一种一次性使用手术用铺单两层复合材料的制备方法
本发明是2017年 3月21日提交的、发明名称为“一次性使用手术用铺单两层复合材料及其制备方法”、申请号为2017101686290的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于医用复合材料技术领域,涉及一种一次性使用手术用铺单两层复合材料及其制备方法。
背景技术
随着医疗水平的不断提高,医院对于手术中感染风险的防范和控制日益重视,一次性使用手术用铺单在手术室得到广泛使用。手术中渗出的液体能被铺单所吸收,同时能对细菌和液体起阻隔作用,以减少手术过程中对病人、医务人员和环境的污染。
常规的手术用铺单用无纺布作为主要基材,和薄膜复合而成,无纺布的吸水性相对较弱,锁水效果比较差,有些手术过程中产生的大量的体液和血液还是很难被及时吸收而流到地面。
为提高无纺布的吸水性,需要对无纺布作亲水处理,但是常规亲水机造成的亲水效果不佳,现有的亲水处理技术都是亲水剂与水混合,无纺布与该混合液体充分接触后布面就湿了,因此在亲水处理后需要烘干,其中烘干也是一大难题,烘干不足布面潮湿会影响复合后产品,烘干过度会导致布面在高温下变形报废。
产品需要亲水机和复合机共同完成,复合工艺也是影响产品质量的关键因素,复合时的压力与温度控制不好也严重影响成品质量,压力大了会将布面纹路压变形,小了则复合牢度不够,压力过大还会造成产品的剥离强度低下,亲水效果丧失。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种一次性使用手术用铺单两层复合材料,能够解决锁水效果差、吸液量少的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一次性使用手术用铺单两层复合材料,包括无纺布层和薄膜层,无纺布层和薄膜层通过胶粘层粘结复合,无纺布层是亲水无纺布,薄膜层是聚乙烯膜,无纺布层的克重是薄膜层的克重的2~2.5倍,胶粘层的克重是薄膜层的克重的0.15~0.18倍;无纺布的表面具有多个均匀分布的压花凹陷区域一和压花凹陷区域二,压花凹陷区域一和压花凹陷区域二均由多个锁水凸起围绕形成,锁水凸起呈水滴形,每相邻的两个压花凹陷区域一之间均具有一个压花凹陷区域二,且压花凹陷区域一和压花凹陷区域二具有共同的锁水凸起,压花凹陷区域一呈鹅蛋形,压花凹陷区域二呈矩形。
在上述的一次性使用手术用铺单两层复合材料中,无纺布层的克重为 40~50gsm,薄膜层的克重为18~25gsm,胶粘层的上胶量是3~4gsm。
在上述的一次性使用手术用铺单两层复合材料中,无纺布层是SMS无纺布。
在上述的一次性使用手术用铺单两层复合材料中,胶粘层为TEP903系胶水。
本发明的另一目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种一次性使用手术用铺单两层复合材料的制备方法,能够同时解决复合材料牢固度和亲水性问题。
本发明的另一目的可通过下列技术方案来实现:
一次性使用手术用铺单两层复合材料的制备方法,包括以下步骤:
A)原料采购:采购无纺布、聚乙烯膜、TEP903系胶水和亲水剂;
B)验收入库:将采购的原料验收入库;
C)领取配料;
D)布面亲水:对无纺布进行亲水处理,亲水剂的配比浓度处于3.5%内,并保持温度达到40℃;布面亲水设备设定的4节烘箱温度分别为:烘箱一95℃(进入口),烘箱二100℃,烘箱三100℃,烘箱四95℃(出口);设备放卷张力为2N,收卷张力为4N,车速为40M/min;
E)复合量产:将无纺布和聚乙烯膜通过复合生产设备粘结复合制得成品,压力工艺参数为喷枪气压0.2MPa,主压辊压力为0.4MPa,副压辊压力为0.3MPa,做0.1的压力调整;温度工艺参数为熔缸温度150±5℃,喉管温度160±5℃,喷枪温度160±5℃,热风温度160±5℃;其他控制参数有喷枪滚轮间隙50mm,主动放卷张力为8N,收卷张力为9N;
F)分切收卷;
G)验收包装;
H)入库出库。
在上述的一次性使用手术用铺单两层复合材料的制备方法中,布面亲水设备包括依次排布的无纺布放卷机构、浸液槽、烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四和无纺布收卷机构,浸液槽内盛装有亲水液,浸液槽内可转动地安装有输送辊一、浸液辊一、输送辊二、浸液辊二、上液辊、压液辊和输送辊三;输送辊一、输送辊二和输送辊三分别设置在亲水液的液面上方,浸液辊一和浸液辊二分别浸没在亲水液中,上液辊局部地浸没在亲水液中;输送辊一处在浸液槽的入口端,输送辊三处在浸液槽的出口端;浸液辊一处在输送辊一和输送辊二之间,浸液辊二处在输送辊二和上液辊之间,压液辊处在上液辊的正上方并与上液辊相压靠,输送辊一、输送辊二、上液辊和输送辊三均与电机传动相连;烘箱一、烘箱二、烘箱三和烘箱四内均设有上下交错的滚轴,浸液槽和烘箱一之间设有传送无纺布的传送辊组一,烘箱一和烘箱二之间设有传送无纺布的传送辊组二,烘箱二和烘箱三之间设有传送无纺布的传送辊组三,烘箱三和烘箱四之间设有传送无纺布的传送辊组四,烘箱四和无纺布收卷机构之间设有传送无纺布的传送辊组五。
在上述的一次性使用手术用铺单两层复合材料的制备方法中,传送辊组一为常温辊组,传送辊组二、传送辊组三、传送辊组四和传送辊组五为冷却辊组,传送辊组二、传送辊组三、传送辊组四和传送辊组五内均通入有冷却液。
与现有技术相比,本发明具有的优势是:
1、无纺布表面的压花图案区别于市场上任何一款方点与芝麻点的布面,每个压花凹陷区域一和压花凹陷区域二均构成了一个锁水区域,以将吸收的液体锁住,提高了吸液量;本产品在手术实际使用中,相比常规产品其吸液量大,牢度好,不至于体液多了流到地面和沾染医护人员,保持手术环境;
2、无纺布在布面亲水处理时,能够与亲水液充分接触,通过设置压液辊和上液辊,不仅可以实现上液,而且能够受到挤压作用以除去多余的液体,避免无纺布吸附过多液体而加大烘干难度;
3、通过增加烘箱的数量,实现了无纺布的充分烘干,四节烘箱的温度适当,无纺布不会由于烘干温度太高而变形报废,并且可以实现充分烘干,防止布面潮湿。
附图说明
图1是本发明的一次性使用手术用铺单两层复合材料的结构示意图。
图2是本发明的无纺布的表面示意图。
图3是本发明的一次性使用手术用铺单两层复合材料的制备方法的流程图。
图4是本发明的布面亲水设备的结构示意图。
图5是本发明的布面亲水设备的浸液槽的结构示意图。
图中,1、无纺布层;2、薄膜层;3、胶粘层;4、压花凹陷区域一;5、压花凹陷区域二;6、锁水凸起;7、无纺布放卷机构;8、浸液槽;9、烘箱一;10、烘箱二;11、烘箱三;12、烘箱四;13、无纺布收卷机构;14、输送辊一;15、浸液辊一;16、输送辊二;17、浸液辊二;18、上液辊;19、压液辊;20、输送辊三;21、滚轴;22、传送辊组一;23、传送辊组二;24、传送辊组三;25、传送辊组四;26、传送辊组五;27、电加热管 ;28、温度传感器 ;29、放卷架;30、收卷架;31、放卷轴;32、收卷轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本发明提供了一种一次性使用手术用铺单两层复合材料,包括无纺布层1和薄膜层2,无纺布层1和薄膜层2通过胶粘层3粘结复合,无纺布层1是亲水无纺布,薄膜层2是聚乙烯膜,无纺布层1的克重是薄膜层2的克重的2~2.5倍,胶粘层3的克重是薄膜层2的克重的0.15~0.18倍。
值得一提的是,无纺布的构成结构中含有熔喷层,而且无纺布的表面具有多个均匀分布的压花凹陷区域一4和压花凹陷区域二5,压花凹陷区域一4和压花凹陷区域二5均由多个锁水凸起6围绕形成,锁水凸起6呈水滴形,每相邻的两个压花凹陷区域一4之间均具有一个压花凹陷区域二5,且压花凹陷区域一4和压花凹陷区域二5具有共同的锁水凸起6,压花凹陷区域一4呈鹅蛋形,压花凹陷区域二5呈矩形。
无纺布表面的压花图案区别于市场上任何一款方点与芝麻点的布面,每个压花凹陷区域一4和压花凹陷区域二5均构成了一个锁水区域,以将吸收的液体锁住,提高了吸液量。
无纺布表面的锁水凸起6是通过一根门幅宽度在330cm的压花辊压制成型,生产出来的无纺布具有一定的锁水功能,液体吸收总量也提高了近40%。
具体地,无纺布层1是45gsm 蓝色SMS无纺布,薄膜层2是20gsm本色聚乙烯膜,胶粘层3为TEP903系胶水,胶粘层3的上胶量是3.5gsm。
该复合材料的主要物性参数为克重,拉伸强度,剥离强力,耐水压,吸水倍率及吸水速率。对以上参数进行测试,克重、吸水倍率测试使用的设备是台湾高铁公司的比重天平,拉伸强度、剥离强力使用的设备是台湾高铁公司的伺服拉力试验机,而耐水压测试则是全瑞士进口的新型耐水压测试仪,吸水速率测试就是秒表计时。
对上述复合材料的物性指标进行测试,将结果示于表一:
表一
项目 |
目标 |
最小 |
最大 |
单位 |
参考标准 |
克重 |
68 |
66 |
70 |
gsm |
ASTM D3776-96 |
耐水压 |
3500 |
3000 |
N/A |
mmH2O |
ISO 811-1981 |
拉伸MD |
85 |
75 |
N/A |
N/5cm |
EN 29073-3 |
拉伸CD |
40 |
35 |
N/A |
N/5cm |
EN 29073-3 |
剥离强力MD |
3 |
2.5 |
N/A |
N/IN |
AATCC 136-2003 |
剥离强力CD |
2 |
1.5 |
N/A |
N/IN |
AATCC 136-2003 |
吸水倍率 |
300 |
280 |
N/A |
% |
|
吸水速率 |
15 |
N/A |
20 |
sec/ml |
|
本产品在手术实际使用中,相比常规产品其吸液量大,牢度好,不至于体液多了流到地面和沾染医护人员,保持手术环境。
如图3至图5所示,本发明还提供了一种一次性使用手术用铺单两层复合材料的制备方法,包括以下步骤:
A)原料采购:采购无纺布、聚乙烯膜、TEP903系胶水和亲水剂;
B)验收入库:将采购的原料验收入库;
C)领取配料;
D)布面亲水:对无纺布进行亲水处理,亲水剂的配比浓度处于3.5%内,并保持温度达到40℃,亲水剂与水混合后其分子与布接触并残留在布上,使不吸水的无纺布变成吸水;布面亲水设备设定的4节烘箱温度分别为:烘箱一9的温度为95℃(进入口),烘箱二10的温度为100℃,烘箱三11的温度为100℃,烘箱四12的温度为95℃(出口);设备放卷张力为2N,收卷张力为4N,车速为40M/min;
E)复合量产:将无纺布和聚乙烯膜通过复合生产设备粘结复合制得成品,压力工艺参数为喷枪气压0.2MPa,主压辊压力为0.4MPa,副压辊压力为0.3MPa,做0.1的压力调整;温度工艺参数为熔缸温度150±5℃,喉管温度160±5℃,喷枪温度160±5℃,热风温度160±5℃;其他控制参数有喷枪滚轮间隙50mm,主动放卷张力为8N,收卷张力为9N;
F)分切收卷;
G)验收包装;
H)入库出库;
值得一提的是,布面亲水设备包括依次排布的无纺布放卷机构7、浸液槽8、烘箱一9、烘箱二10、烘箱三11、烘箱四12和无纺布收卷机构13,浸液槽8内盛装有亲水液,亲水液由亲水剂和水混合而成,亲水剂的配比浓度在3.5%要求内,浸液槽8的底部嵌设有电加热管27,浸液槽8内的槽壁上固定有温度传感器28,通过温度传感器28实时地监测亲水液的温度,温度传感器28与电加热管27均电连接于控制器,控制器为现有的PLC控制器,温度传感器28将检测到的温度反馈给控制器,控制器控制电加热管27的工作状态,以使得亲水液温度保持达到40℃,该温度有利于亲水剂最高效地附着在无纺布上。
无纺布由无纺布放卷机构7传出,通过浸液槽8时,无纺布与亲水液充分接触,亲水剂附着在无纺布上,同时无纺布被浸湿,完成亲水步骤,然后无纺布依次进入烘箱一9、烘箱二10、烘箱三11、烘箱四12,经过四节烘箱的加热后,无纺布被烘干,最后被无纺布收卷机构13收卷。
具体地,无纺布放卷机构7设置在浸液槽8的前端,无纺布放卷机构7包括放卷架29、放卷轴31和电机一,放卷轴31通过轴承可转动地安装在放卷架29上,电机一与放卷轴31通过皮带传动相连,无纺布绕在放卷轴31上,电机一驱动放卷轴31转动,以将无纺布输送进入浸液槽8中。无纺布收卷机构13设置在烘箱四12的后端,无纺布收卷机构13包括收卷架30、收卷轴32和电机二,收卷轴32通过轴承可转动地安装在收卷架30上,电机二与收卷轴32通过皮带传动相连,完成亲水处理后的无纺布被收卷在收卷轴32上。
浸液槽8内通过轴承可转动地安装有输送辊一14、浸液辊一15、输送辊二16、浸液辊二17、上液辊18、压液辊19和输送辊三20;输送辊一14、浸液辊一15、输送辊二16、浸液辊二17、上液辊18、压液辊19和输送辊三20沿着无纺布传送方向依次设置。输送辊一14、输送辊二16和输送辊三20分别设置在亲水液的液面上方,输送辊一14、输送辊二16和输送辊三20处于主动转动状态,以将无纺布向前输送。浸液辊一15和浸液辊二17分别浸没在亲水液中,上液辊18局部地浸没在亲水液中;输送辊一14处在浸液槽8的入口端,输送辊三20处在浸液槽8的出口端。浸液槽8还开设有进液口和出液口。
浸液辊一15处在输送辊一14和输送辊二16之间,浸液辊二17处在输送辊二16和上液辊18之间,压液辊19处在上液辊18的正上方并与上液辊18相压靠,输送辊一14、输送辊二16、上液辊18和输送辊三20均与电机通过皮带传动相连。输送辊一14、浸液辊一15、输送辊二16、浸液辊二17、上液辊18、压液辊19和输送辊三20的具体数量并不仅限于一个。
无纺布由输送辊一14的上侧传入,先从输送辊一14的上表面自上而下地绕至浸液辊一15的下方,然后从浸液辊一15的下表面自下而上地绕至输送辊二16的上方,接着从输送辊二16的上表面自上而下地绕至浸液辊二17的下方,最后从浸液辊二17的下表面自下而上地穿入压液辊19和上液辊18之间。
无纺布绕过浸液辊一15时第一次进入亲水液,绕过浸液辊二17时第二次进入亲水液,无纺布被浸湿,实现与亲水液中的亲水剂的充分接触。压液辊19和上液辊18具有供无纺布穿过的间隙,上液辊18局部地置于亲水液中,上液辊18携带着亲水液转动,以使无纺布再次受到亲水剂的附着,实现充分地布面亲水。此外无纺布穿过时,能够受到压液辊19和上液辊18的挤压作用,以除去多余的液体,避免无纺布吸附过多液体而加大烘干难度。
烘箱一9、烘箱二10、烘箱三11和烘箱四12依次设置在浸液槽8之后,烘箱一9、烘箱二10、烘箱三11和烘箱四12内均设有上下交错的滚轴21,以增加无纺布在烘箱内的传送时间,其中烘箱一9的温度为95℃,烘箱二10的温度为100℃,烘箱三11的温度为100℃,烘箱四12的温度为95℃。通过增加烘箱的数量,实现了无纺布的充分烘干,四节烘箱的温度适当,无纺布不会由于烘干温度太高而变形报废,并且可以实现充分烘干,防止布面潮湿。进一步地,浸液槽8和烘箱一9之间设有传送无纺布的传送辊组一22,烘箱一9和烘箱二10之间设有传送无纺布的传送辊组二23,烘箱二10和烘箱三11之间设有传送无纺布的传送辊组三24,烘箱三11和烘箱四12之间设有传送无纺布的传送辊组四25,烘箱四12和无纺布收卷机构13之间设有传送无纺布的传送辊组五26,通过设置多个传送点,防止无纺布的变形。
可选择地,传送辊组一22为常温辊组,传送辊组二23、传送辊组三24、传送辊组四25和传送辊组五26为冷却辊组,传送辊组二23、传送辊组三24、传送辊组四25和传送辊组五26内均通入有冷却液,使无纺布从烘箱内出来时对其进行冷却,防止温度过高在进入下一节烘箱时发生变形。传送辊组二23、传送辊组三24和传送辊组四25均呈等高度排布。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了无纺布层1;薄膜层2;胶粘层3;压花凹陷区域一4;压花凹陷区域二5;锁水凸起6;无纺布放卷机构7;浸液槽8;烘箱一9;烘箱二10;烘箱三11;烘箱四12;无纺布收卷机构13;输送辊一14;浸液辊一15;输送辊二16;浸液辊二17;上液辊18;压液辊19;输送辊三20;滚轴21;传送辊组一22;传送辊组二23;传送辊组三24;传送辊组四25;传送辊组五26;电加热管27;温度传感器28;放卷架29;收卷架30;放卷轴31;收卷轴32等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。