冷却区进行射流冷却，其中，沿着所述挤出成型物经过的方向，所述喷雾冷却区依次包括温度呈递减趋势的三个喷雾冷却区，第一喷雾冷却区的温度为70-90℃，第二喷雾冷却区的温度为50-70℃，第三喷雾冷却区的温度为30-50℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，第一喷雾冷却区的温度为75-85℃，第二喷雾冷却区的温度为55-65℃，第三喷雾冷却区的温度为35-45℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述挤出成型过程中，挤出口模的温度为130-160℃。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述挤出成型过程中，挤出口模的温度为140-150℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，当料胚表面变粗糙时，将所述挤出口模的温度降低5-8℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述射流冷却区的温度为15-35℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述射流冷却区的温度为25-30℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述射流冷却之后进行吹风冷却。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将经过所述喷雾冷却过程后得到的冷却水和/或经过所述射流冷却过程后得到的冷却水进行循环回用。
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