CN210995040U

CN210995040U - 一种建筑模板过胶生产设备

Info

Publication number: CN210995040U
Application number: CN201921821519.0U
Authority: CN
Inventors: 王�华
Original assignee: Shuyang Ronghua Wood Industry Co Ltd
Current assignee: Shuyang Ronghua Wood Industry Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种建筑模板过胶生产设备，包括底座、涂胶管和涂胶板，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板远离底座一端的底部皆安装有集尘仓。本实用新型安装有涂胶管、储胶仓和涂胶板，并在涂胶板上设置有出胶孔、压杆、挡块、复位板和复位弹簧，板材移动至涂胶管下方时，涂胶管转动使涂胶板底部的压杆与板材接触，压杆受到挤压并通过复位板压缩复位弹簧，压杆向上推动挡块，使得储胶仓内部的胶液通过出胶孔流出至板材上，涂胶管继续传动，压杆转动至远离板材时，复位弹簧通过复位板推动压杆复位，使得挡块遮挡住出胶孔，防止胶液滴漏，装置出胶量均匀，且不易造成胶液滴漏，有利于使胶液涂抹均匀。

Description

一种建筑模板过胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑模板生产设备技术领域，具体为一种建筑模板过胶生产设备。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板在生产过程中，需要使用过胶生产设备对板材表面进行涂胶，从而使板材之间粘合成整体，现有的建筑模板过胶生产设备在使用时，使用出胶装置将胶液喷射到板材上，胶液的喷射量不易控制，且胶液容易从出胶装置中漏出，不仅造成胶液浪费，还会使胶液涂抹不均匀，同时，现有的建筑模板过胶生产设备在使用时，不能预先将板材上的灰尘清除，使得灰尘掺杂于胶液中，容易对板材的粘合效果及胶液的涂抹效果造成不利影响，影响建筑模板的生产合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑模板过胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板过胶生产设备，包括底座、涂胶管和涂胶板，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板远离底座一端的底部皆安装有集尘仓，所述集尘仓的内部皆安装有集尘网，且集尘仓远离固定板的一端皆安装有气泵，所述气泵的输入端皆安装有延伸至集尘仓内部的抽气管，所述集尘仓远离气泵的一端皆安装有穿过固定板的抽尘管，所述固定板靠近底座一端的顶部皆设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有压板，所述压板底部一端安装有轴承，且轴承的内部安装有第一转轴，所述第一转轴远离轴承的一端安装有涂胶管，所述压板底部远离轴承的一端安装有安装板，且安装板靠近涂胶管的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴远离电机的一端与涂胶管连接，所述涂胶管的内部安装有储胶仓，所述储胶仓的外侧绕设有两组电加热丝，且储胶仓的外侧均匀安装有涂胶板，所述涂胶板皆穿过涂胶管并延伸至涂胶管的外部，所述涂胶管的外侧均匀安装有刷毛，所述底座的顶部安装有传送带，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与传送带、气泵、电加热丝和电机的输入端电性连接。

优选的，所述涂胶板的内部皆均匀设置有出胶孔，且出胶孔的内部皆安装有压杆，所述压杆靠近储胶仓的一端皆安装有挡块，且压杆的外侧皆安装有复位板，所述复位板靠近涂胶管的一端皆安装有复位弹簧，且复位弹簧远离复位板的一端皆与涂胶板连接。

优选的，所述固定板的顶部安装有顶板，且顶板的底部均匀安装有三组压缩弹簧，所述压缩弹簧远离顶板的一端皆与压板连接。

优选的，所述底座底部的两端皆安装有防滑座垫，且防滑座点的外侧皆设置有防滑纹。

优选的，所述集尘仓靠近控制面板的一侧皆安装有仓门，且仓门的外侧皆安装有把手。

优选的，所述储胶仓靠近轴承的一端安装有进胶管，所述进胶管穿过涂胶管并延伸至涂胶管的外部，且进胶管远离储胶仓的一端安装有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑模板过胶生产设备安装有涂胶管、储胶仓和涂胶板，并在涂胶板上设置有出胶孔、压杆、挡块、复位板和复位弹簧，板材移动至涂胶管下方时，涂胶管转动使涂胶板底部的压杆与板材接触，压杆受到挤压并通过复位板压缩复位弹簧，压杆向上推动挡块，使得储胶仓内部的胶液通过出胶孔流出至板材上，涂胶管继续传动，压杆转动至远离板材时，复位弹簧通过复位板推动压杆复位，使得挡块遮挡住出胶孔，防止胶液滴漏，装置出胶量均匀，且不易造成胶液滴漏，有利于使胶液涂抹均匀，同时，装置安装有抽气管、气泵、集尘仓、集尘网和抽尘管，通过气泵抽气，使得抽尘管能够将板材表面的灰尘抽至集尘仓内部收集，防止灰尘对涂胶过程造成影响，确保装置的涂胶效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、抽气管；4、气泵；5、集尘仓；6、第一转轴；7、轴承；8、固定板；9、顶板；10、压缩弹簧；11、进胶管；12、压板；13、刷毛；14、涂胶管；15、储胶仓；16、电加热丝；17、第二转轴；18、电机；19、安装板；20、滑槽；21、集尘网；22、抽尘管；23、控制面板；24、涂胶板；25、出胶孔；26、压杆；27、挡块；28、复位板；29、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑模板过胶生产设备，包括底座1、涂胶管14和涂胶板24，底座1的两端皆安装有固定板8，且固定板8远离底座1一端的底部皆安装有集尘仓5，集尘仓5的内部皆安装有集尘网21，且集尘仓5远离固定板8的一端皆安装有气泵4，此处气泵4型号可为VCH1028，气泵4的输入端皆安装有延伸至集尘仓5内部的抽气管3，集尘仓5远离气泵4的一端皆安装有穿过固定板8的抽尘管22，固定板8靠近底座1一端的顶部皆设置有滑槽20，且滑槽20通过滑块安装有压板12，压板12底部一端安装有轴承7，且轴承7的内部安装有第一转轴6，第一转轴6远离轴承7的一端安装有涂胶管14，压板12底部远离轴承7的一端安装有安装板19，且安装板19靠近涂胶管14的一端安装有电机18，此处电机18型号可为Y90S-2，电机18的输出端安装有第二转轴17，且第二转轴17远离电机18的一端与涂胶管14连接，涂胶管14的内部安装有储胶仓15，储胶仓15的外侧绕设有两组电加热丝16，且储胶仓15的外侧均匀安装有涂胶板24，涂胶板24皆穿过涂胶管14并延伸至涂胶管14的外部，涂胶管14的外侧均匀安装有刷毛13，底座1的顶部安装有传送带2，底座1的一侧安装有控制面板23，控制面板23的输出端通过导线分别与传送带2、气泵4、电加热丝16和电机18的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，涂胶板24的内部皆均匀设置有出胶孔25，且出胶孔25的内部皆安装有压杆26，压杆26靠近储胶仓15的一端皆安装有挡块27，且压杆26的外侧皆安装有复位板28，复位板28靠近涂胶管14的一端皆安装有复位弹簧29，且复位弹簧29远离复位板28的一端皆与涂胶板24连接，板材移动至涂胶管14下方时，涂胶管14转动使涂胶板24底部的压杆26与板材接触，压杆26受到挤压并通过复位板28压缩复位弹簧29，压杆26向上推动挡块27，使得储胶仓15内部的胶液通过出胶孔25流出至板材上，涂胶管14继续传动，压杆26转动至远离板材时，复位弹簧29通过复位板28推动压杆26复位，使得挡块27遮挡住出胶孔25，防止胶液滴漏，装置出胶量均匀，且不易造成胶液滴漏。

进一步的，固定板8的顶部安装有顶板9，且顶板9的底部均匀安装有三组压缩弹簧10，压缩弹簧10远离顶板9的一端皆与压板12连接，压缩弹簧10的弹性作用使其推动压板12在滑槽20上向下方滑动，使得涂胶板24下方的压杆26能够与板材表面产生挤压。

进一步的，底座1底部的两端皆安装有防滑座垫，且防滑座点的外侧皆设置有防滑纹，有利于提高装置的稳定性。

进一步的，集尘仓5靠近控制面板23的一侧皆安装有仓门，且仓门的外侧皆安装有把手，便于对集尘仓5内部的灰尘进行清理。

进一步的，储胶仓15靠近轴承7的一端安装有进胶管11，进胶管11穿过涂胶管14并延伸至涂胶管14的外部，且进胶管11远离储胶仓15的一端安装有密封盖，便于向储胶仓15内部加入胶液。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，并通过进胶管11向储胶仓15内部加入适量胶液，然后通过控制面板23启动传送带2、气泵4、电加热丝16和电机18，电加热丝16加热可防止储胶仓15内部的胶液凝固，将需要涂胶的板材放置于传送带2顶部，通过传送带2对板材进行传送，板材经过抽尘管22位置处时，气泵4通过抽气管3抽气使集尘仓5内部产生负压，使得外界气体及板材上的灰尘通过抽尘管22被抽入到集尘仓5内部，灰尘附着于集尘网21上，气体通过抽气管3排出集尘仓5，传送带2继续对板材进行传送，板材移动至涂胶管14下方时，电机18通过第二转轴17带动涂胶管14转动，当涂胶管14安装的涂胶板24转动至下方时，涂胶板24底部的压杆26与板材接触，压杆26受到挤压向上推动挡块27，并通过复位板28压缩复位弹簧29，使得挡块27不再遮挡出胶孔25，使得储胶仓15内部的胶液通过出胶孔25流出至板材上，涂胶管14继续传动，涂胶管14上的刷毛13可将胶液均匀涂抹在板材上，涂胶管14继续转动，当压杆26转动至远离板材时，压杆26不再受到板材挤压，复位弹簧29通过复位板28推动压杆26复位，使得挡块27遮挡住出胶孔25，防止胶液滴漏，装置出胶量均匀，且不易造成胶液滴漏，有利于使胶液涂抹均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑模板过胶生产设备，包括底座（1）、涂胶管（14）和涂胶板（24），其特征在于：所述底座（1）的两端皆安装有固定板（8），且固定板（8）远离底座（1）一端的底部皆安装有集尘仓（5），所述集尘仓（5）的内部皆安装有集尘网（21），且集尘仓（5）远离固定板（8）的一端皆安装有气泵（4），所述气泵（4）的输入端皆安装有延伸至集尘仓（5）内部的抽气管（3），所述集尘仓（5）远离气泵（4）的一端皆安装有穿过固定板（8）的抽尘管（22），所述固定板（8）靠近底座（1）一端的顶部皆设置有滑槽（20），且滑槽（20）通过滑块安装有压板（12），所述压板（12）底部一端安装有轴承（7），且轴承（7）的内部安装有第一转轴（6），所述第一转轴（6）远离轴承（7）的一端安装有涂胶管（14），所述压板（12）底部远离轴承（7）的一端安装有安装板（19），且安装板（19）靠近涂胶管（14）的一端安装有电机（18），所述电机（18）的输出端安装有第二转轴（17），且第二转轴（17）远离电机（18）的一端与涂胶管（14）连接，所述涂胶管（14）的内部安装有储胶仓（15），所述储胶仓（15）的外侧绕设有两组电加热丝（16），且储胶仓（15）的外侧均匀安装有涂胶板（24），所述涂胶板（24）皆穿过涂胶管（14）并延伸至涂胶管（14）的外部，所述涂胶管（14）的外侧均匀安装有刷毛（13），所述底座（1）的顶部安装有传送带（2），所述底座（1）的一侧安装有控制面板（23），所述控制面板（23）的输出端通过导线分别与传送带（2）、气泵（4）、电加热丝（16）和电机（18）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板过胶生产设备，其特征在于：所述涂胶板（24）的内部皆均匀设置有出胶孔（25），且出胶孔（25）的内部皆安装有压杆（26），所述压杆（26）靠近储胶仓（15）的一端皆安装有挡块（27），且压杆（26）的外侧皆安装有复位板（28），所述复位板（28）靠近涂胶管（14）的一端皆安装有复位弹簧（29），且复位弹簧（29）远离复位板（28）的一端皆与涂胶板（24）连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑模板过胶生产设备，其特征在于：所述固定板（8）的顶部安装有顶板（9），且顶板（9）的底部均匀安装有三组压缩弹簧（10），所述压缩弹簧（10）远离顶板（9）的一端皆与压板（12）连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑模板过胶生产设备，其特征在于：所述集尘仓（5）靠近控制面板（23）的一侧皆安装有仓门，且仓门的外侧皆安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种建筑模板过胶生产设备，其特征在于：所述底座（1）底部的两端皆安装有防滑座垫，且防滑座点的外侧皆设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种建筑模板过胶生产设备，其特征在于：所述储胶仓（15）靠近轴承（7）的一端安装有进胶管（11），所述进胶管（11）穿过涂胶管（14）并延伸至涂胶管（14）的外部，且进胶管（11）远离储胶仓（15）的一端安装有密封盖。