CN218398627U - 一种复合木门封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合木门封边装置，包括装置主体，所述装置主体一侧的外壁上设置有旋转施胶机构，所述装置主体顶端的一侧固定有外U型架，所述外U型架的内部转动安装有内U型架，所述装置主体顶端的一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出端与内U型架的外壁固定连接，所述内U型架的底部安装有托板，所述托板的底端安装有若干组气动吸盘，相邻所述气动吸盘之间的托板底端安装有加热板。本实用新型不仅无需工作人员手动校准门板，减轻工作人员的作业强度，还实现自动施胶的功能，提高装置的门板封边质量以及封边效率。

Description

一种复合木门封边装置

技术领域

本实用新型涉及复合木板封边技术领域，具体为一种复合木门封边装置。

背景技术

实木复合门中的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条在复合门四边进行封边，在封边时是通过环保胶水和封条进行封边，之后使用定位压合装置进行压合，该过程中需要使用到多种封边装置辅助工作人员进行作业。

现今市场上的此类封边装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类封边装置在使用过程中大多需要工作人员手动在封边条或者门板上进行涂胶处理，涂胶过程中费时费力，且涂胶也不均匀，降低了复合门的封边质量以及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合木门封边装置，以解决上述背景技术中提出装置在封边时需要由工作人员手动涂胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合木门封边装置，包括装置主体，所述装置主体一侧的外壁上设置有旋转施胶机构，所述装置主体顶端的一侧固定有外U型架，所述外U型架的内部转动安装有内U型架，所述装置主体顶端的一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出端与内U型架的外壁固定连接，所述内U型架的底部安装有托板，所述托板的底端安装有若干组气动吸盘，相邻所述气动吸盘之间的托板底端安装有加热板，所述装置主体的另一侧外壁上设置有压合机构，所述装置主体底端的一侧固定有第一直线驱动框，所述第一直线驱动框一侧的装置主体底端安装有第二直线驱动框，所述第一直线驱动框和第二直线驱动框的结构相同，所述第一直线驱动框一侧的内壁上固定有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面的两端皆通过螺母副安装有滑动板，所述滑动板的外壁上安装有挡板，所述第一直线驱动框一侧的外壁上安装有第一电机，第一电机的一端与双向丝杆的一端固定连接，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与加热板、第一电机和伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述旋转施胶机构包括固定于所述装置主体一侧外壁上的直角托架，所述直角托架顶端的一侧转动安装有主轴。

优选的，所述直角托架一侧的外壁上安装有第二电机,第二电机的输出端安装有主齿轮，所述主轴的底端固定有副齿轮,副齿轮和主齿轮相互啮合。

优选的，所述主轴的顶端固定有支板，所述支板一侧的外壁上安装有主储胶管，所述主储胶管一侧的外壁上安装有若干组分流管，所述分流管的底端安装有喷头。

优选的，所述压合机构包括固定于所述装置主体外壁上的立板，所述立板一侧的外壁上安装有气缸,气缸的活塞杆顶端固定有连接板。

优选的，所述连接板一侧的外壁上安装有推板。

优选的，所述第一直线驱动框一侧的外壁上固定有轨道，所述滑动板的背面通过滑座与轨道滑动连接。

优选的，所述双向丝杆的一端安装有皮带轮驱动组件，所述皮带轮驱动组件的从动轮端与第二直线驱动框外壁上的皮带轮驱动组件进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种复合木门封边装置不仅无需工作人员手动校准门板，减轻工作人员的作业强度，还实现自动施胶的功能，提高装置的门板封边质量以及封边效率；

(1)通过设置有滑动板和挡板等相互配合的结构，第一电机率先驱动双向丝杆转动，即双向丝杆拉动两组滑动板、挡板相互靠近，即挡板对封边的门板进行自动对中，该过程中无需工作人员手动校准门板，减轻工作人员的作业强度；

(2)通过设置有主齿轮和主轴等相互配合的结构，通过气动吸盘对封边板进行吸附，同时第二电机驱动主齿轮、主轴等部件转动，直至多组喷头旋转至封边板的正上方，在主储胶管连接至注液泵的情况下，胶液依次通过分流管、喷头喷至封边板上，完成封边板施胶的工作，施胶稳定、均匀，提高装置的门板封边质量；

(3)通过设置有内U型架和气缸等相互配合的结构，通过气缸推动推板以及门板右移，当内U型架、封边板逆时针转动九十度后，门板的封胶面与封边板的施胶面接触，直至二者压合，通过加热板进行加热，促使胶液快速凝固，有效提升装置的木门封边效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的压合机构结构示意图；

图3为本实用新型的旋转施胶机构结构示意图；

图4为本实用新型的装置主体侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图中：1、装置主体；101、控制面板；2、旋转施胶机构；201、直角托架；202、主轴；203、副齿轮；204、第二电机；205、主齿轮；206、支板；207、主储胶管；208、分流管；209、喷头；3、压合机构；301、立板；302、气缸；303、连接板；304、推板；4、外U型架；5、内U型架；6、托板；601、气动吸盘；602、加热板；7、第一直线驱动框；8、第二直线驱动框；9、皮带轮驱动组件；10、轨道；11、滑动板；12、挡板；13、轴承座；14、双向丝杆；15、第一电机；16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合木门封边装置，包括装置主体1，装置主体1一侧的外壁上设置有旋转施胶机构2，旋转施胶机构2包括固定于装置主体1一侧外壁上的直角托架201，直角托架201顶端的一侧转动安装有主轴202，直角托架201一侧的外壁上安装有第二电机204,第二电机204的输出端安装有主齿轮205，主轴202的底端固定有副齿轮203,副齿轮203和主齿轮205相互啮合，工作人员开启第二电机204，通过第二电机204驱动主齿轮205、副齿轮203转动；

装置主体1顶端的一侧固定有外U型架4，外U型架4的内部转动安装有内U型架5，装置主体1顶端的一侧安装有伺服电机16,伺服电机16的输出端与内U型架5的外壁固定连接，内U型架5的底部安装有托板6，托板6的底端安装有若干组气动吸盘601，可将待施胶的封边板放置于托板6上，通过气动吸盘601对封边板进行吸附；

主轴202的顶端固定有支板206，支板206一侧的外壁上安装有主储胶管207，主储胶管207一侧的外壁上安装有若干组分流管208，分流管208的底端安装有喷头209，副齿轮203带动主轴202、支板206以及主储胶管207等部件整体旋转，直至多组喷头209旋转至封边板的正上方；

外部注液泵工作，使得主储胶管207中的胶液依次通过分流管208、喷头209喷至封边板上，施胶完毕后，主轴202反向转动，即喷头209不再位于封边板的正上方，从而完成封边板施胶的工作，施胶稳定、均匀，提高装置的门板封边质量；

装置主体1底端的一侧固定有第一直线驱动框7，第一直线驱动框7一侧的装置主体1底端安装有第二直线驱动框8，第一直线驱动框7和第二直线驱动框8的结构相同，第一直线驱动框7一侧的内壁上固定有轴承座13，轴承座13的内部转动安装有双向丝杆14；

滑动板11的外壁上安装有挡板12，第一直线驱动框7一侧的外壁上安装有第一电机15，第一电机15的一端与双向丝杆14的一端固定连接，工作人员将封边的复合门板放置于装置主体1的顶端，随后工作人员通过控制面板101开启第一电机15工作，则第一电机15率先驱动双向丝杆14转动；

双向丝杆14的一端安装有皮带轮驱动组件9，皮带轮驱动组件9的从动轮端与第二直线驱动框8外壁上的皮带轮驱动组件9进行连接；

双向丝杆14表面的两端皆通过螺母副安装有滑动板11，第一直线驱动框7一侧的外壁上固定有轨道10，滑动板11的背面通过滑座与轨道10滑动连接；

双向丝杆14可带动两组滑动板11、挡板12相互靠近，即挡板12对封边的门板进行自动对中，该过程中无需工作人员手动校准门板，减轻工作人员的作业强度；

装置主体1的另一侧外壁上设置有压合机构3，压合机构3包括固定于装置主体1外壁上的立板301，立板301一侧的外壁上安装有气缸302,气缸302的活塞杆顶端固定有连接板303，连接板303一侧的外壁上安装有推板304，当施胶完毕后，通过气缸302推动连接板303、推板304以及门板右移；

由伺服电机16驱动内U型架5、托板6逆时针转动九十度，即门板的封胶面与封边板的施胶面接触，直至门板、封边板二者压合、封边；

相邻气动吸盘601之间的托板6底端安装有加热板602，通过加热板602进行加热，促使胶液快速凝固，有效提升装置的木门封边效率；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板101,控制面板101内部单片机的输出端分别与加热板602、第一电机15和伺服电机16的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将封边的复合门板放置于装置主体1的顶端，随后工作人员通过控制面板101开启第一电机15工作，则第一电机15率先驱动双向丝杆14转动，即双向丝杆14拉动两组滑动板11、挡板12相互靠近，即挡板12对封边的门板进行自动对中，该过程中无需工作人员手动校准门板，减轻工作人员的作业强度，随后将待施胶的封边板放置于托板6上，通过气动吸盘601对封边板进行吸附，随后工作人员开启第二电机204，通过第二电机204驱动主齿轮205、副齿轮203转动，副齿轮203带动主轴202、支板206以及主储胶管207等部件整体旋转，直至多组喷头209旋转至封边板的正上方，随后外部注液泵工作，使得主储胶管207中的胶液依次通过分流管208、喷头209喷至封边板上，施胶完毕后，主轴202反向转动，即喷头209不再位于封边板的正上方，从而完成封边板施胶的工作，施胶稳定、均匀，提高装置的门板封边质量；

当施胶完毕后，通过气缸302推动连接板303、推板304以及门板右移，该过程中由伺服电机16驱动内U型架5、托板6逆时针转动九十度，即门板的封胶面与封边板的施胶面接触，直至二者压合，压合封边时，通过加热板602进行加热，促使胶液快速凝固，有效提升装置的木门封边效率。

Claims (8)

1.一种复合木门封边装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)一侧的外壁上设置有旋转施胶机构(2)，所述装置主体(1)顶端的一侧固定有外U型架(4)，所述外U型架(4)的内部转动安装有内U型架(5)，所述装置主体(1)顶端的一侧安装有伺服电机(16),伺服电机(16)的输出端与内U型架(5)的外壁固定连接，所述内U型架(5)的底部安装有托板(6)，所述托板(6)的底端安装有若干组气动吸盘(601)，相邻所述气动吸盘(601)之间的托板(6)底端安装有加热板(602)，所述装置主体(1)的另一侧外壁上设置有压合机构(3)，所述装置主体(1)底端的一侧固定有第一直线驱动框(7)，所述第一直线驱动框(7)一侧的装置主体(1)底端安装有第二直线驱动框(8)，所述第一直线驱动框(7)和第二直线驱动框(8)的结构相同，所述第一直线驱动框(7)一侧的内壁上固定有轴承座(13)，所述轴承座(13)的内部转动安装有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)表面的两端皆通过螺母副安装有滑动板(11)，所述滑动板(11)的外壁上安装有挡板(12)，所述第一直线驱动框(7)一侧的外壁上安装有第一电机(15)，第一电机(15)的一端与双向丝杆(14)的一端固定连接，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(101),控制面板(101)内部单片机的输出端分别与加热板(602)、第一电机(15)和伺服电机(16)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合木门封边装置，其特征在于：所述旋转施胶机构(2)包括固定于所述装置主体(1)一侧外壁上的直角托架(201)，所述直角托架(201)顶端的一侧转动安装有主轴(202)。

3.根据权利要求2所述的一种复合木门封边装置，其特征在于：所述直角托架(201)一侧的外壁上安装有第二电机(204),第二电机(204)的输出端安装有主齿轮(205)，所述主轴(202)的底端固定有副齿轮(203),副齿轮(203)和主齿轮(205)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种复合木门封边装置，其特征在于：所述主轴(202)的顶端固定有支板(206)，所述支板(206)一侧的外壁上安装有主储胶管(207)，所述主储胶管(207)一侧的外壁上安装有若干组分流管(208)，所述分流管(208)的底端安装有喷头(209)。

5.根据权利要求1所述的一种复合木门封边装置，其特征在于：所述压合机构(3)包括固定于所述装置主体(1)外壁上的立板(301)，所述立板(301)一侧的外壁上安装有气缸(302),气缸(302)的活塞杆顶端固定有连接板(303)。

6.根据权利要求5所述的一种复合木门封边装置，其特征在于：所述连接板(303)一侧的外壁上安装有推板(304)。

7.根据权利要求1所述的一种复合木门封边装置，其特征在于：所述第一直线驱动框(7)一侧的外壁上固定有轨道(10)，所述滑动板(11)的背面通过滑座与轨道(10)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合木门封边装置，其特征在于：所述双向丝杆(14)的一端安装有皮带轮驱动组件(9)，所述皮带轮驱动组件(9)的从动轮端与第二直线驱动框(8)外壁上的皮带轮驱动组件(9)进行连接。

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