CN114434938B - 一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊，包括：安装架，所述安装架设为两组，两所述安装架之间转动设置有料辊，所述料辊周向外壁用于缠绕石墨板，所述料辊的一侧设置有排废辊，所述排废辊的两端铰接在两所述安装架之间，所述排废辊用于挤压石墨板；通过本发明提供的治具对石墨板进行挤压，排除石墨板之间的气泡，提高产品良率，最大化减少贴合时形成的气泡，提高生产效率，使材料的贴合更加均匀，有效避免气泡的形成和产品分层。

Description

一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊

技术领域

本发明涉及多层石墨生产技术领域，特别涉及一种连扳式排废合辊。

背景技术

目前，石墨烯为碳原子形成的六边形蜂巢结构排列连接的片状二维电导材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料；而石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片，把石墨片分成单层后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯；

而在多层石墨的生产过程中，由于多层率石墨厚度等原因，刮刀加胶辊组合不能完全贴合，从而使双面与石墨出现间隙，拉出产品分层和气泡；

因此需要一种能够将石墨之间进一步贴合，降低产品因气泡贴合、分层不良，提高产品良率，提高生产效率。

发明内容

本发明提供一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊，用以解决石墨板之间贴合不紧密，存在气泡的情况。

一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊，包括：安装架，所述安装架设为两组，两所述安装架之间转动设置有料辊，所述料辊周向外壁用于缠绕石墨板，所述料辊的一侧设置有排废辊，所述排废辊的两端铰接在两所述安装架之间，所述排废辊用于挤压石墨板。

优选的，所述排废辊包括辊体，所述辊体周向外壁设置有安装管，所述安装管靠近料辊的一侧设置有刮板；

所述辊体周向外壁间隔设置有多个螺柱，所述螺柱设置在键槽内，所述键槽间隔设置在安装管上，所述螺柱远离辊体的一端螺纹连接有螺母，所述键槽与螺母配合并用于调节刮板与料辊之间的间距。

优选的，两所述安装架靠近辊体的一端均设置有顶杆，所述顶杆通过螺纹孔螺纹连接所述安装架，所述顶杆靠近所述辊体的一端与所述辊体抵接；

所述顶杆配合所述辊体用于调节刮板与所述料辊的夹角。

优选的，其中一所述安装架远离辊体的一侧还转动设置有第一齿轮，所述辊体靠近第一齿轮的一端周向外壁设置有轮齿，所述轮齿与第一齿轮啮合，所述安装架还转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮远离安装架的一侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮与料辊的其中一端通过第一皮带连接。

优选的，所述料辊的周向外壁还套设有套管，所述套管为双层结构，所述双层结构之间设置有支架。

优选的，所述料辊两端分别转动设置在安装杆的一端，所述安装杆的一侧；

所述安装杆远离安装架的一端设置有第一半圆槽，所述第一半圆槽沿料辊方向设置，所述第一半圆槽两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑轨，两所述滑轨远离滑槽的一侧间隔设置在移动板的其中一面，所述移动板的另一面设置有把手，所述移动板靠近安装杆的一面设置有第二半圆槽，所述第一半圆槽与第二半圆槽配合并用于转动设置料辊；

所述滑槽与滑轨均为梯形结构，所述梯形结构的下底端靠近安装杆一侧设置，上底端靠近移动板设置。

优选的，所述料辊远离第一皮带的一端设置有第二皮带，所述第二皮带还连接转轴，所述转轴转动设置在安装板靠近料辊的一面，所述安装板设置在安装架远离辊体的一端，所述安装板靠近辊体的一侧还设置有长板，所述转轴周向外壁设置有驱动板，所述驱动板用于驱动自动裁剪装置；

所述驱动板靠近料辊的一面设置有导向槽，所述导向槽由一段圆槽和一段弧形槽组成，所述圆槽与所述弧形槽连通，所述弧形槽开口远离转轴设置。

优选的，所述自动裁剪装置包括安装柱，所述安装柱设置在安装板远离安装架的一端，所述安装柱设置在安装板靠近料辊的一面，所述安装柱周向外壁转动设置有套筒，所述套筒周向外壁间隔设置有第一杆和第二杆，所述第一杆远离所述套筒的一端转动设置有驱动杆，所述驱动杆远离第一杆的一端滑动设置在导向槽内，所述第二杆远离套筒的一端铰接有第三杆的一端，所述第三杆的另一端铰接有铰接块，所述铰接块设置在支板的中端，所述支板远离铰接块的一面间隔设置有第四杆，所述第四杆贯穿导向块设置，两所述导向块之间设置有第五杆，所述第五杆中端设置有第六杆，所述第六杆远离第五杆的一端与转轴转动连接；

所述导向块远离支板的一侧还设置有刀片安装板，两所述第四杆贯穿刀片安装板两端设置，所述刀片安装板靠近驱动板的一端设置在所述长板远离安装板的一端，两所述第四杆远离支板的一端间隔设置在顶板的两侧，所述顶板设置在刀片安装板远离导向块的一侧，所述刀片安装板与顶板之间用于通过石墨板。

优选的，所述刀片安装板的其中一面用于设置刀片，另一面间隔设置有多个安装槽，所述安装槽底部设置有安装孔，所述安装孔用于螺纹安装所述刀片。

优选的，所述第二皮带还连接第二皮带轮，所述第二皮带轮轴心设置有连接轴，所述连接轴贯穿安装板设置，所述连接轴设置在转轴与安装架之间，所述连接轴远离第二皮带轮的一端连接间歇板轴心，所述间歇板用于驱动自动送料装置，所述间歇板由半圆板和三角板组成，所述三角板的底边与半圆板底边连接；

所述自动送料装置包括摆杆，所述摆杆的一端设置有送料板，另一端转动设置有连接杆，所述连接杆远离摆杆的一端设置在安装板远离第二皮带轮的一面，所述摆杆中端铰接有滚轮，所述滚轮与所述间歇板抵接，所述摆杆靠近送料板的一端设置有拉簧，所述拉簧远离摆杆的一端连接挂钩的一端，所述挂钩的另一端设置在安装板远离第二皮带轮的一面，所述挂钩设置在靠近间歇板的一侧；

所述送料板朝向石墨板设置，所述送料板靠近石墨板的一侧设置有橡胶板。

优选的，所述摆杆与送料板之间还设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括金属杆，所述金属杆的一端设置在送料板靠近摆杆的一面，所述金属杆的另一端活动设置在沉孔内，所述沉孔设置在摆杆靠近送料板的一面，所述沉孔底部设置有第一磁铁，所述沉孔内壁沿孔方向间隔设置有多组第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁均为电磁铁，第一磁铁与各所述第二磁铁分别电连接开关，所述开关电连接电源。

本发明的工作原理和有益效果如下：

多层石墨贴合后，将石墨缠绕在料辊的周向外壁，石墨的末端朝向刮板方向设置，使得在拉拽石墨末端时，绕出的一端经过刮板的挤压，对于不同厚度的多层石墨进行挤压时，旋拧两顶杆，直至顶杆与辊体分离，转动刮板，使得刮板与料辊的夹角发生改变，此时刮板对料辊上绕出的石墨挤压力度发生改变；

也可以通过调整刮板与料辊的距离来达到改变挤压程度的目的，首先将螺母从螺柱上旋拧至松动，移动刮板，螺柱在键槽内相对移动，调整至适当位置时，旋拧螺母，直至将刮板牢牢卡设在辊体上；

拖拽石墨末端，石墨板从刮板下侧绕出，刮板对石墨板进行挤压，石墨板之间的空气被挤压出去，达到平整多层石墨的目的；

通过挤压将石墨板的气泡排挤出去，提高产品良率，最大化减少贴合时形成的气泡，提高生产效率，使材料的贴合更加均匀，避免气泡和产品分层。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例中一种连扳式排废合辊结构示意图；

图2为本发明实施例中一种连扳式排废合辊右视图；

图3为本发明实施例中一种套管结构示意图；

图4为本发明实施例中一种第一皮带轮结构示意图；

图5为本发明实施例中一种移动板的侧视图；

图6为本发明实施例中一种移动板主视图；

图7为本发明实施例中一种连扳式排废合辊左视图；

图8为本发明实施例中一种安装板结构示意图；

图9为本发明实施例中一种自动裁剪装置结构示意图；

图10为本发明实施例中一种驱动板结构示意图；

图11为本发明实施例中一种刀片安装示意图；

图12为本发明实施例中一种自动送料装置结构示意图；

图13为本发明实施例中一种间歇板结构示意图；

图14为本发明实施例中一种高度调节装置结构示意图。

其中，1-安装架，2-排废辊，3-顶杆，4-料辊，5-螺母，6-辊体，7-刮板，8-安装管，9-键槽，10-螺柱，11-第二齿轮，12-第一齿轮，13-第一皮带，14-轮齿，15-套管，16-支架，17-第一皮带轮，18-安装杆，19-把手，20-移动板，21-第一半圆槽，22-第二半圆槽，23-滑槽，24-滑轨，25-安装板，26-转轴，27-驱动板，28-安装柱，29-长板，30-导向槽，31-圆槽，32-弧形槽，33-驱动杆，34-第一杆，35-套筒，36-第二杆，37-第三杆，38-铰接块，39-支板，40-第四杆，41-导向块，42-刀片安装板，43-顶板，44-安装槽，45-第二皮带，46-第五杆，47-第六杆，48-安装孔，49-第二皮带轮，50-连接轴，51-滚轮，52-连接杆，53-摆杆，54-送料板，55-拉簧，56-挂钩，57-间歇板，58-三角板，59-半圆板，60-金属杆，61-沉孔，62-第一磁铁，63-第二磁铁，64-开关，65-电源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊，包括：安装架1，所述安装架1设为两组，两所述安装架1之间转动设置有料辊4，所述料辊4周向外壁用于缠绕石墨板，所述料辊4的一侧设置有排废辊2，所述排废辊2的两端铰接在两所述安装架1之间，所述排废辊2用于挤压石墨板；

所述排废辊2包括辊体6，所述辊体6周向外壁设置有安装管8，所述安装管8靠近料辊4的一侧设置有刮板7；

所述辊体6周向外壁间隔设置有多个螺柱10，所述螺柱10设置在键槽9内，所述键槽9间隔设置在安装管8上，所述螺柱10远离辊体6的一端螺纹连接有螺母5，所述键槽9与螺母5配合并用于调节刮板7与料辊4之间的间距。

两所述安装架1靠近辊体6的一端均设置有顶杆3，所述顶杆3通过螺纹孔螺纹连接所述安装架1，所述顶杆3靠近所述辊体6的一端与所述辊体6抵接；

所述顶杆3配合所述辊体6用于调节刮板7与所述料辊4的夹角。

上述技术方案的工作原理为：

多层石墨贴合后，将石墨缠绕在料辊4的周向外壁，石墨的末端朝向刮板7方向设置，使得在拉拽石墨末端时，绕出的一端经过刮板的挤压，对于不同厚度的多层石墨进行挤压时，旋拧两顶杆3，直至顶杆3与辊体6分离，转动刮板7，使得刮板7与料辊4的夹角发生改变，此时刮板对料辊4上绕出的石墨挤压力度发生改变；

也可以通过调整刮板7与料辊4的距离来达到改变挤压程度的目的，首先将螺母5从螺柱10上旋拧至松动，移动刮板7，螺柱10在键槽9内相对移动，调整至适当位置时，旋拧螺母5，直至将刮板7牢牢卡设在辊体6上；

拖拽石墨末端，石墨板从刮板7下侧绕出，刮板7对石墨板进行挤压，石墨板之间的空气被挤压出去，达到平整多层石墨的目的。

上述技术方案的有益效果为：

通过挤压将石墨板的气泡排挤出去，提高产品良率，最大化减少贴合时形成的气泡，提高生产效率，使材料的贴合更加均匀，避免气泡和产品分层。

在一个实施例中，如图2所示，其中一所述安装架1远离辊体6的一侧还转动设置有第一齿轮12，所述辊体6靠近第一齿轮12的一端周向外壁设置有轮齿14，所述轮齿14与第一齿轮12啮合，所述安装架1还转动设置有第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮12啮合，所述第二齿轮远离安装架1的一侧设置有第一皮带轮17，所述第一皮带轮17与料辊4的其中一端通过第一皮带13连接。

上述技术方案的工作原理为：

当料辊4上的石墨板逐渐转出时，石墨板带动料辊4旋转，料辊4旋转带动第一皮带13运动，第一皮带的另一端带动第一皮带轮17旋转，第一皮带轮17旋转带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动辊体6转动，辊体6转动带动刮板7绕着辊体6转动，料辊4转动若干次后刮板7摆动一段距离，刮板7最大摆幅不超过刮板7末端与料辊4的间距；

当本次石墨板挤压结束后，旋拧顶杆3，重新调节刮板7的角度，进行新一轮的石墨板挤压。

上述技术方案的有益效果为：

通过第一皮带驱动刮板7摆动，使得刮板7能伴随石墨板的转出而逐渐减小与料辊4的间距，刮板能够始终对石墨板起到挤压的作用，防止当料辊4上的石墨板剩余量较小时，刮板与石墨板分离，起不到挤压的效果。

在一个实施例中，如图1-3所示，所述料辊4的周向外壁还套设有套管15，所述套管15为双层结构，所述双层结构之间设置有支架16。

上述技术方案的工作原理为：

本发明提供的排废合辊还可以对设备产出的石墨直接进行挤压排气，将安装架设置在设备产出的出料口处，然后拆除第一皮带，调节刮板的角度及刮板与套管的间距，间距为良品石墨的厚度，随后将石墨的初始端设置在刮板与套管之间，拖拽石墨，刮板与套管对石墨进行挤压，使得经过挤压后的石墨厚度均匀。

上述技术方案的有益效果为：

将石墨直接缠绕在料辊4外壁时，拖拽石墨，石墨始终能稳定从料辊上转出，避免石墨在刮板与料辊之间偏移，导致挤压时石墨损坏，而在本实施例中，可以直接加在设备的出料口处，石墨逐渐产出时，刮板能够直接对其进行挤压，省去将石墨缠绕在料辊4上的时间，进一步提高工作效率，支架16的设置能减少装置的重量，以及制造成本。

在一个实施例中，如图2-6所示，所述料辊4两端分别转动设置在安装杆18的一端，所述安装杆18的另一端设置在安装架1的一侧；

所述安装杆18远离安装架1的一端设置有第一半圆槽21，所述第一半圆槽21沿料辊4方向设置，所述第一半圆槽21两侧均设置有滑槽23，所述滑槽23内滑动设置有滑轨24，两所述滑轨24远离滑槽23的一侧间隔设置在移动板20的其中一面，所述移动板20的另一面设置有把手19，所述移动板20靠近安装杆18的一面设置有第二半圆槽22，所述第一半圆槽21与第二半圆槽22配合并用于转动设置料辊4；

所述滑槽23与滑轨24均为梯形结构，所述梯形结构的下底端靠近安装杆18一侧设置，上底端靠近移动板20设置。

上述技术方案的工作原理为：

当需要将材料缠绕在料辊4上时，扳动把手19，使得移动板20向两侧移动，滑轨24在滑槽23内滑动，随后将料辊4从第一半圆槽21中取出，将料辊4放置在材料的一端，绕着料辊4卷起材料，将材料完全缠绕在料辊4上之后，将料辊4的两端放置在第一半圆槽21内，将两个所述移动板20向中心靠拢，直至安装杆18与移动板20重叠，此时移动板20将料辊的两端卡设在第一半圆槽21和第二半圆槽22内，拉动材料的一端，料辊在第一半圆槽21和第二半圆槽22内转动。

上述技术方案的有益效果为：

提高了缠绕柔性材料的效率，方便将材料缠绕在料辊上，使得排废合辊能对多种材料进行挤压贴合，适应不同工作场景，提高了该发明的实用性。

在一个实施例种，如图6-11所示，所述料辊4远离第一皮带13的一端设置有第二皮带45，所述第二皮带45还连接转轴26，所述转轴26转动设置在安装板25靠近料辊4的一面，所述安装板25设置在安装架1远离辊体6的一端，所述安装板25靠近辊体6的一侧还设置有长板29，所述转轴26周向外壁设置有驱动板27，所述驱动板27用于驱动自动裁剪装置；

所述驱动板27靠近料辊4的一面设置有导向槽30，所述导向槽30由一段圆槽31和一段弧形槽32组成，所述圆槽31与所述弧形槽32连通，所述弧形槽32开口远离转轴26设置；

所述自动裁剪装置包括安装柱28，所述安装柱28设置在安装板25远离安装架1的一端，所述安装柱28设置在安装板25靠近料辊4的一面，所述安装柱28周向外壁转动设置有套筒35，所述套筒35周向外壁间隔设置有第一杆34和第二杆36，所述第一杆34远离所述套筒35的一端转动设置有驱动杆33，所述驱动杆33远离第一杆34的一端滑动设置在导向槽30内，所述第二杆36远离套筒35的一端铰接有第三杆37的一端，所述第三杆37的另一端铰接有铰接块38，所述铰接块38设置在支板39的中端，所述支板39远离铰接块38的一面间隔设置有第四杆40，所述第四杆40贯穿导向块41设置，两所述导向块41之间设置有第五杆46，所述第五杆46中端设置有第六杆47，所述第六杆47远离第五杆46的一端与转轴26转动连接；

所述导向块41远离支板39的一侧还设置有刀片安装板42，两所述第四杆40贯穿刀片安装板42两端设置，所述刀片安装板42靠近驱动板27的一端设置在所述长板29远离安装板25的一端，两所述第四杆40远离支板39的一端间隔设置在顶板43的两侧，所述顶板43设置在刀片安装板42远离导向块41的一侧，所述刀片安装板42与顶板43之间用于通过石墨板；

所述刀片安装板42的其中一面用于设置刀片，另一面间隔设置有多个安装槽44，所述安装槽44底部设置有安装孔48，所述安装孔48用于螺纹安装所述刀片。

上述技术方案的工作原理为：

在对石墨板进行挤压贴合后，继续拖拽石墨板，将石墨板设置在顶板43与刀片安装板42之间，拉动石墨板料辊4旋转，料辊4通过第二皮带45带动转轴26转动，转轴26转动带动驱动板27转动，驱动杆33在圆槽31内滑动，当弧形槽32随着驱动板27转动到驱动杆33位置时，驱动杆33向转轴26方向靠拢，此时第一杆34末端向转轴26方向靠拢，第二杆36末端向下移动，第二杆36带动第三杆37向下移动，第三杆37带动铰接块38向下移动，铰接块38带动支板39向下移动，支板39带动两第四杆40向下移动，第四杆40带动顶板43向下移动，顶板43向下移动时推动石墨板向刀片方向移动，直至将石墨板进行剪切；

当驱动杆33滑出弧形槽32进入圆槽31后，驱动杆33向下移动，顶板43向上移动，顶板43与刀片分离。

上述技术方案的有益效果为：

该实施例不仅满足对石墨板进行裁切，而且适用于无纺布的挤压贴合后进行裁切，塑性板材料解压成型后裁切等等，无需添加动力装置，伴随排废合辊对产品进行挤压贴合后通过第二皮带即可驱动自动裁剪装置进行裁剪，节省能源，提高工作效率。

在一个实施例中，如图7-13所示，所述第二皮带45还连接第二皮带轮49，所述第二皮带轮49轴心设置有连接轴50，所述连接轴50贯穿安装板25设置，所述连接轴50设置在转轴26与安装架1之间，所述连接轴50远离第二皮带轮49的一端连接间歇板57轴心，所述间歇板57用于驱动自动送料装置，所述间歇板57由半圆板59和三角板58组成，所述三角板58的底边与半圆板59底边连接；

所述自动送料装置包括摆杆53，所述摆杆53的一端设置有送料板54，另一端转动设置有连接杆52，所述连接杆52远离摆杆53的一端设置在安装板25远离第二皮带轮49的一面，所述摆杆53中端铰接有滚轮51，所述滚轮51与所述间歇板57抵接，所述摆杆53靠近送料板54的一端设置有拉簧55，所述拉簧55远离摆杆53的一端连接挂钩56的一端，所述挂钩56的另一端设置在安装板25远离第二皮带轮49的一面，所述挂钩56设置在靠近间歇板57的一侧；

所述送料板54朝向石墨板设置，所述送料板54靠近石墨板的一侧设置有橡胶板。

上述技术方案的工作原理为：

拉拽石墨板时，料辊4转动通过第二皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动连接轴50转动，连接轴50转动带动间歇板转动，当间歇板的半圆板59抵接滚轮51时，摆杆上端向料辊4方向摆动，当连接轴50继续转动时，间歇板的三角板58与滚轮抵接时，受拉簧拉力影响，滚轮会向连接轴方向移动，此时摆杆上端向挂钩方向移动，摆杆绕着连接杆52摆动，送料板54将石墨板送至自动裁剪装置进行裁切。

上述技术方案的有益效果为：

当自动裁剪装置裁剪完石墨板后，石墨板位于自动裁剪装置靠近排废合辊的一侧，此时无法对石墨板进行拖拽进行下一次挤压贴合以及裁剪，本实施例只需要在裁剪结束后转动连接轴，或者拉动第二传送带驱动送料装置工作即可，操作简单方便，提高工作效率，若在第二皮带轮出添加电机后，第二皮带轮通过第二皮带可以同时驱动排废合辊对石墨板进行挤压，挤压的同时进行送料，送料进自动裁剪装置后进行裁剪，裁剪结束后下一段石墨层自动补充，同时自动送料装置可以对石墨板进行支撑，避免脆性板材在挤压贴合后弯曲无法移动至自动裁剪装置，提高了工作效率和产品良率。

在一个实施例中，如图12-14所示，所述摆杆53与送料板54之间还设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括金属杆60，所述金属杆60的一端设置在送料板54靠近摆杆53的一面，所述金属杆60的另一端活动设置在沉孔61内，所述沉孔61设置在摆杆53靠近送料板54的一面，所述沉孔61底部设置有第一磁铁62，所述沉孔内壁沿孔方向间隔设置有多组第二磁铁63，所述第一磁铁62与第二磁铁63均为电磁铁，第一磁铁62与各所述第二磁铁63分别电连接开关64，所述开关64电连接电源65。

上述技术方案的工作原理为：

当所要裁剪的石墨板或其它材料厚度不同时，通过开关控制各电磁铁工作，第一磁铁62通电，各第二磁铁63断电时，送料板54高度最低，所运送的材料厚度最大，当第一磁铁断电，第二磁铁通电时，通过不同高度的第二磁铁通断电以及第一磁铁的磁场方向即可控制金属杆60的位置，从而达到控制送料板的高度的目的。

上述技术方案的有益效果为：

适应不同厚度的材料，避免由于材料厚度不同，送料板无法与材料接触，无法达到运送材料至自动裁剪装置的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊，其特征在于，包括：安装架（1），所述安装架（1）设为两组，两所述安装架（1）之间转动设置有料辊（4），所述料辊（4）周向外壁用于缠绕石墨板，所述料辊（4）的一侧设置有排废辊（2），所述排废辊（2）的两端铰接在两所述安装架（1）之间，所述排废辊（2）用于挤压石墨板；

所述排废辊（2）包括辊体（6），所述辊体（6）周向外壁设置有安装管（8），所述安装管（8）靠近料辊（4）的一侧设置有刮板（7）；

所述辊体（6）周向外壁间隔设置有多个螺柱（10），所述螺柱（10）设置在键槽（9）内，所述键槽（9）间隔设置在安装管（8）上，所述螺柱（10）远离辊体（6）的一端螺纹连接有螺母（5），所述键槽（9）与螺母（5）配合并用于调节刮板（7）与料辊（4）之间的间距；

两所述安装架（1）靠近辊体（6）的一端均设置有顶杆（3），所述顶杆（3）通过螺纹孔螺纹连接所述安装架（1），所述顶杆（3）靠近所述辊体（6）的一端与所述辊体（6）抵接；

所述顶杆（3）配合所述辊体（6）用于调节刮板（7）与所述料辊（4）的夹角；

其中一所述安装架（1）远离辊体（6）的一侧还转动设置有第一齿轮（12），所述辊体（6）靠近第一齿轮（12）的一端周向外壁设置有轮齿（14），所述轮齿（14）与第一齿轮（12）啮合，所述安装架（1）还转动设置有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）与第一齿轮（12）啮合，所述第二齿轮远离安装架（1）的一侧设置有第一皮带轮（17），所述第一皮带轮（17）与料辊（4）的其中一端通过第一皮带（13）连接；

所述料辊（4）远离第一皮带（13）的一端设置有第二皮带（45），所述第二皮带（45）还连接转轴（26），所述转轴（26）转动设置在安装板（25）靠近料辊（4）的一面，所述安装板（25）设置在安装架（1）远离辊体（6）的一端，所述安装板（25）靠近辊体（6）的一侧还设置有长板（29），所述转轴（26）周向外壁设置有驱动板（27），所述驱动板（27）用于驱动自动裁剪装置；

所述驱动板（27）靠近料辊（4）的一面设置有导向槽（30），所述导向槽（30）由一段圆槽（31）和一段弧形槽（32）组成，所述圆槽31与所述弧形槽（32）连通，所述弧形槽（32）开口远离转轴（26）设置；

所述自动裁剪装置包括安装柱（28），所述安装柱（28）设置在安装板（25）远离安装架（1）的一端，所述安装柱（28）设置在安装板（25）靠近料辊（4）的一面，所述安装柱（28）周向外壁转动设置有套筒（35），所述套筒（35）周向外壁间隔设置有第一杆（34）和第二杆（36），所述第一杆（34）远离所述套筒（35）的一端转动设置有驱动杆（33），所述驱动杆（33）远离第一杆（34）的一端滑动设置在导向槽（30）内，所述第二杆（36）远离套筒（35）的一端铰接有第三杆（37）的一端，所述第三杆（37）的另一端铰接有铰接块（38），所述铰接块（38）设置在支板（39）的中端，所述支板（39）远离铰接块（38）的一面间隔设置有第四杆（40），所述第四杆（40）贯穿导向块（41）设置，两所述导向块（41）之间设置有第五杆（46），所述第五杆（46）中端设置有第六杆（47），所述第六杆（47）远离第五杆（46）的一端与转轴（26）转动连接；

所述导向块（41）远离支板（39）的一侧还设置有刀片安装板（42），两所述第四杆（40）贯穿刀片安装板（42）两端设置，所述刀片安装板（42）靠近驱动板（27）的一端设置在所述长板（29）远离安装板（25）的一端，两所述第四杆（40）远离支板（39）的一端间隔设置在顶板（43）的两侧，所述顶板（43）设置在刀片安装板（42）远离导向块（41）的一侧，所述刀片安装板（42）与顶板（43）之间用于通过石墨板；

所述刀片安装板（42）的其中一面用于设置刀片，另一面间隔设置有多个安装槽（44），所述安装槽（44）底部设置有安装孔（48），所述安装孔（48）用于螺纹安装所述刀片；

所述第二皮带（45）还连接第二皮带轮（49），所述第二皮带轮（49）轴心设置有连接轴（50），所述连接轴（50）贯穿安装板（25）设置，所述连接轴（50）设置在转轴（26）与安装架（1）之间，所述连接轴（50）远离第二皮带轮（49）的一端连接间歇板（57）轴心，所述间歇板（57）用于驱动自动送料装置，所述间歇板（57）由半圆板（59）和三角板（58）组成，所述三角板（58）的底边与半圆板（59）底边连接；

所述自动送料装置包括摆杆（53），所述摆杆（53）的一端设置有送料板（54），另一端转动设置有连接杆（52），所述连接杆（52）远离摆杆（53）的一端设置在安装板（25）远离第二皮带轮（49）的一面，所述摆杆（53）中端铰接有滚轮（51），所述滚轮（51）与所述间歇板（57）抵接，所述摆杆（53）靠近送料板（54）的一端设置有拉簧（55），所述拉簧（55）远离摆杆（53）的一端连接挂钩（56）的一端，所述挂钩（56）的另一端设置在安装板（25）远离第二皮带轮（49）的一面，所述挂钩（56）设置在靠近间歇板（57）的一侧；

所述送料板（54）朝向石墨板设置，所述送料板（54）靠近石墨板的一侧设置有橡胶板。

2.如权利要求1所述的一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊，其特征在于，所述料辊（4）的周向外壁还套设有套管（15），所述套管（15）为双层结构，所述双层结构之间设置有支架（16）。

3.如权利要求1所述的一种用于提高产品良率的连扳式排废合辊，其特征在于，所述料辊（4）两端分别转动设置在安装杆（18）的一端，所述安装杆（18）的另一端设置在安装架（1）的一侧；

所述安装杆（18）远离安装架（1）的一端设置有第一半圆槽（21），所述第一半圆槽（21）沿料辊（4）方向设置，所述第一半圆槽（21）两侧均设置有滑槽（23），所述滑槽（23）内滑动设置有滑轨（24），两所述滑轨（24）远离滑槽（23）的一侧间隔设置在移动板（20）的其中一面，所述移动板（20）的另一面设置有把手（19），所述移动板（20）靠近安装杆（18）的一面设置有第二半圆槽（22），所述第一半圆槽（21）与第二半圆槽（22）配合并用于转动设置料辊（4）；

所述滑槽（23）与滑轨（24）均为梯形结构，所述梯形结构的下底端靠近安装杆（18）一侧设置，上底端靠近移动板（20）设置。