CN113893383A - 一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医用锁水垫技术领域，尤其是一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法，由内到外依次包括，拒水层、第一热熔压敏胶层、吸水纸层、第二热熔压敏胶层、防滑薄膜层。该超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法，实现了采用特殊的结构设计使得体液能够快速渗透进入无尘纸，且保持表面的干爽。高克重的蓬松无尘纸具有非常高的吸收性能。特殊的防滑要求是为了在手术中可以紧固患者部位。早期的吸水材料使用的是碳纤维的无尘纸，吸水量有限；后期是在纸纤维中加入颗粒状高分子高吸水性树脂，颗粒容易破裂；现在使用的是最先进的复合纤维超级吸水材料。因此产品属于高端消耗品，用于特殊的医疗用途的效果。

Description

一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及医用锁水垫技术领域，尤其涉及一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法。
背景技术
医用吸液锁水垫是一种由PE膜、无纺布、绒毛浆、高分子等材质制成的一次性卫生用品，主要用于医院手术、妇科检查、产妇护理、幼儿看护、瘫痪病人大小便失禁、妇女经期时候使用。
早期医用吸液锁水垫的吸水材料使用的是碳纤维的无尘纸，但其存在吸水量有限的缺陷，从而使得在使用过程中，医用吸液锁水垫在吸液完成后，其表面会存在湿润感，同时因医用吸液锁水垫是与使用者的皮肤直接接触，从而容易滋生细菌；而随着科技的不断发展，医用吸液锁水垫的吸水材料也做出了改进，因此，目前医用吸液锁水垫的吸水材料是在纸纤维中加入颗粒状高分子高吸水性树脂，此改进虽然对吸水量做出了改善，但呈颗粒状高分子高吸水性树脂的颗粒在使用过程中容易破裂，一旦出现破碎后该医用吸液锁水垫将无法继续使用，且吸水性和吸水速率也大大下降，此外，现有医用吸液锁水垫的PE膜在进行分切收卷工序时，自动化功能不完善，需要人工实施操作的步骤过多，从而不仅对操作者劳动强度大，而且无法实现对PE膜进行连续化生产，对吸液锁水垫的吸水材料生产带来了一定程度上的局限性。
因此，本发明提出了一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法。
发明内容
基于现有的医用吸液锁水垫的吸水材料存在吸水量有限，材料易破碎，同时，现有医用吸液锁水垫的PE膜在进行分切收卷工序时，自动化功能不完善，需要人工实施操作的步骤过多，从而不仅对操作者劳动强度大，而且无法实现对PE膜进行连续化生产，对PE膜的生产带来了一定程度上的局限性的技术问题，本发明提出了一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法。
本发明提出的一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法，由内到外依次包括，拒水层、第一热熔压敏胶层、吸水纸层、第二热熔压敏胶层、防滑薄膜层；
所述拒水层为15-25g/m2的SSS纺粘聚丙烯无纺布，其中拒水层优选为20g/m2的SSS纺粘聚丙烯无纺布；
所述吸水纸层为60-70g/m2的SAF复合纤维材料，其中吸水纸层优选为65g/m2的SAF复合纤维材料；
所述防滑薄膜层为25-30g/m2防滑聚乙烯薄膜，其中防滑薄膜层优选为28/m2防滑聚乙烯薄膜；
所述第一热熔压敏胶层和第二热熔压敏胶层均包含TEP903系胶水，且第一热熔压敏胶层上胶量为1.3-1.7g/m2，第二热熔压敏胶层上胶量为2.8-3.2g/m2，其中第一热熔压敏胶层上胶量优选为1.5g/m2，第二热熔压敏胶层上胶量优选为3.0g/m2。
优选地，所述防滑聚乙烯薄膜由以下组分组成：
熔融指数为1.7-2.3的线性低密度聚乙烯占重量份为40％-55％；
熔融指数为1.7-2.2的线性低密度聚乙烯占重量份为10％-25％；
熔融指数为7-8的高密度聚乙烯占重量份为10％-25％；
熔融指数为7的低密度聚乙烯占重量份为占重量份为10％-25％；
颜色添加剂占重量份为3％-8％；
含氟聚合物加工助剂占重量份为1％-4％；含氟聚合物具有较强的亲和力，可大大降低制膜过程的挤出压力,消除熔体破裂；
热塑性弹性体防滑添加剂占重量份为3％-10％。
上述组分的含量范围应当符合以下条件：某一组分的上限值+其他组分的下限值≤100；某一组分的下限值+其他组分的上限值≥100。
优选地，包括以下步骤，
S1：防滑聚乙烯薄膜原料配置；以每桶300kg按照防滑聚乙烯薄膜的组分比例称取各种原料，其中，组分质量比大于等于20％的原料的重量偏差控制在±50g以内，组分质量比小于20％的原料的重量的原料控制在±50g以内；称取完成后通过采用立式搅拌机配合自动拌料机对原料搅拌混合，搅拌时间为30-40min；自动拌料机则是根据螺杆挤出的比例调整到每次2kg或5kg，同时精度要求在±50g以内；
S2：防滑聚乙烯薄膜制备；对经搅拌后的原料通过采用双螺杆加宽式流延机设备进行制膜成型，其中流延机设备的料筒加温从入口到出口共有七个区域，第一区域的温度为165±10℃，第二区域温度为220±10℃，第三区域温度为235±10℃，第四至第七区域温度为250±10℃(为确保温度场均匀，还应控制过滤网换网器温度为250±10℃，其余各部的温度在230℃至260℃。制防滑聚乙烯薄膜制备采用的膜具温度控制共有设置11个区域，其2个膜具正面呈长方形，侧面为梯形，两边的区域温度设置为260±5℃，其余9个区皆为250±10℃。双螺杆的优点是确保具有防滑的原料、改性的添加剂与普通原料充分混合挤出，且分道挤出；
S3：超吸水医用吸液锁水垫材料复合；先对防滑聚乙烯薄膜的收放卷张力进行控制，前放卷张力3-5N，后放卷张力8-12N，收卷张力为5-7N，在复合过程中喷胶系统的各阶段温度进行控制，在TEP903系胶水作用下，将防滑聚乙烯薄膜、SSS纺粘聚丙烯无纺布、SAF复合纤维材料粘接成品。
S4：分卷切割。
优选地，所述S3步骤中，喷胶系统中熔缸温度控制为150±2℃，喉管温度控制为160±2℃，喷枪温度控制为165±2℃，热风温度控制为175±2℃。(其他控制参数有喷枪滚轮间隙28mm，车速100m/min)。
优选地，所述20g拒水SSS无纺布+65g白色无尘纸+27g蓝色PE膜物性指标为：
优选地，所述S4步骤中，包括切割收卷机设备；
所述切割收卷机设备包括支架，所述支架的两侧表面固定安装有呈对称状分布用于驱动的驱动电机，所述支架的内侧表面固定安装有收卷机构，所述收卷机构对PE薄膜进行自动式缠绕收卷，所述收卷机构包括两个十字转板，两个所述十字转板的轴心处均通过轴承均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的两端外表面通过轴承均与两个所述支架的轴心处固定定位后延伸至两个所述支架相背的表面，所述驱动杆的一端通过联轴器与位于所述支架右侧的驱动电机的输出轴连接，所述驱动杆靠近两个十字转板之间的两端外表面通过齿轮组均啮合有呈环形阵列分布的用于缠绕PE薄膜的收卷辊，共分为四组；
所述支架的斜上方设置有导向机构，且导向机构包括两个压紧辊，所述导向机构位于收卷机构的斜上方，且所述导向机构安装位置的倾斜范围为45度至60度，所述导向机构通过两个压紧辊对穿过两个压紧辊之间缝隙并向收卷机构输送的PE薄膜进行压紧式导向输送。
优选地，所述十字转板的外表面通过收卷辊两端的轴承均固定安装有将收卷辊卡接在十字转板外表面的弧形气缸，且多个所述弧形气缸均在所述十字转板的外表面呈环形阵列状分布，共分为四组，所述收卷辊与所述弧形气缸一一对应，所述齿轮组的齿轮通过轴承和连接杆均安装在两个所述十字转板相对的表面，其中一个或多个所述齿轮组中齿轮的内圈通过轴承均固定安装有用于驱动齿轮沿驱动杆横向的水平方向做伸缩运动的伸缩气缸，多个所述伸缩气缸相背的表面均与两个所述十字转板相对的表面固定连接，两个所述支架的顶部通过气缸均固定安装有用于对收卷机构中收卷辊表面缠绕的PE薄膜进行切割的切割刀，位于所述支架左侧的驱动电机输出轴通过轴承与驱动杆的另一端端面中心处固定连接，位于所述支架左侧的驱动电机输出轴与其中一个所述十字转板的一侧表面固定连接，从而通过位于所述支架左侧的驱动电机工作驱动所述十字转板做圆周转动，位于所述支架左侧的驱动电机工作带动收卷机构做逆时针90度转动，带动原表面缠绕有PE薄膜的收卷辊做逆时针90度转动。
优选地，所述支架的下方设置有输送机构，且输送机构包括放置在支架上表面的待用收卷辊，且待用收卷辊在支架的上表面呈矩形阵列分布，所述输送机构位于收卷机构的下方，所述输送机构向所述收卷机构输送新的未缠绕有PE薄膜的待用收卷辊，并对表面缠绕有PE薄膜的收卷辊进行替换，从而实现对PE薄膜进行循环收卷；
所述输送机构还包括安装在两个所述支架内侧表面的输送气缸，所述输送气缸驱动待用收卷辊沿十字转板的纵向的水平方向做伸缩运动，进而由所述弧形气缸的活塞杆伸出对待用收卷辊进行卡接。
优选地，所述支架的上表面分别固定安装有自动喷胶机构，所述自动喷胶机构包括C型板，且所述C型板在支架的上表面呈倾斜状，倾斜角度范围为30度至45度，所述自动喷胶机构用于对通过弧形气缸卡接的待用收卷辊表面预先自动喷胶；
所述C型板的内部分别设置有储胶腔和转换腔，所述储胶腔位于转换腔的上方，所述储胶腔的内顶壁固定连通有用于连通气泵的气管，所述储胶腔的内侧壁开设有用于注入胶水的注液口，所述储胶腔的内底壁呈圆台形状，所述储胶腔的内底壁中心处固定连通有第一连接管，所述转换腔的内顶壁中心处固定连通有第二连接管，所述第一连接管的一端内壁和第二连接管的一端内壁均固定连通有用于控制第一连接管与第二连接管连通状态的电磁阀，所述转换腔的内底壁以中心线为界朝两侧逐渐向下倾斜，所述转换腔的内底壁等间距固定连通有矩形阵列分布的用于对所述待用收卷辊喷胶的喷头。
优选地，所述C型板的正面固定安装有压紧机构，所述压紧机构将收卷机构中收卷辊表面缠绕的PE薄膜压覆在经自动喷胶机构喷胶后的待用收卷辊表面，进而使PE薄膜通过胶水粘附在待用收卷辊表面，其次，再由切割刀对收卷机构中收卷辊表面缠绕有PE薄膜进行切割，所述压紧机构包括驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在C型板的正面，所述驱动气缸的活动杆一端表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面呈C形状，所述固定板的内侧表面通过轴承固定连接有压覆辊，所述驱动气缸驱动压覆辊做伸缩运动，进而通过待用收卷辊表面喷涂的胶水带动压覆辊将PE薄膜粘附在待用收卷辊表面，再由驱动电机驱动收卷机构通过齿轮组啮合带动待用收卷辊对PE薄膜进行缠绕。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置由内到外依次包括，拒水层、第一热熔压敏胶层、吸水纸层、第二热熔压敏胶层、防滑薄膜层，实现了采用特殊的结构设计使得体液能够快速渗透进入无尘纸，且保持表面的干爽。高克重的蓬松无尘纸具有非常高的吸收性能。特殊的防滑要求是为了在手术中可以紧固患者部位。早期的吸水材料使用的是碳纤维的无尘纸，吸水量有限；后期是在纸纤维中加入颗粒状高分子高吸水性树脂，颗粒容易破裂；现在使用的是最先进的复合纤维超级吸水材料。因此产品属于高端消耗品，用于特殊的医疗用途的效果。
2、通过设置导向机构、收卷机构、输送机构，达到了先由导向机构将PE薄膜向收卷机构表面的收卷辊进行输送并对输送的方向进行导向，再由收卷机构对导向机构输送的PE薄膜通过收卷辊进行收卷，收卷完成后由支架左侧的驱动电机驱动收卷机构的十字转板做逆时针90度转动，同时将由输送机构输送的待用收卷辊做逆时针90度转动，对PE薄膜进行继续收卷，进而实现连续化生产，整个生产过程完全自动化运行，无需人工介入，从而大大降低了操作者劳动强度，大大提高了对PE薄膜收卷效率，提高了产品生产效率的效果。
3、通过设置自动喷胶机构和压紧机构，达到了对由支架左侧的驱动电机驱动收卷机构的十字转板做逆时针90度转动前20秒，通过自动喷胶机构对待用收卷辊表面进行均匀自动喷胶，喷胶完全后收卷机构的十字转板再做逆时针90度转动，其次，十字转板在带动待用收卷辊进行转动时，通过压紧机构的压覆辊将导向机构输送的PE薄膜压覆在表面喷覆有胶水的待用收卷辊表面，进而由收卷机构通过齿轮组对位于驱动杆上方的待用收卷辊进行转动，从而实现对PE薄膜进行循环收卷的效果。
附图说明
图1为一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法的示意图；
图2为一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法的十字连接板结构立体图；
图3为一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法的输送气缸结构立体图；
图4为一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法的与伸缩气缸结构连接的齿轮组结构中齿轮俯视图；
图5为一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法的C型板结构立体图；
图6为一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法的C型板结构剖视图；
图7为一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法的无纺布结构主视图。
图中：1、支架；2、驱动电机；3、十字转板；31、驱动杆；32、齿轮组；33、弧形气缸；34、伸缩气缸；35、切割刀；4、压紧辊；5、输送气缸；6、C型板；61、储胶腔；62、转换腔；63、气管；64、注液口；65、第一连接管；66、第二连接管；67、喷头；68、电磁阀；7、驱动气缸；71、固定板；72、压覆辊；8、拒水层；9、第一热熔压敏胶层；10、吸水纸层；11、第二热熔压敏胶层；12、防滑薄膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图7，一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法，由内到外依次包括，拒水层8、第一热熔压敏胶层9、吸水纸层10、第二热熔压敏胶层11、防滑薄膜层12；
所述拒水层8为15g/m2的SSS纺粘聚丙烯无纺布，其中拒水层8优选为20g/m2的SSS纺粘聚丙烯无纺布；
所述吸水纸层10为60g/m2的SAF复合纤维材料；
所述防滑薄膜层12为25g/m2防滑聚乙烯薄膜；
所述第一热熔压敏胶层9和第二热熔压敏胶层11均包含TEP903系胶水，且第一热熔压敏胶层9上胶量为1.3g/m2，第二热熔压敏胶层11上胶量为2.8g/m2。
进一步地，所述防滑聚乙烯薄膜由以下组分组成：
熔融指数为1.7-2.3的线性低密度聚乙烯占重量份为40％；
熔融指数为1.7-2.2的线性低密度聚乙烯占重量份为10％；
熔融指数为7-8的高密度聚乙烯占重量份为10％；
熔融指数为7的低密度聚乙烯占重量份为占重量份为10％；
颜色添加剂占重量份为3％；
含氟聚合物加工助剂占重量份为1％；含氟聚合物具有较强的亲和力，PPA助剂可大大降低制膜过程的挤出压力,消除熔体破裂热塑性弹性体防滑添加剂占重量份为3％。
注意：几个组分的含量范围应当符合以下条件：某一组分的上限值+其他组分的下限值≤100；某一组分的下限值+其他组分的上限值≥100。
实施例二
参照图7，一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法，由内到外依次包括，拒水层8、第一热熔压敏胶层9、吸水纸层10、第二热熔压敏胶层11、防滑薄膜层12；
所述拒水层8为20g/m2的SSS纺粘聚丙烯无纺布；
所述吸水纸层10为65g/m2的SAF复合纤维材料；
所述防滑薄膜层12为28g/m2防滑聚乙烯薄膜；
所述第一热熔压敏胶层9和第二热熔压敏胶层11均包含TEP903系胶水，且第一热熔压敏胶层9上胶量为1.5g/m2，第二热熔压敏胶层11上胶量为3g/m2。
进一步地，所述防滑聚乙烯薄膜由以下组分组成：
熔融指数为1.7-2.3的线性低密度聚乙烯占重量份为48％；
熔融指数为1.7-2.2的线性低密度聚乙烯占重量份为18％；
熔融指数为7-8的高密度聚乙烯占重量份为18％；
熔融指数为7的低密度聚乙烯占重量份为占重量份为18％；
颜色添加剂占重量份为6％；
含氟聚合物加工助剂占重量份为2％；含氟聚合物具有较强的亲和力，PPA助剂可大大降低制膜过程的挤出压力,消除熔体破裂热塑性弹性体防滑添加剂占重量份为7％。
注意：几个组分的含量范围应当符合以下条件：某一组分的上限值+其他组分的下限值≤100；某一组分的下限值+其他组分的上限值≥100。
实施例三
参照图7，一种超吸水医用吸液锁水垫材料及其制备方法，由内到外依次包括，拒水层8、第一热熔压敏胶层9、吸水纸层10、第二热熔压敏胶层11、防滑薄膜层12；
所述拒水层8为25g/m2的SSS纺粘聚丙烯无纺布；
所述吸水纸层10为70g/m2的SAF复合纤维材料；
所述防滑薄膜层12为30g/m2防滑聚乙烯薄膜；
所述第一热熔压敏胶层9和第二热熔压敏胶层11均包含TEP903系胶水，且第一热熔压敏胶层9上胶量为1.7g/m2，第二热熔压敏胶层11上胶量为3.2g/m2。
进一步地，所述防滑聚乙烯薄膜由以下组分组成：
熔融指数为1.7-2.3的线性低密度聚乙烯占重量份为55％；
熔融指数为1.7-2.2的线性低密度聚乙烯占重量份为25％；
熔融指数为7-8的高密度聚乙烯占重量份为25％；
熔融指数为7的低密度聚乙烯占重量份为占重量份为25％；
颜色添加剂占重量份为8％；
含氟聚合物加工助剂占重量份为4％；含氟聚合物具有较强的亲和力，PPA助剂可大大降低制膜过程的挤出压力,消除熔体破裂热塑性弹性体防滑添加剂占重量份为10％。
注意：几个组分的含量范围应当符合以下条件：某一组分的上限值+其他组分的下限值≤100；某一组分的下限值+其他组分的上限值≥100。
实施例四
一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，包括以下步骤，
S1：防滑聚乙烯薄膜原料配置；以每桶300kg按照防滑聚乙烯薄膜的组分比例称取各种原料，其中，组分质量比大于等于20％的原料的重量偏差控制在±50g以内，组分质量比小于20％的原料的重量的原料控制在±50g以内；称取完成后通过采用立式搅拌机配合自动拌料机对原料搅拌混合，搅拌时间为30-40min；自动拌料机则是根据螺杆挤出的比例调整到每次2kg或5kg，同时精度要求在±50g以内
S2：防滑聚乙烯薄膜制备；对经搅拌后的原料通过采用双螺杆加宽式流延机设备进行制膜成型，其中流延机设备的料筒加温从入口到出口共有七个区域，第一区域的温度为165±10℃，第二区域温度为220±10℃，第三区域温度为235±10℃，第四至第七区域温度为250±10℃为确保温度场均匀，还应控制过滤网换网器温度为250±10℃，其余各部的温度在230℃至260℃。制防滑聚乙烯薄膜制备采用的膜具温度控制共有设置11个区域，其2个膜具正面呈长方形，侧面为梯形，两边的区域温度设置为260±5℃，其余9个区皆为250±10℃。双螺杆的优点是确保具有防滑的原料、改性的添加剂与普通原料充分混合挤出，且分道挤出。
S3：超吸水医用吸液锁水垫材料复合；先对防滑聚乙烯薄膜的收放卷张力进行控制，前放卷张力3-5N，后放卷张力8-12N，收卷张力为5-7N，在复合过程中喷胶系统的各阶段温度进行控制，在TEP903系胶水作用下，将防滑聚乙烯薄膜、SSS纺粘聚丙烯无纺布、SAF复合纤维材料粘接成品。
S4：分卷切割。
进一步地，所述S3步骤中，喷胶系统中熔缸温度控制为150±2℃，喉管温度控制为160±2℃，喷枪温度控制为165±2℃，热风温度控制为175±2℃。其他控制参数有喷枪滚轮间隙28mm，车速100m/min。
通过设置通过设置由内到外依次包括，拒水层8、第一热熔压敏胶层9、吸水纸层10、第二热熔压敏胶层11、防滑薄膜层12。实现了采用特殊的结构设计使得体液能够快速渗透进入无尘纸，且保持表面的干爽。高克重的蓬松无尘纸具有非常高的吸收性能。特殊的防滑要求是为了在手术中可以紧固患者部位。早期的吸水材料使用的是碳纤维的无尘纸，吸水量有限；后期是在纸纤维中加入颗粒状高分子高吸水性树脂，颗粒容易破裂；现在使用的是最先进的复合纤维超级吸水材料。因此产品属于高端消耗品，用于特殊的医疗用途的效果。
进一步地，所述20g拒水SSS无纺布+65g白色无尘纸+27g蓝色PE膜物性指标为：
项目 目标 最小 最大 单位 参考标准
克重 115 110 120 g/m2 GB/T24218.1
静水压 1500 1000 N/A mmH2O GB/T24218.16
拉伸MD 60 50 N/A N/5cm GB/T24218.3
拉伸CD 40 30 N/A N/5cm GB/T24218.3
液体吸收量 2000 2000 N/A ％ GB/T24218.6
实施例五
参照1-6，一种切割收卷机设备，包括支架1，所述支架1的两侧表面固定安装有呈对称状分布用于驱动的驱动电机2，所述支架1的内侧表面固定安装有收卷机构，所述收卷机构对PE薄膜进行自动式缠绕收卷，所述收卷机构包括两个十字转板3，两个所述十字转板3的轴心处均通过轴承均固定连接有驱动杆31，所述驱动杆31的两端外表面通过轴承均与两个所述支架1的轴心处固定定位后延伸至两个所述支架1相背的表面，所述驱动杆31的一端通过联轴器与位于所述支架1右侧的驱动电机2的输出轴连接，所述驱动杆31靠近两个十字转板3之间的两端外表面通过齿轮组32均啮合有呈环形阵列分布的用于缠绕PE薄膜的收卷辊，共分为四组；
所述支架1的斜上方设置有导向机构，且导向机构包括两个压紧辊4，所述导向机构位于收卷机构的斜上方，且所述导向机构安装位置的倾斜范围为45度至60度，所述导向机构通过两个压紧辊4对穿过两个压紧辊4之间缝隙并向收卷机构输送的PE薄膜进行压紧式导向输送。
进一步地，所述十字转板3的外表面通过收卷辊两端的轴承均固定安装有将收卷辊卡接在十字转板3外表面的弧形气缸33，且多个所述弧形气缸33均在所述十字转板3的外表面呈环形阵列状分布，共分为四组，所述收卷辊与所述弧形气缸33一一对应，所述齿轮组32的齿轮通过轴承和连接杆均安装在两个所述十字转板3相对的表面，其中一个或多个所述齿轮组32中齿轮的内圈通过轴承均固定安装有用于驱动齿轮沿驱动杆31横向的水平方向做伸缩运动的伸缩气缸34，与伸缩气缸34连接的齿轮组32中齿轮轮齿上表面呈菱形形状，如图4所示，多个所述伸缩气缸34相背的表面均与两个所述十字转板3相对的表面固定连接，两个所述支架1的顶部通过气缸均固定安装有用于对收卷机构中收卷辊表面缠绕的PE薄膜进行切割的切割刀35，位于所述支架1左侧的驱动电机2输出轴通过轴承与驱动杆31的另一端端面中心处固定连接，位于所述支架1左侧的驱动电机2输出轴与其中一个所述十字转板3的一侧表面固定连接，从而通过位于所述支架1左侧的驱动电机2工作驱动所述十字转板3做圆周转动，位于所述支架1左侧的驱动电机2工作带动收卷机构做逆时针90度转动，带动原表面缠绕有PE薄膜的收卷辊做逆时针90度转动。
进一步地，所述支架1的下方设置有输送机构，且输送机构包括放置在支架1上表面的待用收卷辊，且待用收卷辊在支架1的上表面呈矩形阵列分布，所述输送机构位于收卷机构的下方，所述输送机构向所述收卷机构输送新的未缠绕有PE薄膜的待用收卷辊，并对表面缠绕有PE薄膜的收卷辊进行替换，从而实现对PE薄膜进行循环收卷；
所述输送机构还包括安装在两个所述支架1内侧表面的输送气缸5，所述输送气缸5驱动待用收卷辊沿十字转板3的纵向的水平方向做伸缩运动，进而由所述弧形气缸33的活塞杆伸出对待用收卷辊进行卡接。
通过设置导向机构、收卷机构、输送机构，达到了先由导向机构将PE薄膜向收卷机构表面的收卷辊进行输送并对输送的方向进行导向，再由收卷机构对导向机构输送的PE薄膜通过收卷辊进行收卷，收卷完成后由支架1左侧的驱动电机2驱动收卷机构的十字转板3做逆时针90度转动，同时将由输送机构输送的待用收卷辊做逆时针90度转动，对PE薄膜进行继续收卷，进而实现连续化生产，整个生产过程完全自动化运行，无需人工介入，从而大大降低了操作者劳动强度，大大提高了对PE薄膜收卷效率，提高了产品生产效率的效果。
进一步地，所述支架1的上表面分别固定安装有自动喷胶机构，所述自动喷胶机构包括C型板6，且所述C型板6在支架1的上表面呈倾斜状，倾斜角度范围为30度至45度，所述自动喷胶机构用于对通过弧形气缸33卡接的待用收卷辊表面预先自动喷胶；
所述C型板6的内部分别设置有储胶腔61和转换腔62，所述储胶腔61位于转换腔62的上方，所述储胶腔61的内顶壁固定连通有用于连通气泵的气管63，所述储胶腔61的内侧壁开设有用于注入胶水的注液口64，注液口64的内壁采用通过胶水管连通现有技术的胶水箱，从而对储胶腔61对定时注入事先设定好的胶水量，避免造成胶水浪费，所述储胶腔61的内底壁呈圆台形状，所述储胶腔61的内底壁中心处固定连通有第一连接管65，所述转换腔62的内顶壁中心处固定连通有第二连接管66，所述第一连接管65的一端内壁和第二连接管66的一端内壁均固定连通有用于控制第一连接管65与第二连接管66连通状态的电磁阀68，所述转换腔62的内底壁以中心线为界朝两侧逐渐向下倾斜，所述转换腔62的内底壁等间距固定连通有矩形阵列分布的用于对所述待用收卷辊喷胶的喷头67。
进一步地，所述C型板6的正面固定安装有压紧机构，所述压紧机构将收卷机构中收卷辊表面缠绕的PE薄膜压覆在经自动喷胶机构喷胶后的待用收卷辊表面，进而使PE薄膜通过胶水粘附在待用收卷辊表面，其次，再由切割刀35对收卷机构中收卷辊表面缠绕有PE薄膜进行切割，所述压紧机构包括驱动气缸7，所述驱动气缸7固定安装在C型板6的正面，所述驱动气缸7的活动杆一端表面固定连接有固定板71，所述固定板71的上表面呈C形状，所述固定板71的内侧表面通过轴承固定连接有压覆辊72，所述驱动气缸7驱动压覆辊72做伸缩运动，进而通过待用收卷辊表面喷涂的胶水带动压覆辊72将PE薄膜粘附在待用收卷辊表面，再由驱动电机2驱动收卷机构通过齿轮组32啮合带动待用收卷辊对PE薄膜进行缠绕。
通过设置自动喷胶机构和压紧机构，达到了对由支架1左侧的驱动电机2驱动收卷机构的十字转板3做逆时针90度转动前20秒，通过自动喷胶机构对待用收卷辊表面进行均匀自动喷胶，喷胶完全后收卷机构的十字转板3再做逆时针90度转动，其次，十字转板3在带动待用收卷辊进行转动时，通过压紧机构的压覆辊72将导向机构输送的PE薄膜压覆在表面喷覆有胶水的待用收卷辊表面，进而由收卷机构通过齿轮组32对位于驱动杆31上方的待用收卷辊进行转动，从而实现对PE薄膜进行循环收卷的效果。
上述电气部件例如驱动电机2、弧形气缸33、伸缩气缸34、气缸、输送气缸5、电磁阀68、驱动气缸7、气泵可以由PLC控制器进行控制。
工作原理：步骤一，导向输送，PE薄膜穿过导向机构中两个压紧辊4之间的缝隙，向位于收卷机构中驱动杆31上方的收卷辊输送PE薄膜，设置压紧辊4对PE薄膜进行压紧并导向；
步骤二，PE薄膜收卷，位于支架1右侧的驱动电机2工作，使驱动杆31做旋转运动，驱动杆31通过齿轮组32中齿轮的相互啮合，驱动位于收卷机构中驱动杆31上方的收卷辊对导向机构输送的PE薄膜进行收卷，当位于收卷机构中驱动杆31上方收卷辊表面所缠绕的PE薄膜达到事先设定值时，控制位于驱动杆31上方的伸缩气缸34驱动齿轮组32中一个齿轮沿驱动杆31的横向水平方向做伸出运动，此时，表面缠满PE薄膜的收卷辊停止转动，位于支架1左侧的驱动电机2启动，驱动电机2驱动十字连接板做逆时针90度转动，但在十字转板3做逆时针90度转动前20秒，自动喷胶机构中电磁阀68和气泵工作，储胶腔61内底壁连通的第一连接管65与转换腔62内顶壁连通的第二连接管66之间处于连通状态，气泵通过储胶腔61内顶壁连通的气管63对储胶腔61内增压，使位于储胶腔61内的胶水先后依次通过第一连接管65、电磁阀68和第二连接管66，流入转换腔62，进而由转换腔62内底壁连通的喷头67对靠近自动喷胶机构的待用收卷辊表面均匀喷胶，喷胶完成后控制电磁阀68断电，驱动气缸7启动，驱动压覆辊72朝支架1的内侧做倾斜状伸出运动，压覆辊72通过待用收卷辊表面喷涂的胶水将PE薄膜粘附在待用收卷辊表面，达到事先设定的20秒，此时，原位于驱动杆31上方的收卷辊现位于驱动杆31的前方，原位于驱动杆31后方的待用收卷辊现位于驱动杆31的上方，切割刀35通过气缸对PE薄膜进行切割，弧形气缸33工作将通过轴承所卡住的表面缠绕有PE薄膜的收卷辊释放，在重力作用下，收卷完成的收卷辊滚动至支架1的前方上表面，通过位于收卷机构下方的输送机构中的输送气缸5驱动待用收卷辊沿十字转板3的纵向的水平方向做伸缩运动，进而由弧形气缸33的活塞杆伸出通过待用收卷辊两端的轴承对待用收卷辊进行卡接；
步骤三，最终依次自动实现对PE薄膜导向-对PE薄膜收卷-收卷完成后对表面缠绕有PE薄膜的收卷辊切换，在切换前20秒，对待用收卷辊表面自动喷胶，将PE薄膜通过压覆辊72和胶水粘附在待用收卷辊表面，再对收卷完成的收卷辊表面缠绕的PE薄膜进行切割，完成替换，再通过输送机构向收卷机构输送待用收卷辊，并由弧形气缸33对其进行卡接固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超吸水医用吸液锁水垫材料，其特征在于：由内到外依次包括，拒水层(8)、第一热熔压敏胶层(9)、吸水纸层(10)、第二热熔压敏胶层(11)、防滑薄膜层(12)；
所述拒水层(8)为15-25g/m2的SSS纺粘聚丙烯无纺布；
所述吸水纸层(10)为60-70g/m2的SAF复合纤维材料；
所述防滑薄膜层(12)为25-30g/m2防滑聚乙烯薄膜；
所述第一热熔压敏胶层(9)和第二热熔压敏胶层(11)均包含TEP903系胶水，且第一热熔压敏胶层(9)上胶量为1.3-1.7g/m2，第二热熔压敏胶层(11)上胶量为2.8-3.2g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料，其特征在于：所述防滑聚乙烯薄膜由以下组分组成：
熔融指数为1.7-2.3的线性低密度聚乙烯占重量份为40％-55％；
熔融指数为1.7-2.2的线性低密度聚乙烯占重量份为10％-25％；
熔融指数为7-8的高密度聚乙烯占重量份为10％-25％；
熔融指数为7的低密度聚乙烯占重量份为占重量份为10％-25％；
颜色添加剂占重量份为3％-8％；
含氟聚合物加工助剂占重量份为1％-4％；
热塑性弹性体防滑添加剂占重量份为3％-10％。
3.根据权利要求2所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：防滑聚乙烯薄膜原料配置；以每桶300kg按照防滑聚乙烯薄膜的组分比例称取各种原料，其中，组分质量比大于等于20％的原料的重量偏差控制在±50g以内，组分质量比小于20％的原料的重量的原料控制在±50g以内；称取完成后通过采用立式搅拌机配合自动拌料机对原料搅拌混合，搅拌时间为30-40min；
S2：防滑聚乙烯薄膜制备；对经搅拌后的原料通过采用双螺杆延机设备进行制膜成型，其中流延机设备的料筒加温从入口到出口共有七个区域，第一区域的温度为165±10℃，第二区域温度为220±10℃，第三区域温度为235±10℃，第四至第七区域温度为250±10℃；
S3：超吸水医用吸液锁水垫材料复合；先对防滑聚乙烯薄膜的收放卷张力进行控制，前放卷张力3-5N，后放卷张力8-12N，收卷张力为5-7N，在复合过程中喷胶系统的各阶段温度进行控制，在TEP903系胶水作用下，将防滑聚乙烯薄膜、SSS纺粘聚丙烯无纺布、SAF复合纤维材料粘接成品。
S4：分卷切割。
4.根据权利要求3所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，喷胶系统中熔缸温度控制为150±2℃，喉管温度控制为160±2℃，喷枪温度控制为165±2℃，热风温度控制为175±2℃。
5.根据权利要求3所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，包括切割收卷机设备；
所述切割收卷机设备包括支架(1)，所述支架(1)的两侧表面固定安装有呈对称状分布用于驱动的驱动电机(2)，所述支架(1)的内侧表面固定安装有收卷机构。
6.根据权利要求5所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：所述收卷机构对PE薄膜进行自动式缠绕收卷，所述收卷机构包括两个十字转板(3)，两个所述十字转板(3)的轴心处均通过轴承均固定连接有驱动杆(31)，所述驱动杆(31)的两端外表面通过轴承均与两个所述支架(1)的轴心处固定定位后延伸至两个所述支架(1)相背的表面，所述驱动杆(31)的一端通过联轴器与位于所述支架(1)右侧的驱动电机(2)的输出轴连接，所述驱动杆(31)靠近两个十字转板(3)之间的两端外表面通过齿轮组(32)均啮合有呈环形阵列分布的用于缠绕PE薄膜的收卷辊，共分为四组；
所述支架(1)的斜上方设置有导向机构，且导向机构包括两个压紧辊(4)，所述导向机构位于收卷机构的斜上方，且所述导向机构安装位置的倾斜范围为45度至60度，所述导向机构通过两个压紧辊(4)对穿过两个压紧辊(4)之间缝隙并向收卷机构输送的PE薄膜进行压紧式导向输送。
7.根据权利要求6所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：所述十字转板(3)的外表面通过收卷辊两端的轴承均固定安装有将收卷辊卡接在十字转板(3)外表面的弧形气缸(33)，且多个所述弧形气缸(33)均在所述十字转板(3)的外表面呈环形阵列状分布，共分为四组，所述收卷辊与所述弧形气缸(33)一一对应，所述齿轮组(32)的齿轮通过轴承和连接杆均安装在两个所述十字转板(3)相对的表面，其中一个或多个所述齿轮组(32)中齿轮的内圈通过轴承均固定安装有用于驱动齿轮沿驱动杆(31)横向的水平方向做伸缩运动的伸缩气缸(34)，多个所述伸缩气缸(34)相背的表面均与两个所述十字转板(3)相对的表面固定连接，两个所述支架(1)的顶部通过气缸均固定安装有用于对收卷机构中收卷辊表面缠绕的PE薄膜进行切割的切割刀(35)，位于所述支架(1)左侧的驱动电机(2)输出轴通过轴承与驱动杆(31)的另一端端面中心处固定连接，位于所述支架(1)左侧的驱动电机(2)输出轴与其中一个所述十字转板(3)的一侧表面固定连接，从而通过位于所述支架(1)左侧的驱动电机(2)工作驱动所述十字转板(3)做圆周转动，位于所述支架(1)左侧的驱动电机(2)工作带动收卷机构做逆时针90度转动，带动原表面缠绕有PE薄膜的收卷辊做逆时针90度转动。
8.根据权利要求7所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：所述支架(1)的下方设置有输送机构，且输送机构包括放置在支架(1)上表面的待用收卷辊，且待用收卷辊在支架(1)的上表面呈矩形阵列分布，所述输送机构位于收卷机构的下方，所述输送机构向所述收卷机构输送新的未缠绕有PE薄膜的待用收卷辊，并对表面缠绕有PE薄膜的收卷辊进行替换，从而实现对PE薄膜进行循环收卷；
所述输送机构还包括安装在两个所述支架(1)内侧表面的输送气缸(5)，所述输送气缸(5)驱动待用收卷辊沿十字转板(3)的纵向的水平方向做伸缩运动，进而由所述弧形气缸(33)的活塞杆伸出对待用收卷辊进行卡接。
9.根据权利要求8所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：所述支架(1)的上表面分别固定安装有自动喷胶机构，所述自动喷胶机构包括C型板(6)，且所述C型板(6)在支架(1)的上表面呈倾斜状，倾斜角度范围为30度至45度，所述自动喷胶机构用于对通过弧形气缸(33)卡接的待用收卷辊表面预先自动喷胶；
所述C型板(6)的内部分别设置有储胶腔(61)和转换腔(62)，所述储胶腔(61)位于转换腔(62)的上方，所述储胶腔(61)的内顶壁固定连通有用于连通气泵的气管(63)，所述储胶腔(61)的内侧壁开设有用于注入胶水的注液口(64)，所述储胶腔(61)的内底壁呈圆台形状，所述储胶腔(61)的内底壁中心处固定连通有第一连接管(65)，所述转换腔(62)的内顶壁中心处固定连通有第二连接管(66)，所述第一连接管(65)的一端内壁和第二连接管(66)的一端内壁均固定连通有用于控制第一连接管(65)与第二连接管(66)连通状态的电磁阀(68)，所述转换腔(62)的内底壁以中心线为界朝两侧逐渐向下倾斜，所述转换腔(62)的内底壁等间距固定连通有矩形阵列分布的用于对所述待用收卷辊喷胶的喷头(67)。
10.根据权利要求9所述的一种超吸水医用吸液锁水垫材料的制备方法，其特征在于：所述C型板(6)的正面固定安装有压紧机构，所述压紧机构将收卷机构中收卷辊表面缠绕的PE薄膜压覆在经自动喷胶机构喷胶后的待用收卷辊表面，进而使PE薄膜通过胶水粘附在待用收卷辊表面，其次，再由切割刀(35)对收卷机构中收卷辊表面缠绕有PE薄膜进行切割，所述压紧机构包括驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)固定安装在C型板(6)的正面，所述驱动气缸(7)的活动杆一端表面固定连接有固定板(71)，所述固定板(71)的上表面呈C形状，所述固定板(71)的内侧表面通过轴承固定连接有压覆辊(72)，所述驱动气缸(7)驱动压覆辊(72)做伸缩运动，进而通过待用收卷辊表面喷涂的胶水带动压覆辊(72)将PE薄膜粘附在待用收卷辊表面，再由驱动电机(2)驱动收卷机构通过齿轮组(32)啮合带动待用收卷辊对PE薄膜进行缠绕。
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