CN107323011A - 三层复合吸水垫无纺布及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三层复合吸水垫无纺布及生产方法。本发明的三层复合吸水垫无纺布采用了聚丙烯纺粘布与浆粕复合布为基材，再淋膜低密聚乙烯膜。以聚丙烯纺粘布层作为支撑层，使产品具有高强力，复合后的产品一侧具有优异的吸水性能，另一侧则具有防滑、防水作用。由于浆粕纤维的超吸水性，通过水刺复合赋予本发明无纺布的超吸水性，该水刺产品在聚丙烯纺粘布一侧淋膜既保证了复合产品的整体粘合性，又保证了产品的吸水性和阻隔性。本发明采用了十字花型的压纹辊，使各层产品更好的贴合，同时赋予了产品良好的防滑性、耐磨性和新颖的花型外观。聚丙烯纺粘布和聚乙烯膜均可做成彩色产品，赋予了复合产品整体的多彩性，满足客户的各方面需求。

Description

三层复合吸水垫无纺布及生产方法
技术领域
本发明涉及一种三层复合吸水垫无纺布，该无纺布由纺粘底布与纤维素短纤维层通过湿法工艺复合后，再经过淋膜工艺进行自粘合，后经压纹工艺形成十字纹路，属于无纺布制造领域。
背景技术
淋膜非织造布产品具有良好的阻隔和防水性能，被广泛用于医疗、卫生以及防护等领域。传统的吸水卫生产品一般由亲水无纺布、卫生纸、木桨短纤维、高吸水树脂以及防水膜复合而成，其生产工艺比较复杂；并且在使用过程中，由于结构复杂，经常因各组分间结合不好而导致产品中的木桨短纤维或高吸水树脂等成分溢出，影响了产品的使用性和卫生性。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型吸水卫生产品。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种同时具有优异的吸水性能和防滑、防水功能的吸水垫无纺布。
本发明采用如下技术方案：三层复合吸水垫无纺布，由上层浆粕纤维层、中间层聚丙烯纺粘布层和下层低密聚乙烯膜组成，所述的浆粕纤维层含有10-20mm长度的短纤维通过湿法成网技术均匀混合而成，所述的低密聚乙烯膜含有88％低密度聚乙烯、4％聚丙烯、3％聚异丁烯以及5％聚丙烯改性柔软母粒。
优选的，短纤维包括粘胶纤维、天丝或PLA或PE/PET双组份纤维中的一种或两种以上。
本发明另一个目的请求保护上述三层复合吸水垫无纺布的制备方法，浆粕纤维层通过湿法成网技术成网后，与聚丙烯纺粘布层进行重叠，通过高压水刺技术，将浆粕纤维层中的短纤维与聚丙烯纺粘布层中的聚丙烯长纤维缠结，同时，部分短纤维种植在聚丙烯纺粘布层的长纤维的空隙中，形成水刺复合层，再通过淋膜工艺，将该水刺复合层同下层的低密聚乙烯膜进行自粘合，最后通过热轧压花技术，在淋膜侧进行压纹，从而形成本发明的三层复合吸水垫无纺布。
进一步的，上述制备方法具体为：
(1)备浆：将100％的浆粕纤维或80％的浆粕纤维与20％的短纤维均匀的混合在备浆罐体中，采用阶梯型布浆器将纤维层均匀铺设在成型网帘上，经过负压抽吸脱水，形成纤维网；该纤维网均匀分布，强度不高，不能承受额外的拉力。浆粕湿法成网的速度为150-200m/min，成型头内压力40-55bar，负压抽吸水箱压力值为：40-85％。
(2)静电分丝制成聚丙烯纺粘布层：聚丙烯经真空泵吸入料斗，喂入到螺杆挤出机中，经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加聚丙烯到纺丝箱中，纺丝后，经冷却、牵伸、静电分丝，最后于成型网帘上铺网。其螺杆转速78r/min，骤冷风压60Mpa，牵伸风压0.26bar，静电分丝电压25-30万伏。
(3)将纤维网与聚丙烯纺粘布水刺复合：将步骤(2)制备的聚丙烯纺粘布与步骤(1)湿法成型的浆粕纤维网复合，经高压水刺技术固结，使浆粕纤维层中的短纤维与聚丙烯纺粘布层中的聚丙烯长纤维缠结，同时，部分短纤维种植在聚丙烯纺粘布层的长纤维的空隙中，形成水刺复合层。其中采用七道水刺头横向方向平行固结，高压水刺压力依次为：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。
(4)烘燥：水刺成型后的复合层经过烘箱进行烘干，烘箱循环风机及排气风机效率为70-100％，烘箱温度为90-140℃。
(5)聚乙烯淋膜：采用88％低密聚乙烯、4％聚丙烯、3％聚异丁烯和5％聚丙烯改性柔软母粒，通过多个模头区域，形成薄膜挤出，牵引速度为50m/min，各挤出区域的温度设定在300-320℃范围内。挤出的低密聚乙烯薄膜与步骤(4)形成的水刺复合层进行自粘合，形成一体的无纺布。
(6)压纹：复合后的三层材料，膜面光滑，无摩擦性，为增加防滑性，将步骤(5)得到的无纺布经过十字纹路的热压对辊，在低密聚乙烯没有完全冷却定型前，进行压纹，使产品表面形成十字纹路，热压温度为120-130℃，压力为2.5bar。
(7)卷绕及分切：将压纹后的三层复合吸水无纺布材料分切成小幅宽并卷绕成卷。
本发明制备的三层复合吸水垫无纺布是一款新型的淋膜产品，其采用了聚丙烯纺粘布与浆粕复合布为基材，再淋膜低密聚乙烯膜。以聚丙烯纺粘布层作为支撑层，使产品具有高强力，且聚丙烯纺粘布层与低密聚乙烯膜具有非常好的贴合效果，复合后的产品一侧具有优异的吸水性能，另一侧则具有防滑、防水作用。由于浆粕纤维的超吸水性，通过水刺复合赋予本发明无纺布的超吸水性，该水刺产品在聚丙烯纺粘布一侧淋膜既保证了复合产品的整体粘合性，又保证了产品的吸水性和阻隔性。本发明工艺中采用了十字花型的压纹辊，使各层产品更好的贴合，同时赋予了产品良好的防滑性、耐磨性和新颖的花型外观。聚丙烯纺粘布和聚乙烯膜均可做成彩色产品，赋予了复合产品整体的多彩性，满足客户对于该产品的各方面需求。因而，本发明产品不仅可以应用于医疗、卫生以及防护领域，如医用床单、防护服等，还可以替代传统的无尘纸作为食物吸水垫、包装垫、宠物尿垫等家用领域，同时可采用彩色的纺粘底布可赋予产品颜色的多样性，增加了产品的应用领域，是吸水垫和包装袋的未来发展趋势。
附图说明
图1为本发明三层复合吸水垫无纺布结构示意图。其中1、浆粕纤维层，2、聚丙烯纺粘布层，3、低密聚乙烯膜。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从化学公司购买。
本发明三层复合吸水垫无纺布生产方法需要多种生产设备共同配合生产，包括各种备浆罐、湿法成网机、高压水刺机、烘箱、放送设备、退卷设备、淋膜设备、压纹设备、卷绕设备、分切设备等。上述设备均市售可得。
实施例1
浆粕纤维层的湿法成网：先将浆粕纸板和不同的长纤维按照预定比例8:2加入料罐中充分混合，通过冲浆泵将混合液输入到锥形布浆器中，在成型网帘上形成纤维网，纤维网在负压抽吸的作用下，迅速脱水，形成具有初步强力的浆粕纤维网。浆粕湿法成网的速度为80：160m/min，成型头压力45bar，负压抽吸箱压力值为：65％。
聚丙烯纺粘布层：聚丙烯长纤维采用静电分丝工艺制成，原料经真空泵吸入料斗，喂入到螺杆挤出机中，经过螺杆挤出后，通过计量泵，准确的添加原料到纺丝箱中，纺丝后，经冷却、牵伸、静电分丝等过程，最后的成型网帘上铺网。其螺杆转速78r/min，骤冷风压60Mpa，牵伸风压0.26bar，静电分丝电压25万伏。
水刺复合：将聚丙烯纺粘布层与浆粕纤维层湿法成网后同时进入高压水刺机，使其贴合在一起，在高压水刺头的冲击和抽吸箱的抽吸下，将浆粕纤维层中的纤维与聚丙烯纺粘布层中的聚丙烯长纤维缠结，同时，部分短纤维种植在纺粘层的长纤维的空隙中，同时进行脱水，形成结合紧密，不起层、不掉屑的超强吸水的水刺复合层。高压水刺压力依次为：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。水刺成型后的复合层经过烘箱进行烘干，烘箱循环风机及排气风机效率为60％，60％，60％，55％，烘箱温度为120℃。
水刺复合层与低密聚乙烯膜进行自粘合：将低密聚乙烯薄膜层通过多个模头区域挤出形成薄膜，牵伸速度为50m/min，九个挤出区域的温度设定为300℃，305℃，305℃，300℃，305℃，305℃，305℃，305℃，305℃。挤出的低密聚乙烯薄膜与上面形成的水刺复合层进行自粘合，经十字压辊热压，从而形成本发明三层复合吸水垫无纺布。最后通过十字的压花辊，在淋膜侧进行压纹，增加产品的粘合程度的同时，赋予产品防滑的特性和美观的外形和手感。最后经卷绕、分切形成最终产品。
实施例2
浆粕纤维层的湿法成网：先将浆粕纸板按照100％比例加入料罐中充分混合，通过冲浆泵将混合液输入到锥形布浆器中，在成型网帘上形成纤维网，纤维网在负压抽吸的作用下，迅速脱水，形成具有初步强力的浆粕纤维网。浆粕湿法成网的速度为160m/min，成型头压力45bar，负压抽吸箱压力值为：65％。
聚丙烯纺粘布层：聚丙烯长纤维采用静电分丝工艺制成，原料经真空泵吸入料斗，喂入到螺杆挤出机中，经过螺杆挤出后，通过计量泵，准确的添加原料到纺丝箱中，纺丝后，经冷却、牵伸、静电分丝等过程，最后的成型网帘上铺网。其螺杆转速78r/min，骤冷风压60Mpa，牵伸风压0.26bar，静电分丝电压25万伏。
水刺复合：将聚丙烯纺粘布层与浆粕纤维层湿法成网后同时进入高压水刺机，使其贴合在一起，在高压水刺头的冲击和抽吸箱的抽吸下形成超强吸水的水刺复合层。高压水刺压力依次为：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。水刺成型后的复合层经过烘箱进行烘干，烘箱循环风机及排气风机效率为60％，60％，60％，55％，烘箱温度为128℃。
水刺复合层与低密聚乙烯膜进行自粘合：将低密聚乙烯薄膜层通过多个模头区域挤出形成薄膜，牵伸速度为51m/min，各挤出区域的温度设定为300℃，305℃，305℃，300℃，305℃，305℃，305℃，305℃，305℃。挤出的低密聚乙烯薄膜与上面形成的水刺复合层进行自粘合，经十字压辊热压，从而形成本发明三层复合吸水垫无纺布。最后通过十字的压花辊，在淋膜侧进行压纹，最后经卷绕、分切形成最终产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.三层复合吸水垫无纺布，其特征在于，由上层浆粕纤维层、中间层聚丙烯纺粘布层和下层低密聚乙烯膜组成，所述的浆粕纤维层含有10-20mm长度的短纤维通过湿法成网技术均匀混合而成，所述的低密聚乙烯膜含有88％低密度聚乙烯、4％聚丙烯、3％聚异丁烯以及5％聚丙烯改性柔软母粒。
2.根据权利要求1所述的三层复合吸水垫无纺布，其特征在于，短纤维包括粘胶纤维、天丝或PLA或PE/PET双组份纤维中的一种或两种以上。
3.一种如权利要求1所述的三层复合吸水垫无纺布的生产方法，其特征在于，浆粕纤维层通过湿法成网技术成网后，与聚丙烯纺粘布层进行重叠，通过高压水刺技术，将浆粕纤维层中的短纤维与聚丙烯纺粘布层中的聚丙烯长纤维缠结，同时，部分短纤维种植在聚丙烯纺粘布层的长纤维的空隙中，形成水刺复合层，再通过淋膜工艺，将该水刺复合层同下层的低密聚乙烯膜进行自粘合，最后通过热轧压花技术，在淋膜侧进行压纹，从而形成本发明的三层复合吸水垫无纺布。
4.根据权利要求3所述的三层复合吸水垫无纺布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备浆：将100％的浆粕纤维或80％的浆粕纤维与20％的短纤维均匀的混合在备浆罐体中，采用阶梯型布浆器将纤维层均匀铺设在成型网帘上，经过负压抽吸脱水，形成纤维网；
(2)静电分丝制成聚丙烯纺粘布层：聚丙烯经真空泵吸入料斗，喂入到螺杆挤出机中，经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加聚丙烯到纺丝箱中，纺丝后，经冷却、牵伸、静电分丝，最后于成型网帘上铺网；
(3)将纤维网与聚丙烯纺粘布水刺复合：将步骤(2)制备的聚丙烯纺粘布与步骤(1)湿法成型的浆粕纤维网复合，经高压水刺技术固结；
(4)烘燥：水刺成型后的复合层经过烘箱进行烘干；
(5)聚乙烯淋膜：采用88％低密聚乙烯、4％聚丙烯、3％聚异丁烯和5％聚丙烯改性柔软母粒，通过多个模头区域，形成薄膜挤出，挤出的低密聚乙烯薄膜与步骤(4)形成的水刺复合层进行自粘合，形成一体的无纺布；
(6)压纹：将步骤(5)得到的无纺布经过十字纹路的热压对辊，在低密聚乙烯没有完全冷却定型前，进行压纹，使产品表面形成十字纹路；
(7)卷绕及分切：将压纹后的三层复合吸水无纺布材料分切成小幅宽并卷绕成卷。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中浆粕纤维湿法成网的速度为150-200m/min，成型头内压力40-55bar，负压抽吸水箱压力值为：40-85％。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中螺杆转速78r/min，骤冷风压60Mpa，牵伸风压0.26bar，静电分丝电压25-30万伏。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用七道水刺头横向方向平行固结，高压水刺压力依次为：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)烘箱循环风机及排气风机效率为70-100％，烘箱温度为90-140℃。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)挤出牵引速度为50m/min，各挤出区域的温度设定在300-320℃范围内。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)热压温度为120-130℃，压力为2.5bar。
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