CN214726623U - 一种具有除尘功能的石墨片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的石墨片加工装置，包括：支撑架，所述支撑架中间设有传动辊，所述传动辊外端连接有传送带，所述支撑架右侧设有限位机构，所述支撑架内侧安装有涂胶机构，所述支撑架上方设有收尘箱；安装块，所述支撑架中间固定有安装块，所述安装块下端设有除尘机构；薄膜辊，所述支撑架左侧设有薄膜辊，所述薄膜辊左端安装有刮除机构，所述支撑架右端连接有置料辊，所述限位机构包括限位板、限位块和第一弹簧，所述置料辊右侧卡合有对其进行限位的限位板。该具有除尘功能的石墨片加工装置，方便对置料辊上的石墨片进行更换，方便对石墨片的表面除尘，以及方便刮除覆膜后石墨片内的气泡。

Description

一种具有除尘功能的石墨片加工装置

技术领域

本实用新型涉及石墨片加工相关技术领域，具体为一种具有除尘功能的石墨片加工装置。

背景技术

石墨片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好的适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，在石墨片的生产加工过程中，需要对石墨片表面进行涂胶工序；

中国专利授权公告号CN212540961U，公告日为20210212，公开了一种用于背光模组散热石墨片的背胶加工装置，采用机械传动代替人工为石墨片涂胶，降低了人力成本，通过第三滚筒与所述第一滚筒将离型剂纸层与被所述不干胶机涂胶后的石墨片压合，使得加工后的石墨片能够在一定时间内保存；

但该加工装置在对石墨片表面涂胶时，石墨片表面的灰尘易影响其涂胶效果，且石墨片辊不方便取下更换，以及石墨片与背胶贴合后有部分气泡，为此我们提出一种具有除尘功能的石墨片加工装置，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的石墨片加工装置，以解决上述背景技术提出的石墨片表面的灰尘易影响其涂胶效果，且石墨片辊不方便取下更换，以及石墨片与背胶贴合后有部分气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的石墨片加工装置，包括：

支撑架，所述支撑架中间设有传动辊，所述传动辊外端连接有传送带，所述支撑架右侧设有限位机构，所述支撑架内侧安装有涂胶机构，所述支撑架上方设有收尘箱；

安装块，所述支撑架中间固定有安装块，所述安装块下端设有除尘机构；

薄膜辊，所述支撑架左侧设有薄膜辊，所述薄膜辊左端安装有刮除机构。

优选的，所述支撑架右端连接有置料辊，所述限位机构包括限位板、限位块和第一弹簧，所述置料辊右侧卡合有对其进行限位的限位板。

优选的，所述限位板右端上下两侧均设有限位块，所述限位块外端固定有用于复位的第一弹簧。

优选的，所述除尘机构包括吸尘口、清洁刷、清洁块、连接板和第二弹簧，所述安装块中间设有“Y”字形结构的吸尘口，所述吸尘口中间下方设有清理灰尘的清洁刷。

优选的，所述安装块左端设有二次清理的清洁块，所述清洁刷和清洁块上端均设有连接板，所述连接板上端固定有将其推动的第二弹簧。

优选的，所述刮除机构包括限位杆、连接块、安装板、压辊和调节杆，所述限位杆固定于支撑架上，所述限位杆外端滑动有调节高度的连接块。

优选的，所述连接块右端倾斜设置有用于刮除气泡的安装板，所述连接块左端安装用于压平的压辊，所述压辊前端的连接块中间螺纹连接有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除尘功能的石墨片加工装置，方便对置料辊上的石墨片进行更换，方便对石墨片的表面除尘，以及方便刮除覆膜后石墨片内的气泡；

(1)设置有限位机构，通过限位板方便对置料辊进行限位，且限位块和第一弹簧的设置，使限位板便于取放，从而使置料辊便于拆卸，方便对置料辊上的石墨片进行更换；

(2)设置有除尘机构，通过清洁刷方便对石墨片的表面预除尘，清洁块的设置进一步对石墨片表面的灰尘清理，以保证该石墨片的加工质量，且连接板和第二弹簧的设置，使清洁刷和清洁块方便与石墨片贴合，以及清理出的灰尘通过吸尘口进行收集；

(3)设置有刮除机构，通过安装板方便刮除覆膜后石墨片内的气泡，且压辊的设置使石墨片与薄膜贴合更紧密，以及通过转动调节杆，在限位杆和连接块的辅助下，使安装板和压辊的高度方便调节，便于在加工时刮去不同厚度石墨片上的气泡。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型限位板与支撑架连接正剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧剖切结构示意图；

图4为本实用新型调节杆与连接块连接侧剖切结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传动辊；3、传送带；4、置料辊；5、限位板；6、限位块；7、第一弹簧；8、安装块；9、吸尘口；10、清洁刷；11、清洁块；12、连接板；13、第二弹簧；14、涂胶机构；15、薄膜辊；16、限位杆；17、连接块；18、安装板；19、压辊；20、调节杆；21、收尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的石墨片加工装置，包括支撑架1、安装块8和薄膜辊15，如图3中，将支撑架1后侧的电机打开，电机带动其输出端的传动辊2转动，传动辊2转动时其外端的传送带3开始运动，传送带3运动后对其表面的石墨片进行输送，石墨片在移动过程中经过清洁刷10和清洁块11，清洁刷10和清洁块11在连接板12和第二弹簧13的挤压下，与石墨片表面贴合，对石墨片表面进行除尘，如图1和图3中，打开安装块8上方的吸气泵，吸气泵通过吸尘口9将清理出的灰尘吸入，将灰尘输送中收尘箱21内；

参照图1和图4，对石墨片表面的灰尘清理完毕后，打开涂胶机构14，通过涂胶机构14对石墨片表面进行涂胶，涂胶后的石墨片与薄膜辊15上的薄膜进行贴合，通过安装板18刮除石墨片与薄膜之间的气泡，刮除气泡后，通过压辊19使薄膜与石墨片贴合更紧密，在使用该装置时，若需要对不同厚度的石墨片加工，由于调节杆20与连接块17为螺纹连接，转动调节杆20，在限位杆16的限位下，连接块17上下移动，使其高度得以调整，进而方便对安装板18和压辊19的高度进行调节；

参照图2和图3，当需要将置料辊4取下重新上料时，将限位块6向外移动，第一弹簧7在限位块6的挤压下收缩，待限位板5脱离限位块6的限位后，将限位板5取下，再把置料辊4从支撑架1上向右滑动，将其取下，对其进行更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的石墨片加工装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)中间设有传动辊(2)，所述传动辊(2)外端连接有传送带(3)，所述支撑架(1)右侧设有限位机构，所述支撑架(1)内侧安装有涂胶机构(14)，所述支撑架(1)上方设有收尘箱(21)；

安装块(8)，所述支撑架(1)中间固定有安装块(8)，所述安装块(8)下端设有除尘机构；

薄膜辊(15)，所述支撑架(1)左侧设有薄膜辊(15)，所述薄膜辊(15)左端安装有刮除机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的石墨片加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)右端连接有置料辊(4)，所述限位机构包括限位板(5)、限位块(6)和第一弹簧(7)，所述置料辊(4)右侧卡合有对其进行限位的限位板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的石墨片加工装置，其特征在于：所述限位板(5)右端上下两侧均设有限位块(6)，所述限位块(6)外端固定有用于复位的第一弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的石墨片加工装置，其特征在于：所述除尘机构包括吸尘口(9)、清洁刷(10)、清洁块(11)、连接板(12)和第二弹簧(13)，所述安装块(8)中间设有“Y”字形结构的吸尘口(9)，所述吸尘口(9)中间下方设有清理灰尘的清洁刷(10)。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的石墨片加工装置，其特征在于：所述安装块(8)左端设有二次清理的清洁块(11)，所述清洁刷(10)和清洁块(11)上端均设有连接板(12)，所述连接板(12)上端固定有将其推动的第二弹簧(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的石墨片加工装置，其特征在于：所述刮除机构包括限位杆(16)、连接块(17)、安装板(18)、压辊(19)和调节杆(20)，所述限位杆(16)固定于支撑架(1)上，所述限位杆(16)外端滑动有调节高度的连接块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的石墨片加工装置，其特征在于：所述连接块(17)右端倾斜设置有用于刮除气泡的安装板(18)，所述连接块(17)左端安装用于压平的压辊(19)，所述压辊(19)前端的连接块(17)中间螺纹连接有调节杆(20)。

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