CN206264549U - 一种具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无胎防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统；包括刮涂装置和热交换器，所述刮涂装置和所述热交换器连接，所述热交换器包括热交换管，所述热交换管的一端设置在所述热交换器内，所述热交换管的另一端设置在循环水箱内，所述循环水箱通过循环管路与传动辊换热管连接。本实用新型所公开的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，由于设置了热交换器，将刮涂装置产生的余热用来加热传动辊，有效解决了低温条件下涂盖料与膜分离的问题，更有效的保证了产品的质量；同时响应国家绿色建材的号召，提高能量的利用率，降低能量损耗。

Description

一种具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统

技术领域

本实用新型涉及无胎防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统。

背景技术

目前，无胎防水卷材的生产设备及相关工艺流程参见图1所示，其中1为上膜装置，2为刮涂装置，3为覆膜装置，4为停留架，停留架由多个传动辊5组成，所述传动辊的中心轴线上设有传动辊换热管，用于加热所述传动辊，6为打包机，7为卷材，8为传送带。无胎防水卷材的生产工艺流程为：利用上膜装置将检查好的隔离膜上架，隔离膜经过导向辊沾上泡沫液，贴在钢带上；涂盖料经过管路输送到达生产线涂油槽，利用刮涂装置，经一次刮涂，二次刮涂，将涂盖料附着到隔离膜上；隔离膜贴在钢带上随钢带传动前移，利用覆膜装置，根据产品类型选择相应的上表面材料，经过大辊覆在涂盖料上表面；卷材经过停留架到达包装岗位，利用打包机先将纸管紧固卷轴上，然后将无胎卷材固定在纸管上，启动收卷程序，完成收卷工作。在生产环境气温较低情况下，随着卷材在停留架上向前运动，热量不断损失，涂盖料初粘性降低，在卷材收卷过程中会出现涂盖料与膜分离现象，严重影响产品性能。同时在无胎防水卷材生产过程中，涂盖料中热量伴随烟气散失，造成能量浪费，能量利用率低。同时生产线为了给卷材冷却降温，使用冷冻机组产生(4-10)℃喷淋水为卷材降温，此过程冷冻机组会加大设备能耗。目前国家大力倡导绿色建材，号召各生产制造领域积极开展节能、提高能量利用率行动。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种热量回收方案，减少能量浪费，提高能量利用率；同时解决现有无胎自粘卷材收卷前环境气温较低，涂盖料初粘性差，涂盖料与隔离膜分离的问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，包括刮涂装置、热交换器和循环水箱，所述刮涂装置设置于卷材上方，所述热交换器位于卷材下方，且与所述刮涂装置位置对应，所述热交换器安装在所述循环水箱上，所述热交换器包括安装箱和插装在所述安装箱上的热交换管，所述热交换管下端伸入内所述循环水箱内，所述循环水箱依次通过循环水泵、循环管路与设置在传动辊中心轴线上的传动辊换热管连接。

优选地，所述安装箱内设有真空区。

优选地，所述循环水箱内设有加热电阻丝。

优选地，所述循环水泵与所述传动辊换热管之间的循环管路上设有控制开关。

优选地，所述循环管路上设有第一隔热层。

优选地，所述热交换器包括传热顶板、侧板和底板，所述侧板和所述底板上均设有第二隔热层。

优选地，所述传热顶板的材料采用铜、铝中的任一。

优选地，所述第一隔热层的材料采用聚氨酯泡沫塑料、超细玻璃棉中的任一。

优选地，所述第二隔热层的材料采用聚氨酯泡沫塑料、超细玻璃棉中的任一。

优选地，所述具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述加热电阻丝、所述控制开关和温度传感器电连接，所述温度传感器设置在所述循环水箱内。

本实用新型产生的有益效果：

1.本实用新型所公开的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，由于设置了热交换器，将刮涂装置产生的余热用来加热传动辊，有效解决了低温条件下涂盖料与膜分离的问题，更有效的保证了产品的质量；同时响应国家绿色建材的号召，提高能量的利用率，降低能量损耗。

2.通过设置加热电阻丝，在换热器未将循环水加热到工艺需求条件下加热循环水，更好的实现无胎防水卷材的生产；

3.通过设置控制开关和控制装置，实现了防水卷材的自动化生产，节省了人力物力；

4.通过设置隔热层，更好地防止了热量的损失，进一步达到节能的效果。

附图说明

图1为无胎卷材生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统的结构示意图。

图3为本实用新型的热交换器的结构示意图；

图4为本实用新型的电控框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2和图3所示，一种具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统,包括刮涂装置2、热交换器9和循环水箱10，所述刮涂装置设置于卷材7上方，所述热交换器位于卷材下方，且与所述刮涂装置位置对应，所述热交换器安装在所述循环水箱上，所述热交换器包括安装箱21和插装在所述安装箱上的热交换管15，所述热交换管下端伸入内所述循环水箱内，所述循环水箱依次通过循环水泵13、循环管路11与设置在传动辊中心轴线上的传动辊换热管连接。所述安装箱内设有真空区22。所述循环水箱内设有加热电阻丝，所述循环水泵与所述传动辊换热管之间的循环管路上设有控制开关14。所述循环管路上设有第一隔热层16；所述热交换器包括传热顶板17、侧板18和底板19，所述侧板和所述底板上均设有第二隔热层20，所述传热顶板的材料采用铜制成，所述第一隔热层的材料采用聚氨酯泡沫塑料，所述第二隔热层的材料采用聚氨酯泡沫塑料；具体实施时，所述传热顶板的材料还可以为铝，所述第一隔热层的材料还可以采用超细玻璃棉，所述第二隔热层的材料还可以采用超细玻璃棉。对于所述加热电阻丝的具体结构，为公知技术，图中未表示，具体参考相关技术资料，在此不再累述。

参见图4所示，所述具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述加热电阻丝、所述控制开关和温度传感器电连接，所述温度传感器设置在所述循环水箱内。所述控制装置采用型号为MPC89L515AE的MCU，所述温度传感器采用美国Omega公司生产的型号为CASS-NHX的热电偶；具体实施时，所述控制装置还可以采用Mobile Pentium II的CPU，所述温度传感器还可以采用型号为贺利氏的Pt1000的温度传感器。

本实施例中所述具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，由于设置了热交换器，将刮涂装置产生的余热用来加热传动辊，有效解决了低温条件下涂盖料与膜分离的问题，更有效的保证了产品的质量；同时响应国家绿色建材的号召，提高能量的利用率，降低能量损耗；通过设置加热电阻丝，在换热器未将循环水加热到工艺需求条件下加热循环水，更好的实现无胎防水卷材的生产；通过设置控制开关和控制装置，实现了防水卷材的自动化生产，节省了人力物力；通过设置隔热层，更好地防止了热量的损失，进一步达到节能的效果。

本实施例中在所述刮涂位置下方加装一台热交换器，回收热量；换热器的构造为：换热器的顶部采用易导热的换热板，起换热作用；其余五个面采用隔热保温材料，起到保温作用；在换热器内部抽成真空，方便导热；在换热器内部通三行易导热的细管，其一端在换热器内部，另一端通往水中，完成热交换。在其正下方加装一台循环水泵，采用闭路循环，将回收的热量传递到传动辊处。在换热器下方循环水箱中加一热电阻丝，在换热器未将循环水加热到工艺需求条件下加热循环水。在每个进传动辊的水管前安装一个水龙头，即所述控制开关，控制水流流量，从而控制所需要的热量交换，达到合理的温度参数要求。在闭路循环的管道外包装一层保温材料，即第一隔热层，减少水流在流淌过程中损失过多热量。将刮涂处涂盖料的热量用热交换器通过循环水吸收传递到传动辊处，将冷却的卷材加热到工艺要求温度，使涂盖料与隔离膜更好的粘接。充分提高能量的利用率，降低能量损耗。

本实施例中在安装所述热交换器前，测量覆膜、停留架、打包机的温度依次为43℃、30℃、15℃，隔离膜和涂盖料出现分离情况严重，安装热量回收加热传动辊装置后，测量覆膜、停留架、打包处的温度依次为46℃，38℃、22℃，隔离膜和涂盖料粘接性良好，改善二者分离情况。同时通过使用该装置钢带下喷淋水的温度由(4-10)℃提高到(15-20)摄氏度。在回收热量，提高能量利用率的同时，降低设备能耗，积极响应国家绿色建材的号召。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：包括刮涂装置、热交换器和循环水箱，所述刮涂装置设置于卷材上方，所述热交换器位于卷材下方，且与所述刮涂装置位置对应，所述热交换器安装在所述循环水箱上，所述热交换器包括安装箱和插装在所述安装箱上的热交换管，所述热交换管下端伸入内所述循环水箱内，所述循环水箱依次通过循环水泵、循环管路与设置在传动辊中心轴线上的传动辊换热管连接。

2.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述安装箱内设有真空区。

3.根据权利要求2所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述循环水箱内设有加热电阻丝。

4.根据权利要求3所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述循环水泵与所述传动辊换热管之间的循环管路上设有控制开关。

5.根据权利要求4所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述循环管路上设有第一隔热层。

6.根据权利要求5所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述热交换器包括传热顶板、侧板和底板，所述侧板和所述底板上均设有第二隔热层。

7.根据权利要求6所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述传热顶板的材料采用铜、铝中的任一。

8.根据权利要求7所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述第一隔热层的材料采用聚氨酯泡沫塑料、超细玻璃棉中的任一。

9.根据权利要求8所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统，其特征在于：所述第二隔热层的材料采用聚氨酯泡沫塑料、超细玻璃棉中的任一。

10.根据权利要求9所述的具有热量回收功能的无胎防水卷材生产系统， 其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与所述加热电阻丝、所述控制开关和温度传感器电连接，所述温度传感器设置在所述循环水箱内。