CN111890752A - 一种防爆钢化玻璃生产加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板、贴合装置和进料管，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有贴合装置，贴合装置上端安装有进料管，进料管与外接胶液泵相连接。本发明可以解决现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙，而且现有的设备在对涂胶后的玻璃板表面进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果等难题。

Description

一种防爆钢化玻璃生产加工机械
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种防爆钢化玻璃生产加工机械。
背景技术
防爆玻璃是将两片或多片钢化玻璃中间夹以强韧PVB胶，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成，防爆玻璃受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，避免玻璃碎片造成二次损害。
目前，现有的设备在对防爆钢化玻璃进行加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙；2、现有的设备在对涂胶后的玻璃板进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙，而且现有的设备在对涂胶后的玻璃板表面进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板、贴合装置和进料管，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有贴合装置，贴合装置上端安装有进料管，进料管与外接胶液泵相连接。
所述的贴合装置包括支撑架、安装板、移动机构、移动板、调节机构、转动机构和涂胶机构，所述的支撑架安装在底板上端中部，支撑架截面呈U型结构，支撑架内设置有安装板，安装板安装在底板上，安装板上端外侧对称安装有移动机构，移动机构上端安装有移动板，移动板中部安装有调节机构，调节机构外侧与支撑架相连接，调节机构内侧设置有玻璃板，安装板中部通过轴承安装有转动机构，转动机构外侧安装有涂胶机构，涂胶机构位于两个玻璃板之间，涂胶机构上端与支撑架相连接，具体工作时，人工将玻璃板安装在调节机构上，移动机构通过移动板带动玻璃板向后运动，涂胶机构可以有效地将胶液涂覆在玻璃板内侧面上，当移动机构带动玻璃板继续向后运动时，调节机构带动两个玻璃板之间的距离逐渐减小，当移动机构运动到最后端时，两个玻璃板之间粘合压紧，进而可以实现对防爆钢化玻璃进行制备加工的功能。
所述的涂胶机构包括固定套筒、转动辊、涂胶单元和搅拌单元，所述的固定套筒安装在支撑架内部中间，固定套筒上端与进料管相连接，固定套筒上通过轴承安装有转动辊，转动辊下端与转动机构相连接，转动辊上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有涂胶单元，转动辊内设置有空腔，空腔内均匀设置有搅拌单元，搅拌单元安装在固定套筒上，具体工作时，当玻璃板向后运动时，玻璃板与转动辊上的涂胶单元相接触，涂胶单元进而可以将胶液均匀涂覆在玻璃板上，搅拌单元可以对转动辊内的胶液进行搅动，防止胶液发生凝固的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括电动滑块、移动架和滑块，所述的安装板上安装有电动滑块，电动滑块上端安装有移动板，安装板上对称安装有移动架，两个移动架分别位于电动滑块两侧，移动架内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端与移动板相连接，具体工作时，电动滑块带动移动板前后运动，移动架和滑块起到限位的作用，保证移动板运动时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括直线轴承、连接杆、吸盘架、导向架、伸缩弹簧和导向轮，所述的移动板中部安装有直线轴承，直线轴承内部通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆内侧安装有吸盘架，吸盘架内侧安装有玻璃板，连接杆上设置有伸缩弹簧，连接杆外侧安装有导向轮，导向轮通过滑动配合的方式与导向架相连接，导向架安装在支撑架内侧壁上，具体工作时，当连接杆通过导向轮在导向架内运动时，导向架通过连接杆首先带动玻璃板进行涂胶工作，当玻璃板继续向后运动时，导向架通过连接杆带动两块玻璃板相互粘合压紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动轴、转动齿轮和齿条板，所述的安装板中部通过轴承安装有转动轴，转动轴上端安装有涂胶机构，转动轴中部安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有齿条板，齿条板安装在移动板上，具体工作时，当移动板运动时，移动板通过齿条板带动转动齿轮进行转动，转动齿轮通过转动轴可以带动涂胶机构对玻璃板内侧进行涂胶加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶单元包括密封架、活塞杆、连接弹簧、连接架和涂胶辊，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有连接架，连接架外侧通过销轴安装有涂胶辊，凹槽内均匀设置有通孔，通孔与空腔相连通，通孔内安装有密封架，密封架中部设置有活塞杆，活塞杆外侧与连接架相连接，活塞杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当涂胶辊受挤压时，涂胶辊通过连接架带动活塞杆与密封架相分离，空腔内的胶液经通孔流出，胶液可以与涂胶辊相接触，涂胶辊进而可以将胶液涂覆在玻璃板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌单元包括支杆、搅拌架和电加热丝，所述的固定套筒上均匀安装有支杆，相邻的支杆之间安装有搅拌架，搅拌架上均匀设置有通槽，相邻的搅拌架之间安装有电加热丝，具体工作时，当转动辊转动时，搅拌架可以对空腔内的胶液进行搅动，电加热丝可以对胶液进行加热，防止空腔内的胶液发生凝固。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架为弧形结构，导向架内侧中部设置有导向槽，导向架的截面从左到右逐渐增大。
(三)有益效果
1.本发明提供的防爆钢化玻璃生产加工机械，其涂胶机构可以有效地对玻璃板表面进行涂胶，涂胶效果好，能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，利于玻璃板的后续粘合，避免粘合后的玻璃板之间存在间隙；
2.本发明提供的防爆钢化玻璃生产加工机械，其调节机构可以直接对玻璃板进行粘合压紧，避免对玻璃板二次定位，避免粘合后的玻璃板之间产生偏差，保证防爆玻璃的后续使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明安装板、移动机构、移动板、调节机构与转动机构之间的剖面结构示意图；
图3是本发明成支撑架与导向架之间的剖面结构示意图；
图4是本发明涂胶机构的剖面结构示意图；
图5是本发明转动辊与涂胶单元之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板1、贴合装置2和进料管3，所述的底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端中部安装有贴合装置2，贴合装置2上端安装有进料管3，进料管3与外接胶液泵相连接。
所述的贴合装置2包括支撑架21、安装板22、移动机构23、移动板24、调节机构25、转动机构26和涂胶机构27，所述的支撑架21安装在底板1上端中部，支撑架21截面呈U型结构，支撑架21内设置有安装板22，安装板22安装在底板1上，安装板22上端外侧对称安装有移动机构23，移动机构23上端安装有移动板24，移动板24中部安装有调节机构25，调节机构25外侧与支撑架21相连接，调节机构25内侧设置有玻璃板，安装板22中部通过轴承安装有转动机构26，转动机构26外侧安装有涂胶机构27，涂胶机构27位于两个玻璃板之间，涂胶机构27上端与支撑架21相连接，具体工作时，人工将玻璃板安装在调节机构25上，移动机构23通过移动板24带动玻璃板向后运动，涂胶机构27可以有效地将胶液涂覆在玻璃板内侧面上，当移动机构23带动玻璃板继续向后运动时，调节机构25带动两个玻璃板之间的距离逐渐减小，当移动机构23运动到最后端时，两个玻璃板之间粘合压紧，进而可以实现对防爆钢化玻璃进行制备加工的功能。
所述的移动机构23包括电动滑块231、移动架232和滑块233，所述的安装板22上安装有电动滑块231，电动滑块231上端安装有移动板24，安装板22上对称安装有移动架232，两个移动架232分别位于电动滑块231两侧，移动架232内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块233，滑块233上端与移动板24相连接，具体工作时，电动滑块231带动移动板24前后运动，移动架232和滑块233起到限位的作用，保证移动板24运动时的稳定性。
所述的调节机构25包括直线轴承251、连接杆252、吸盘架253、导向架254、伸缩弹簧255和导向轮256，所述的移动板24中部安装有直线轴承251，直线轴承251内部通过滑动配合的方式连接有连接杆252，连接杆252内侧安装有吸盘架253，吸盘架253内侧安装有玻璃板，连接杆252上设置有伸缩弹簧255，连接杆252外侧安装有导向轮256，导向轮256通过滑动配合的方式与导向架254相连接，导向架254安装在支撑架21内侧壁上，所述的导向架254为弧形结构，导向架254内侧中部设置有导向槽，导向架254的截面从左到右逐渐增大，具体工作时，当连接杆252通过导向轮256在导向架254内运动时，导向架254通过连接杆252首先带动玻璃板进行涂胶工作，当玻璃板继续向后运动时，导向架254通过连接杆252带动两块玻璃板相互粘合压紧。
所述的转动机构26包括转动轴261、转动齿轮262和齿条板263，所述的安装板22中部通过轴承安装有转动轴261，转动轴261上端安装有涂胶机构27，转动轴261中部安装有转动齿轮262，转动齿轮262啮合有齿条板263，齿条板263安装在移动板24上，具体工作时，当移动板24运动时，移动板24通过齿条板263带动转动齿轮262进行转动，转动齿轮262通过转动轴261可以带动涂胶机构27对玻璃板内侧进行涂胶加工。
所述的涂胶机构27包括固定套筒271、转动辊272、涂胶单元273和搅拌单元274，所述的固定套筒271安装在支撑架21内部中间，固定套筒271上端与进料管3相连接，固定套筒271上通过轴承安装有转动辊272，转动辊272下端与转动机构26相连接，转动辊272上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有涂胶单元273，转动辊272内设置有空腔，空腔内均匀设置有搅拌单元274，搅拌单元274安装在固定套筒271上，具体工作时，当玻璃板向后运动时，玻璃板与转动辊272上的涂胶单元273相接触，涂胶单元273进而可以将胶液均匀涂覆在玻璃板上，搅拌单元274可以对转动辊272内的胶液进行搅动，防止胶液发生凝固的现象。
所述的涂胶单元273包括密封架2731、活塞杆2732、连接弹簧2733、连接架2734和涂胶辊2735，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有连接架2734，连接架2734外侧通过销轴安装有涂胶辊2735，凹槽内均匀设置有通孔，通孔与空腔相连通，通孔内安装有密封架2731，密封架2731中部设置有活塞杆2732，活塞杆2732外侧与连接架2734相连接，活塞杆2732上设置有连接弹簧2733，具体工作时，当涂胶辊2735受挤压时，涂胶辊2735通过连接架2734带动活塞杆2732与密封架2731相分离，空腔内的胶液经通孔流出，胶液可以与涂胶辊2735相接触，涂胶辊2735进而可以将胶液涂覆在玻璃板上。
所述的搅拌单元274包括支杆2741、搅拌架2742和电加热丝2743，所述的固定套筒271上均匀安装有支杆2741，相邻的支杆2741之间安装有搅拌架2742，搅拌架2742上均匀设置有通槽，相邻的搅拌架2742之间安装有电加热丝2743，具体工作时，当转动辊272转动时，搅拌架2742可以对空腔内的胶液进行搅动，电加热丝2743可以对胶液进行加热，防止空腔内的胶液发生凝固。
本发明在具体工作时的使用步骤：
第一步：通过真空吸附的方式将玻璃板安装在吸盘架253上；
第二部：移动机构23通过移动板24带动玻璃板向后运动，玻璃板与转动辊272上的涂胶单元273相接触，当涂胶辊2735受挤压时，涂胶辊2735通过连接架2734带动活塞杆2732与密封架2731相分离，空腔内的胶液经通孔流出，胶液可以与涂胶辊2735相接触，涂胶辊2735进而可以将胶液涂覆在玻璃板上，当转动辊272转动时，搅拌架2742可以对空腔内的胶液进行搅动，电加热丝2743可以对胶液进行加热，防止空腔内的胶液发生凝固；
第三步：当移动机构23带动玻璃板继续向后运动时，调节机构25带动两个玻璃板之间的距离逐渐减小，当移动机构23运动到最后端时，两个玻璃板之间相互粘合压紧，进而可以实现对防爆钢化玻璃进行制备加工的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板(1)、贴合装置(2)和进料管(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有贴合装置(2)，贴合装置(2)上端安装有进料管(3)，进料管(3)与外接胶液泵相连接；其中：
所述的贴合装置(2)包括支撑架(21)、安装板(22)、移动机构(23)、移动板(24)、调节机构(25)、转动机构(26)和涂胶机构(27)，所述的支撑架(21)安装在底板(1)上端中部，支撑架(21)截面呈U型结构，支撑架(21)内设置有安装板(22)，安装板(22)安装在底板(1)上，安装板(22)上端外侧对称安装有移动机构(23)，移动机构(23)上端安装有移动板(24)，移动板(24)中部安装有调节机构(25)，调节机构(25)外侧与支撑架(21)相连接，调节机构(25)内侧设置有玻璃板，安装板(22)中部通过轴承安装有转动机构(26)，转动机构(26)外侧安装有涂胶机构(27)，涂胶机构(27)位于两个玻璃板之间，涂胶机构(27)上端与支撑架(21)相连接；
所述的涂胶机构(27)包括固定套筒(271)、转动辊(272)、涂胶单元(273)和搅拌单元(274)，所述的固定套筒(271)安装在支撑架(21)内部中间，固定套筒(271)上端与进料管(3)相连接，固定套筒(271)上通过轴承安装有转动辊(272)，转动辊(272)下端与转动机构(26)相连接，转动辊(272)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有涂胶单元(273)，转动辊(272)内设置有空腔，空腔内均匀设置有搅拌单元(274)，搅拌单元(274)安装在固定套筒(271)上。
2.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的移动机构(23)包括电动滑块(231)、移动架(232)和滑块(233)，所述的安装板(22)上安装有电动滑块(231)，电动滑块(231)上端安装有移动板(24)，安装板(22)上对称安装有移动架(232)，两个移动架(232)分别位于电动滑块(231)两侧，移动架(232)内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块(233)，滑块(233)上端与移动板(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的调节机构(25)包括直线轴承(251)、连接杆(252)、吸盘架(253)、导向架(254)、伸缩弹簧(255)和导向轮(256)，所述的移动板(24)中部安装有直线轴承(251)，直线轴承(251)内部通过滑动配合的方式连接有连接杆(252)，连接杆(252)内侧安装有吸盘架(253)，吸盘架(253)内侧安装有玻璃板，连接杆(252)上设置有伸缩弹簧(255)，连接杆(252)外侧安装有导向轮(256)，导向轮(256)通过滑动配合的方式与导向架(254)相连接，导向架(254)安装在支撑架(21)内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的转动机构(26)包括转动轴(261)、转动齿轮(262)和齿条板(263)，所述的安装板(22)中部通过轴承安装有转动轴(261)，转动轴(261)上端安装有涂胶机构(27)，转动轴(261)中部安装有转动齿轮(262)，转动齿轮(262)啮合有齿条板(263)，齿条板(263)安装在移动板(24)上。
5.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的涂胶单元(273)包括密封架(2731)、活塞杆(2732)、连接弹簧(2733)、连接架(2734)和涂胶辊(2735)，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有连接架(2734)，连接架(2734)外侧通过销轴安装有涂胶辊(2735)，凹槽内均匀设置有通孔，通孔与空腔相连通，通孔内安装有密封架(2731)，密封架(2731)中部设置有活塞杆(2732)，活塞杆(2732)外侧与连接架(2734)相连接，活塞杆(2732)上设置有连接弹簧(2733)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的搅拌单元(274)包括支杆(2741)、搅拌架(2742)和电加热丝(2743)，所述的固定套筒(271)上均匀安装有支杆(2741)，相邻的支杆(2741)之间安装有搅拌架(2742)，搅拌架(2742)上均匀设置有通槽，相邻的搅拌架(2742)之间安装有电加热丝(2743)。
7.根据权利要求3所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的导向架(254)为弧形结构，导向架(254)内侧中部设置有导向槽，导向架(254)的截面从左到右逐渐增大。
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