CN220697307U - 一种自粘高分子防水卷材涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种自粘高分子防水卷材涂胶装置。包括防尘外壳，所述防尘外壳的其中一侧壁上开设有出料口，所述防尘外壳与出料口相对的一侧壁上开设有进料口，所述进料口上下两端对称设置有两组第二支架，两组所述第二支架的另一端同时向进料口的中心点延伸，且分别转动连接有一组进料辊；所述防尘外壳的腔体底部设置有传送带。将待涂胶的防水卷材通过进料口导入至除尘机构，开启真空泵，防水卷材依次通过沾尘辊和吸尘管将其卷材表面附着的灰尘杂质进行清除。实现对防水卷材表面除尘的功能，防止卷材表面附着的灰尘和杂质导致涂胶表面不均匀，提升了防水卷材的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种自粘高分子防水卷材涂胶装置。
背景技术
自粘高分子防水卷材具有橡胶的弹性，延伸率极佳，能很好的适应基层的变形和开裂，具有优异的对基层的粘接力，有自愈性，即卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入时，会自动与这些物体愈合为一体，帮仍能保持良好的防水性能。施工时不用粘结剂，揭去隔离层，即可牢固地粘结在基层上，施工方便且施工速度极快，施工安全，不污染环境，施工简便，容易做到现场文明施工。
经检索，现印证公开号为CN217250149U,公开日为2022-08-23。名为一种高分子防水卷材加工用涂胶装置的专利文献，包括垫台以及减震杆，所述垫台左右两端内侧固定连接有减震杆，所述垫台以及减震杆顶部设置有刮胶回流机构以及贴压涂覆机构，所述刮胶回流机构包括垫台以及减震杆，所述减震杆顶端固定连接有弹簧压杆以及弹簧波纹管，所述弹簧压杆以及弹簧波纹管顶端均固定连接有玻璃盘，所述垫台顶端以及玻璃盘左右两端外侧均固定连接有滤流架，所述垫台顶部设置有压盘，该实用新型通过玻璃盘、滤流架以及导流压泵完成对涂覆胶水的便于滤净回流的功能。
上述实施例仍然具有以下缺陷：
上述实施例在对防水卷材进行涂覆胶水的工作之前无法对待涂胶的防水卷材的表面进行清洁，卷材表面附着的灰尘杂质随着胶水一同涂覆在卷材表面，容易导致涂胶不均匀，降低了防水卷材的生产质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种自粘高分子防水卷材涂胶装置,包括防尘外壳，所述防尘外壳的其中一侧壁上开设有出料口，所述防尘外壳与出料口相对的一侧壁上开设有进料口，所述进料口上下两端对称设置有两组第二支架，两组所述第二支架的另一端同时向进料口的中心点延伸，且分别转动连接有一组进料辊；所述防尘外壳的腔体底部设置有传送带，所述传送带靠近进料口的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管，所述吸尘管的两侧分别设置有一组沾尘辊，所述防尘外壳的腔体底部设置有真空泵，所述真空泵与吸尘管相连通；所述进料辊的输出端与除尘机构的输入端相连通；所述除尘机构的输出端与传送带的输入端相连通；所述传送带的正上方设置有点胶机构，点胶机构靠近出料口的一侧设置有涂匀机构。
进一步的，所述防尘外壳的顶部设置有储胶箱，所述储胶箱的顶部连通有投料口，所述防尘外壳的腔体顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁上设置有溶胶箱，所述溶胶箱与储胶箱相连通，所述溶胶箱的输出端连通有液泵。
进一步的，所述点胶机构设置在支撑板的底部，所述点胶机构包括出胶管，所述出胶管与液泵的输出端相连通，所述出胶管的底部连通有若干组点胶头，若干组所述点胶头沿着出胶管的长度方向等间距设置。
进一步的，所述出料口上下两端对称设置有两组第一支架，两组所述第一支架的另一端同时向出料口的中心点延伸，且分别转动连接有一组出料辊；覆膜机构的输出端与出料辊的输入端相连通。
进一步的，所述支撑板远离进料口的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台内滑动连接有滑块，所述涂匀机构设置在滑块的底部。
进一步的，所述涂匀机构包括网纹辊，所述网纹辊靠近进料口的一侧设置有刮板；所述刮板的底部与网纹辊的外壁滑动贴合；所述传送带设置在点胶机构与涂匀机构的正下方。
进一步的，所述传送带的底部设置有回收箱，所述回收箱的腔体内设置有过滤网。
进一步的，所述电动滑台靠近出料口的一侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括压辊，所述压辊的正下方设置有导向辊，所述压辊靠近传送带的一侧设置有覆膜辊，所述覆膜辊的输出端与压辊的输入端相连通；所述传送带的输出端与覆膜机构的输入端相连通；所述覆膜机构的输出端与出料辊的输入端相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、将待涂胶的防水卷材通过进料口导入至除尘机构，开启真空泵，防水卷材依次通过沾尘辊和吸尘管将其卷材表面附着的灰尘杂质进行清除。实现对防水卷材表面除尘的功能，防止卷材表面附着的灰尘和杂质导致涂胶表面不均匀，提升了防水卷材的生产质量。
2、点胶工作完成的防水卷材在传送带的带动下移动至网纹辊下方对胶水进行均匀涂覆，网纹辊上多余的胶在转动时经过刮板铲除，实现多余的胶向下经过过滤网的过滤后落入回收箱中进行回收。减少了对资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的右视剖视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的正视剖视示意图。
图中：1、防尘外壳；2、出料口；3、储胶箱；4、回收箱；5、传送带；6、进料口；7、支撑板；8、电动滑台；9、网纹辊；10、刮板；11、导向辊；12、压辊；13、覆膜辊；14、吸尘管；15、沾尘辊；16、真空泵；21、出料辊；31、投料口；32、溶胶箱；33、液泵；34、出胶管；35、点胶头；41、过滤网；61、进料辊；81、滑块；82、固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，示例性的，如图1所示。包括防尘外壳1，所述防尘外壳1的顶部设置有储胶箱3，所述储胶箱3的顶部连通有投料口31，所述防尘外壳1的其中一侧壁上开设有出料口2，所述出料口2上下两端对称设置有两组第一支架，两组所述第一支架的另一端同时向出料口2的中心点延伸，且分别转动连接有一组出料辊21。
示例性的，如图2和图3所示。所述防尘外壳1与出料口2相对的一侧壁上开设有进料口6，所述进料口6上下两端对称设置有两组第二支架，两组所述第二支架的另一端同时向进料口6的中心点延伸，且分别转动连接有一组进料辊61。所述防尘外壳1的腔体顶部设置有支撑板7，所述支撑板7的顶部设置有溶胶箱32，所述溶胶箱32与储胶箱3相连通，所述溶胶箱32的输出端连通有液泵33。所述支撑板7的底部设置有点胶机构，所述点胶机构包括出胶管34，所述出胶管34与液泵33的输出端相连通，所述出胶管34的底部连通有若干组点胶头35，若干组所述点胶头35沿着出胶管34的长度方向等间距设置。所述支撑板7远离进料口6的一侧设置有电动滑台8，所述电动滑台8内滑动连接有滑块81，所述滑块81的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有固定板82，所述固定板82的底部外壁上设置有涂匀机构，所述涂匀机构包括网纹辊9，所述网纹辊9靠近进料口6的一侧设置有刮板10。所述刮板10的底部与网纹辊9的外壁滑动贴合。所述防尘外壳1的腔体底部设置有传送带5，所述传送带5设置在点胶机构与涂匀机构的正下方，所述传送带5靠近进料口6的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管14，所述吸尘管14的两侧分别设置有一组沾尘辊15，所述防尘外壳1的腔体底部设置有真空泵16，所述真空泵16与吸尘管14相连通。所述进料口6的输出端与除尘机构的输入端相连通。所述除尘机构的输出端与传送带5的输入端相连通。所述传送带5的底部设置有回收箱4，所述回收箱4的腔体内设置有过滤网41。所述电动滑台8靠近出料口2的一侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括压辊12，所述压辊12的正下方设置有导向辊11，所述压辊12靠近传送带5的一侧设置有覆膜辊13，所述覆膜辊13的输出端与压辊12的输入端相连通。所述传送带5的输出端与覆膜机构的输入端相连通。所述覆膜机构的输出端与出料辊21的输入端相连通。
工作原理：将待涂胶的防水卷材通过进料口6导入至除尘机构，开启真空泵16，防水卷材依次通过沾尘辊15和吸尘管14将其卷材表面附着的灰尘杂质进行清除。再进入传送带5通过点胶头35向防水卷材上进行点胶，防水卷材在传送带5的带动下移动至网纹辊9下方进行均匀涂覆，网纹辊9上多余的胶在转动时经过刮板10铲除，多余的胶向下经过过滤网41的过滤后落入回收箱4中进行回收。涂抹完成的防水卷材经过传送带5的输出端导向导向辊11的上方，此时压辊12向下带动覆膜辊13对覆膜辊13上的隔离膜与防水卷材压实，覆膜之后的防水卷材通过出料辊21进行牵出后进行下道工序。
有益效果：
1、将待涂胶的防水卷材通过进料口6导入至除尘机构，开启真空泵16，防水卷材依次通过沾尘辊15和吸尘管14将其卷材表面附着的灰尘杂质进行清除。实现对防水卷材表面除尘的功能，防止卷材表面附着的灰尘和杂质导致涂胶表面不均匀，提升了防水卷材的生产质量。
2、点胶工作完成的防水卷材在传送带5的带动下移动至网纹辊9下方对胶水进行均匀涂覆，网纹辊9上多余的胶在转动时经过刮板10铲除，多余的胶向下经过过滤网41的过滤后落入回收箱4中进行回收。减少了对资源的浪费。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，包括防尘外壳(1)，其特征在于：所述防尘外壳(1)的其中一侧壁上开设有出料口(2)，所述防尘外壳(1)与出料口(2)相对的一侧壁上开设有进料口(6)，所述进料口(6)上下两端对称设置有两组第二支架，两组所述第二支架的另一端同时向进料口(6)的中心点延伸，且分别转动连接有一组进料辊(61)；所述防尘外壳(1)的腔体底部设置有传送带(5)，所述传送带(5)靠近进料口(6)的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管(14)，所述吸尘管(14)的两侧分别设置有一组沾尘辊(15)，所述防尘外壳(1)的腔体底部设置有真空泵(16)，所述真空泵(16)与吸尘管(14)相连通；所述进料辊(61)的输出端与除尘机构的输入端相连通；所述除尘机构的输出端与传送带(5)的输入端相连通；所述传送带(5)的正上方设置有点胶机构，点胶机构靠近出料口(2)的一侧设置有涂匀机构。
2.根据权利要求1所述的一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，其特征在于：所述防尘外壳(1)的顶部设置有储胶箱(3)，所述储胶箱(3)的顶部连通有投料口(31)，所述防尘外壳(1)的腔体顶部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部外壁上设置有溶胶箱(32)，所述溶胶箱(32)与储胶箱(3)相连通，所述溶胶箱(32)的输出端连通有液泵(33)。
3.根据权利要求2所述的一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，其特征在于：所述点胶机构设置在支撑板(7)的底部，所述点胶机构包括出胶管(34)，所述出胶管(34)与液泵(33)的输出端相连通，所述出胶管(34)的底部连通有若干组点胶头(35)，若干组所述点胶头(35)沿着出胶管(34)的长度方向等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，其特征在于：所述出料口(2)上下两端对称设置有两组第一支架，两组所述第一支架的另一端同时向出料口(2)的中心点延伸，且分别转动连接有一组出料辊(21)；覆膜机构的输出端与出料辊(21)的输入端相连通。
5.根据权利要求2所述的一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，其特征在于：所述支撑板(7)远离进料口(6)的一侧设置有电动滑台(8)，所述电动滑台(8)内滑动连接有滑块(81)，所述涂匀机构设置在滑块(81)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，其特征在于：所述涂匀机构包括网纹辊(9)，所述网纹辊(9)靠近进料口(6)的一侧设置有刮板(10)；所述刮板(10)的底部与网纹辊(9)的外壁滑动贴合；所述传送带(5)设置在点胶机构与涂匀机构的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，其特征在于：所述传送带(5)的底部设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)的腔体内设置有过滤网(41)。
8.根据权利要求6所述的一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，其特征在于：所述电动滑台(8)靠近出料口(2)的一侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括压辊(12)，所述压辊(12)的正下方设置有导向辊(11)，所述压辊(12)靠近传送带(5)的一侧设置有覆膜辊(13)，所述覆膜辊(13)的输出端与压辊(12)的输入端相连通；所述传送带(5)的输出端与覆膜机构的输入端相连通；所述覆膜机构的输出端与出料辊(21)的输入端相连通。
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