CN114950823B - 一种合成革表面处理剂喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种合成革表面处理剂喷涂设备，包括箱体，安装在箱体内的水箱、喷涂装置、清理装置、多条导向辊；进入箱体内的革料在多条导向辊的导向下依次经过喷涂装置、清理装置；喷涂装置包括抽送结构、电热支撑辊，电热支撑辊转动架设于水箱的顶部、且电热支撑辊的底部伸入水箱的顶部，革料绕过电热支撑辊的底部、且待处理面位于外侧，抽送结构抽取水箱内的处理剂、喷向电热支撑辊底部的革料上；清理装置用于对革料表面残留的处理剂进行吸附清理，清理装置带有吸附部件自干燥效果；其结构新颖，可对革料进行均匀的喷涂，也可对残留的处理剂进行吸附处理，有效提高产品的质量。

Description

一种合成革表面处理剂喷涂设备

技术领域

本发明涉及合成革处理设备领域，更具体的，涉及一种合成革表面处理剂喷涂设备。

背景技术

在合成革的加工生产过程中，需要对合成革的表面涂覆处理剂，用以增加合成革的各种性能，目前，革料的喷涂设备大多是利用多个喷头对革料的表面进行喷淋，采用该种喷淋方式，可能会出现喷淋不均匀的情况，尤其是多个喷头在工作时会出现部分重复喷淋的区域，会导致喷淋效果不一致的问题，影响喷淋效果及质量；

并且，由于喷淋量不好精准控制，一般情况下会残留不少的处理剂，传统的加工是不做处理，仅通过延长烘干时长而促使处理剂干燥，并未对多余的处理剂进行处理，在结合上述喷淋不均匀的情况下，会进一步降低产品质量，有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种合成革表面处理剂喷涂设备，其结构新颖，可对革料进行均匀的喷涂，也可对残留的处理剂进行吸附处理，有效提高产品的质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种合成革表面处理剂喷涂设备，包括箱体，安装在箱体内的水箱、喷涂装置、清理装置、多条导向辊；进入箱体内的革料在多条导向辊的导向下依次经过喷涂装置、清理装置；喷涂装置包括抽送结构、电热支撑辊，电热支撑辊转动架设于水箱的顶部、且电热支撑辊的底部伸入水箱的顶部，革料绕过电热支撑辊的底部、且待处理面位于外侧，抽送结构抽取水箱内的处理剂、喷向电热支撑辊底部的革料上；清理装置用于对革料表面残留的处理剂进行吸附清理，清理装置带有吸附部件自干燥效果。

在本发明较佳的技术方案中，抽送结构包括泵体、抽液管、供液管、排液管、输液管、喷淋管；喷淋管设于电热支撑辊的下方，喷淋管沿电热支撑辊的长度方向延伸，喷淋管的两端封堵，喷淋管的顶部设有条缝状的喷水孔，喷水孔沿喷淋管的长度方向延伸；泵体的进液口与水箱的侧壁底部通过抽液管连通，抽液管上设有第一电磁阀；供液管连通设于泵体的出液口处，供液管的另一端口通过三通管与输液管及排液管连通，排液管的另一端延伸贯穿至箱体的外侧，排液管上设有第二电磁阀，输液管的另一端与喷淋管连通，输液管上设有第三电磁阀；箱体的侧壁穿设有投料管，投料管的一端伸至水箱的顶部，另一端位于箱体的外侧、且端部朝上弯折，端口处安装有端盖。

在本发明较佳的技术方案中，导向辊的两端侧壁固定设有第一凸环，电热支撑辊的两端侧壁固定设有第二凸环，同一导向辊上的两第一凸环之间的间距与革料的宽度适配，同一导向辊上的两第一凸环之间的间距小于两第二凸环之间的间距。

在本发明较佳的技术方案中，清理装置包括至少两组吸附清洁结构、废气抽吸处理结构；吸附清洁结构包括吸附辊、升降机构、清洁槽，吸附辊设于清洁槽的正上方，升降机构带动吸附辊竖向移动，上移可至抵持途径的革料的喷涂处理面，下移可至清洁槽处；清洁槽用以对吸附辊的外侧进行挤压、并进行加热烘干；废气抽吸处理结构对吸附辊加热烘干过程中产生的湿气进行抽吸、并进行净化处理。

在本发明较佳的技术方案中，升降机构包括两相对设置的直线滑台，直线滑台的滑块上安装有立架，立架为L型架架构，吸附辊转动架设于两立架的顶部、使吸附辊位于清洁槽的正上方，立架上安装有驱动电机、用以带动吸附辊转动；吸附辊包括支撑筒、海绵套、旋转接头，支撑筒的两端封闭，两端面中部分别设有第一转轴及第二转轴，第一转轴为中空管体结构、且与支撑筒内部连通，箱体的侧壁对应第一转轴开设有竖向设置的导向孔，第一转轴经导向孔突出与箱体的外侧，旋转接头安装在第一转轴的端部；支撑筒的外壁开设有多个吸气孔，吸气孔沿支撑筒的轴线方向延伸，多个吸气孔绕支撑筒的轴线呈圆周阵列分布，海绵套固定套设于支撑筒的外侧；废气抽吸处理结构与旋转接头通过管道连通。

在本发明较佳的技术方案中，清洁槽为弧形槽结构，清洁槽的内壁与吸附辊的外壁形状适配，清洁槽的长度大于两立架之间的最大间距，清洁槽靠近立架的一侧开设有缺口；清洁槽的外壁向内凹陷设有多个卡槽，卡槽的槽底与弧形槽的内壁形成薄壁结构，卡槽处安装有电热管；清洁槽的底部连通设有排污管，排污管延伸至箱体的外侧、且均与集水盒连通，集水盒的底部连通设有排出管，排出管上设有开关阀；清洁槽的内壁固定设有一条凸条，凸条沿清洁槽的长度方向延伸，凸条设于排污管的一侧。

在本发明较佳的技术方案中，旋转接头的另一接口朝下设置、且连通设有第一气管；废气抽吸处理结构包括抽气泵、废气净化器、汇流管、至少一条抽气管；废气净化器的进气口与抽气泵出气口通过第二气管连通，汇流管连通设于抽气泵的进气口处，汇流管上对应第一气管连通设有两条支管，支管的端口与第一气管的端口之间通过波纹管连通；抽气管连通设于汇流管上，抽气管伸入箱体的内部、且设于水箱的顶部，抽气管的侧壁开设有多个抽气孔。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种合成革表面处理剂喷涂设备，其结构新颖，包括水箱、喷涂装置、清理装置、多条导向辊，革料在多条导向辊的引导下依次经过喷涂装置、清理装置，依次实现均匀喷涂、及对残留处理剂的吸附处理，有效提高产品的喷涂质量及成品质量；

其中，喷涂装置包括抽送结构、电热支撑辊，电热支撑辊对革料进行喷淋前预热，及喷淋后的加速吸收，有效提高产品的喷涂质量；

水箱用于放置处理剂，由于电热支撑辊位于水箱的上方，水箱也可承接革料上滴落的多余的处理剂，减少浪费，并且通过抽送结构进行利用及喷涂；

清理装置用于对革料表面残留的处理剂进行吸附清理，减少后续处理步骤，并且清理装置带有吸附部件自干燥效果，保证吸附部件进行有效的吸附，提高残留剂清理效果。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种合成革表面处理剂喷涂设备的正视图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种合成革表面处理剂喷涂设备的后视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的一种合成革表面处理剂喷涂设备的内部示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的一种合成革表面处理剂喷涂设备的剖视图；

图5是本发明的具体实施例中提供的抽送结构的结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的吸附辊的截面图；

图7是本发明的具体实施例中提供的清洁槽的截面图。

图中：

100、箱体；110、导向孔；120、套管；200、水箱；300、喷涂装置；310、抽送结构；311、泵体；312、抽液管；313、供液管；314、排液管；315、输液管；316、喷淋管；317、第一电磁阀；318、第二电磁阀；319、第三电磁阀；320、电热支撑辊；321、第二凸环；500、导向辊；510、第一凸环；600、投料管；700、吸附清洁结构；710、吸附辊；711、支撑筒；712、海绵套；713、旋转接头；714、吸气孔；715、第一气管；720、升降机构；721、直线滑台；722、立架；730、清洁槽；731、缺口；732、卡槽；733、电热管；734、排污管；735、凸条；740、驱动电机；750、集水盒；

800、废气抽吸处理结构；810、抽气泵；820、废气净化器；830、汇流管；831、支管；840、抽气管；850、第二气管；860、波纹管；900、箱门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种合成革表面处理剂喷涂设备，包括箱体100，安装在箱体100内的水箱200、喷涂装置300、清理装置、多条导向辊500；进入箱体100内的革料在多条导向辊500的导向下依次经过喷涂装置300、清理装置；喷涂装置300包括抽送结构310、电热支撑辊320，电热支撑辊320转动架设于水箱200的顶部、且电热支撑辊320的底部伸入水箱200的顶部，革料绕过电热支撑辊320的底部、且待处理面位于外侧，抽送结构310抽取水箱200内的处理剂、喷向电热支撑辊320底部的革料上；清理装置用于对革料表面残留的处理剂进行吸附清理，清理装置带有吸附部件自干燥效果。

上述的一种合成革表面处理剂喷涂设备，其结构新颖，包括水箱、喷涂装置、清理装置、多条导向辊，革料在多条导向辊的引导下依次经过喷涂装置、清理装置，依次实现均匀喷涂、及对残留处理剂的吸附处理，有效提高产品的喷涂质量及成品质量；其中，喷涂装置包括抽送结构、电热支撑辊，电热支撑辊对革料进行喷淋前预热，及喷淋后的加速吸收，有效提高产品的喷涂质量；水箱用于放置处理剂，由于电热支撑辊位于水箱的上方，水箱也可承接革料上滴落的多余的处理剂，减少浪费，并且通过抽送结构进行利用及喷涂；清理装置用于对革料表面残留的处理剂进行吸附清理，减少后续处理步骤，并且清理装置带有吸附部件自干燥效果，保证吸附部件进行有效的吸附，提高残留剂清理效果。

进一步地，电热支撑辊的直径至少是导热辊直径的6倍，确保在电热支撑辊处提供足够的接触面，进而实现有效的喷涂、预热及烘干；需要说明的是，电热支撑辊可在市面上采购使用，

进一步地，革料与电热支撑辊320的接触面的两侧高于电热支撑辊320的轴线所处高度，意味着革料至少覆盖至电热支撑辊的半个周长的区域，提供足够的预热及加热面积，方便革料对处理剂的吸附及结合，提高喷涂效果；并且，具有足够的处理剂回流的区域，使得多余的处理剂沿着革料往底部位置流动，使处理剂顺利的滴落回水箱内，减少浪费。

进一步地，箱体100的一侧敞开，箱体的敞开处安装有箱门900，此结构设计可通过打开箱门的方式对内部的结构进行检修及替换，也可便于对革料的牵拉放置，方便操作及使用。

进一步地，如图5所示，抽送结构310包括泵体311、抽液管312、供液管313、排液管314、输液管315、喷淋管316；喷淋管316设于电热支撑辊的下方，喷淋管沿电热支撑辊的长度方向延伸，喷淋管的两端封堵，喷淋管的顶部设有条缝状的喷水孔，通过细小条缝的喷水孔可提供足够的喷水压力，从而使得内部的液体从喷水孔喷出时可形成水幕，进而对革料实现有效、且均匀的喷涂，喷水孔沿喷淋管的长度方向延伸；

泵体311的进液口与水箱200的侧壁底部通过抽液管312连通，抽液管312上设有第一电磁阀317；供液管313连通设于泵体311的出液口处，供液管的另一端口通过三通管与输液管及排液管连通，排液管的另一端延伸贯穿至箱体100的外侧，排液管314上设有第二电磁阀318，输液管的另一端与喷淋管连通，输液管315上设有第三电磁阀319；其中，在正常的喷涂过程中，需要开启第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，通过泵体将水箱内的处理剂往喷淋管内部抽送，持续供液下经喷水孔朝外喷出形成水幕，对革料进行有效的喷涂；当需要对水箱内部的处理剂进行清理，可通过开启第一电磁阀及第二电磁阀，关闭第三电磁阀，将水箱内部的余留的处理剂抽送到外部，或对水箱内部进行清洁时，需开启箱门，对水箱内部进行清洁，接着在通过泵体将污水抽送到外部；

箱体100的侧壁穿设有投料管600，投料管的一端伸至水箱的顶部，另一端位于箱体的外侧、且端部朝上弯折，端口处安装有端盖，可通过投料管往水箱内部补充投放处理剂，方便使用。

进一步地，喷淋管316的内部截面呈葫芦状结构、于中部位置设有收窄口，可进一步加强喷水压力，使得处理剂均匀的从喷水孔处喷出，对革料进行全面的喷淋。

进一步地，水箱的底部内壁倾斜设置、且朝抽液管一侧向下倾斜设置，方便处理剂往抽液管的方向流动，以便进行抽送。

进一步地，导向辊500的两端侧壁固定设有第一凸环510，电热支撑辊320的两端侧壁固定设有第二凸环321，同一导向辊上的两第一凸环之间的间距与革料的宽度适配，同一导向辊上的两第一凸环之间的间距小于两第二凸环之间的间距；通过导向辊对革料的移动进行限定，防止跑偏；两第二凸环之间的间距较大，喷淋管可置于两第二凸环之间的区域，使得喷水孔临近革料设置，从而进行全面有效的喷涂；并且，第二凸环的设置，可对喷淋范围的两端进行限定，进一步防止喷淋是药液洒出水箱的外侧，减少浪费。

进一步地，清理装置包括至少两组吸附清洁结构700、废气抽吸处理结构800；吸附清洁结构700包括吸附辊710、升降机构720、清洁槽730，吸附辊710设于清洁槽730的正上方，升降机构720带动吸附辊710竖向移动，上移可至抵持途径的革料的喷涂处理面、从而进行有效的药剂吸附，减少革料上残留的处理剂，下移可至清洁槽730处，清洁槽730用以对吸附辊710的外侧进行挤压、并进行加热烘干，通过清洁槽对吸附辊的外壁进行挤压、挤出吸附辊所吸附的处理剂，以便后续维持有效的吸附效果；废气抽吸处理结构800对吸附辊710加热烘干过程中产生的湿气进行抽吸、并进行净化处理，有效加速内部湿气的排出，加速吸附辊的干燥，也可防止废气直接外排，防止外部环境的污染。

进一步地，升降机构720包括两相对设置的直线滑台721，直线滑台721的滑块上安装有立架722，立架为L型架架构，吸附辊710转动架设于两立架的顶部、使吸附辊710位于清洁槽730的正上方，立架722上安装有驱动电机740、用以带动吸附辊710转动；第一转轴的侧壁固定设有第一链轮，驱动电机的输出轴固定设有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接；

如图6所示，吸附辊710包括支撑筒711、海绵套712、旋转接头713，支撑筒711的两端封闭，两端面中部分别设有第一转轴及第二转轴，第一转轴为中空管体结构、且与支撑筒内部连通，箱体100的侧壁对应第一转轴开设有竖向设置的导向孔110，第一转轴经导向孔突出与箱体的外侧，旋转接头安装在第一转轴的端部，支撑筒711的外壁开设有多个吸气孔714，吸气孔沿支撑筒的轴线方向延伸，多个吸气孔绕支撑筒的轴线呈圆周阵列分布，海绵套固定套设于支撑筒的外侧，通过海绵套对革料上的残余处理剂进行有效吸附，快速的处理残余的处理剂；废气抽吸处理结构800与旋转接头713通过管道连通；整体的结构设计与配合，既不影响正常的转动，也可维持正常的抽吸效果，促使海绵套的干燥，维持后续正常的吸附效果。

进一步地，导向孔的直径与第一转轴的外径适配，第一转轴抵持导向孔的内壁竖向移动，进一步的限定吸附辊的竖向移动，确保吸附辊可顺利及准确的接触到革料的喷涂面。

进一步地，如图7所示，清洁槽730为弧形槽结构，清洁槽730的内壁与吸附辊710的外壁形状适配，清洁槽的长度大于两立架之间的最大间距，清洁槽730靠近立架的一侧开设有缺口731，防止清洁槽与立架支架发生碰撞，以便吸附辊可顺利的进入清洁槽内、从而进行有效的挤压清理；清洁槽730的外壁向内凹陷设有多个卡槽732，卡槽的槽底与弧形槽的内壁形成薄壁结构，卡槽732处安装有电热管733，通过电热管将热量传递至清洁槽内，进而加速对海绵套的烘干；清洁槽730的底部连通设有排污管734，排污管734延伸至箱体100的外侧、且均与集水盒750连通，集水盒750的底部连通设有排出管，排出管上设有开关阀，海绵套吸附有处理剂，通过挤压的方式促使海绵套内的处理剂的排出，通过排污管传递至集水盒内，再通过排出管排出；清洁槽730的内壁固定设有一条凸条735，凸条735沿清洁槽730的长度方向延伸，凸条设于排污管的一侧，当吸附辊移动至预设位置时，凸条对海绵套形成挤压，吸附辊自排出管朝凸条的方向转动，对海绵套进行有效的挤压，并且使得挤出的处理剂往排出管的一侧流动，顺利的排至集水盒内；整体的结构设计与配合，转动的吸附辊配合清洁槽、凸条、电热管加热效果，对海绵套进行有效挤压排液、加热烘干，并通过废气抽吸处理结构使湿气快速的抽离，进一步提高烘干效果。

进一步地，凸条的截面为半圆状结构，凸条的半径小于海绵套的厚度，既可对海绵套进行有效的挤压，但不影响吸附辊的正常转动；并且，不会对海绵套的外部造成破损。

进一步地，旋转接头713的另一接口朝下设置、且连通设有第一气管715；废气抽吸处理结构800包括抽气泵810、废气净化器820、汇流管830、至少一条抽气管840；废气净化器820的进气口与抽气泵810出气口通过第二气管850连通，汇流管830连通设于抽气泵810的进气口处，汇流管830上对应第一气管715连通设有两条支管831，支管831的端口与第一气管715的端口之间通过波纹管860连通；此结构设计可符合吸附辊需要进行竖向移动的结构设计，既可维持有效的抽吸效果，也可满足吸附辊进行竖向移动；抽气管840连通设于汇流管830上，抽气管840伸入箱体100的内部、且设于水箱200的顶部，抽气管840的侧壁开设有多个抽气孔；此结构设计则可对革料烘干过程中挥发的处理剂废气、水箱内处理剂自然挥发的废气进行有效的抽吸，以便后续进行净化清理，防止废气直接外排。

进一步地，箱体100的外壁对应第一气管715固定安装有两个管套120，第一气管的直径与管套的直径适配，第一气管沿管套竖向移动，此结构设计可为旋转接头提供安装支撑，也可有效限定第一气管仅能进行竖向移动，从而使得吸附辊进行平稳的升降。

进一步地，抽气管沿水箱的宽度方向延伸，抽气管的数量优选为3，其中两条设于靠近电热支撑辊的两侧，可对电热支撑辊两侧进行抽吸，尤其针对喷淋过程中处理剂挥发的废气、对革料加热过程中处理剂挥发的废气进行抽吸，余下一条设于水箱空余区域的中部，主要用以对水箱内的处理剂自然挥发的气体进行抽吸，有效的减少废气外排，防止外部环境污染。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种合成革表面处理剂喷涂设备，其特征在于：

包括箱体，安装在箱体内的水箱、喷涂装置、清理装置、多条导向辊；

进入箱体内的革料在多条导向辊的导向下依次经过喷涂装置、清理装置；

喷涂装置包括抽送结构、电热支撑辊，电热支撑辊转动架设于水箱的顶部、且电热支撑辊的底部伸入水箱的顶部，革料绕过电热支撑辊的底部、且待处理面位于外侧，革料与电热支撑辊的接触面的两侧高于电热支撑辊的轴线所处高度；抽送结构抽取水箱内的处理剂、喷向电热支撑辊底部的革料上；

清理装置用于对革料表面残留的处理剂进行吸附清理，清理装置带有吸附部件自干燥效果；

清理装置包括至少两组吸附清洁结构、废气抽吸处理结构；

吸附清洁结构包括吸附辊、升降机构、清洁槽，吸附辊设于清洁槽的正上方，升降机构带动吸附辊竖向移动，上移可至抵持途径的革料的喷涂处理面，下移可至清洁槽处；

清洁槽用以对吸附辊的外侧进行挤压、并进行加热烘干；

废气抽吸处理结构对吸附辊加热烘干过程中产生的湿气进行抽吸、并进行净化处理；升降机构包括两相对设置的直线滑台，直线滑台的滑块上安装有立架，立架为L型架架构，吸附辊转动架设于两立架的顶部、使吸附辊位于清洁槽的正上方，立架上安装有驱动电机、用以带动吸附辊转动；

吸附辊包括支撑筒、海绵套、旋转接头，支撑筒的两端封闭，两端面中部分别设有第一转轴及第二转轴，第一转轴为中空管体结构、且与支撑筒内部连通，箱体的侧壁对应第一转轴开设有竖向设置的导向孔，第一转轴经导向孔突出与箱体的外侧，旋转接头安装在第一转轴的端部；

支撑筒的外壁开设有多个吸气孔，吸气孔沿支撑筒的轴线方向延伸，多个吸气孔绕支撑筒的轴线呈圆周阵列分布，海绵套固定套设于支撑筒的外侧；

废气抽吸处理结构与旋转接头通过管道连通；

清洁槽为弧形槽结构，清洁槽的内壁与吸附辊的外壁形状适配，清洁槽的长度大于两立架之间的最大间距，清洁槽靠近立架的一侧开设有缺口；

清洁槽的外壁向内凹陷设有多个卡槽，卡槽的槽底与弧形槽的内壁形成薄壁结构，卡槽处安装有电热管；清洁槽的底部连通设有排污管，排污管延伸至箱体的外侧、且均与集水盒连通，集水盒的底部连通设有排出管，排出管上设有开关阀；

清洁槽的内壁固定设有一条凸条，凸条沿清洁槽的长度方向延伸，凸条设于排污管的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂喷涂设备，其特征在于：

抽送结构包括泵体、抽液管、供液管、排液管、输液管、喷淋管；

喷淋管设于电热支撑辊的下方，喷淋管沿电热支撑辊的长度方向延伸，喷淋管的两端封堵，喷淋管的顶部设有条缝状的喷水孔，喷水孔沿喷淋管的长度方向延伸；

泵体的进液口与水箱的侧壁底部通过抽液管连通，抽液管上设有第一电磁阀；

供液管连通设于泵体的出液口处，供液管的另一端口通过三通管与输液管及排液管连通，排液管的另一端延伸贯穿至箱体的外侧，排液管上设有第二电磁阀，输液管的另一端与喷淋管连通，输液管上设有第三电磁阀；

箱体的侧壁穿设有投料管，投料管的一端伸至水箱的顶部，另一端位于箱体的外侧、且端部朝上弯折，端口处安装有端盖。

3.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂喷涂设备，其特征在于：

导向辊的两端侧壁固定设有第一凸环，电热支撑辊的两端侧壁固定设有第二凸环，同一导向辊上的两第一凸环之间的间距与革料的宽度适配，同一导向辊上的两第一凸环之间的间距小于两第二凸环之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂喷涂设备，其特征在于：

旋转接头的另一接口朝下设置、且连通设有第一气管；

废气抽吸处理结构包括抽气泵、废气净化器、汇流管、至少一条抽气管；

废气净化器的进气口与抽气泵出气口通过第二气管连通，汇流管连通设于抽气泵的进气口处，汇流管上对应第一气管连通设有两条支管，支管的端口与第一气管的端口之间通过波纹管连通；

抽气管连通设于汇流管上，抽气管伸入箱体的内部、且设于水箱的顶部，抽气管的侧壁开设有多个抽气孔。