CN214604891U - 一种高效全自动板材贴面生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效全自动板材贴面生产线,包括第一挡板,第二挡板的后端通过连接板固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定连接有涂胶刷,所述第二固定件的中间转动连接有贴面辊,所述第三固定件的中间转动连接有压紧辊,所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘,所述第一固定件的中间转动连接有清理辊。本实用新型中,板材在第一传送装置和第一电机的作用下对板材进行打磨在清理辊对板材上的碎屑进行清理,板材在伸缩气缸的作用下将胶水箱内的胶水均匀涂抹在板材顶部,贴面辊上的贴面材料在胶水的作用下贴在板材上,实现了自动打胶贴面,然后压紧辊将贴面材料和板材压紧,在贴面后不容易脱胶,值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域,尤其涉及一种高效全自动板材贴面生产线。
背景技术
板材贴面就是将包括单板贴面(薄片贴面、木皮贴面)、木纹纸贴面、PVC塑料薄膜贴面、三聚氰胺板贴面等几种材料制成的薄片贴在木板或者人造板上面,使家具拥有如同用贵重木材制成的一样的花纹。
板材在进行贴面之前需要将木材切割成平整的面然后再进行刷胶贴面,传统的的人工板材贴面生产效率低下;并且很难保证板材的表面平整,容易造成板材与贴面之间含有气泡造成脱胶。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效全自动板材贴面生产线。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高效全自动板材贴面生产线,包括第一挡板,所述第一挡板的后端左右两侧通过连接杆固定连接有第二挡板,所述第一挡板和第二挡板的中间左侧设置有第一传送装置,所述第一挡板和第二挡板的中间右侧设置有第二传送装置,所述第一挡板和第二挡板的顶部左侧均固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的顶部固定连接在第二支撑板的底部前后端,所述第二支撑板的中间固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘,所述第一挡板和第二挡板的顶部中间靠近第一支撑板的位置均固定连接有第一固定件,所述第一固定件的中间转动连接有清理辊,所述第一挡板的前端通过固定板固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接在清理辊的前端,第二挡板的后端通过连接板固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定连接有涂胶刷,所述第二支撑板的顶部前端固定连接有胶水箱,所述胶水箱的右侧底部固定连接有连接管,所述连接管的另一端固定连接有螺旋软管,所述螺旋软管的后端底部固定连接在涂胶刷的顶部,所述第一挡板和第二挡板的顶部右侧均固定连接有第二固定件,所述第二固定件的中间转动连接有贴面辊,所述第一挡板和第二挡板的顶部右侧均固定连接有第三固定件,所述第三固定件的中间转动连接有压紧辊。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一传送装置的顶部设置有板材。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述清理辊的表面均匀分布有第一刷毛。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述涂胶刷的底部固定连接有第二刷毛。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一挡板的第二挡板的中间转动连接有传动辊。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述贴面辊外壁设置有贴面材料。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一挡板和第二挡板的顶部中间与涂胶刷相对应的位置设置有凹槽。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,第二挡板的后端通过连接板固定连接有伸缩气缸,伸缩气缸的输出端固定连接有涂胶刷,第二支撑板的顶部前端固定连接有胶水箱,胶水箱的右侧底部固定连接有连接管,连接管的另一端固定连接有螺旋软管,螺旋软管的后端底部固定连接在涂胶刷的顶部,第二固定件的中间转动连接有贴面辊,第三固定件的中间转动连接有压紧辊,板材在伸缩气缸的作用下将胶水箱内的胶水均匀涂抹在板材顶部,在第二传送装置上面移动的时候将贴面辊上的贴面材料在胶水的作用下贴在板材上,然后压紧辊将贴面材料和板材压紧,实现了自动打胶贴面。
2、本实用新型中,第二支撑板的中间固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有打磨盘,第一挡板和第二挡板的顶部中间靠近第一支撑板的位置均固定连接有第一固定件,第一固定件的中间转动连接有清理辊,第一挡板的前端通过固定板固定连接有第二电机,第二电机的输出端固定连接在清理辊的前端,板材在涂胶之前在第一传送装置和第一电机的作用下对板材的表面进行打磨,打磨完后在第二电机的作用下清理辊对板材表面上的碎屑进行清理,保证板材的表面平整,在贴面后不容易脱胶,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效全自动板材贴面生产线的外观图;
图2为本实用新型提出的一种高效全自动板材贴面生产线的第一电机的爆炸图;
图3为本实用新型提出的一种高效全自动板材贴面生产线的传动辊的结构图。
图例说明:
1、第一挡板;2、连接杆;3、第二挡板;4、第一传送装置;5、第二传送装置;6、传动辊;7、第一支撑板;8、第二支撑板;9、第一电机;10、打磨盘;11、固定板;12、第二电机;13、第一固定件;14、清理辊;15、第一刷毛;16、板材;17、连接板;18、伸缩气缸;19、涂胶刷;20、第二刷毛;21、胶水箱;22、连接管;23、螺旋软管;24、凹槽;25、第二固定件;26、贴面辊;27、第三固定件;28、压紧辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种高效全自动板材贴面生产线,包括第一挡板1,第一挡板1的后端左右两侧通过连接杆2固定连接有第二挡板3,第一挡板1和第二挡板3的中间左侧设置有第一传送装置4,第一挡板1和第二挡板3的中间右侧设置有第二传送装置5,第一挡板1和第二挡板3的顶部左侧均固定连接有第一支撑板7,第一支撑板7的顶部固定连接在第二支撑板8的底部前后端,第二支撑板8的中间固定连接有第一电机9,第一电机9的输出端固定连接有打磨盘10,第一挡板1和第二挡板3的顶部中间靠近第一支撑板7的位置均固定连接有第一固定件13,第一固定件13的中间转动连接有清理辊14,第一挡板1的前端通过固定板11固定连接有第二电机12,第二电机12的输出端固定连接在清理辊14的前端,将板材16放置在第一传送装置4的顶部,启动第一电机9,在第一电机9和第一传送装置4的作用下,打磨盘10对板材16的表面进行打磨,然后在第二电机12的作用下,板材16在第一传送装置4移动到清理辊14下方对板材16表面打磨后的碎屑进行清理,第二挡板3的后端通过连接板17固定连接有伸缩气缸18,伸缩气缸18的输出端固定连接有涂胶刷19,第二支撑板8的顶部前端固定连接有胶水箱21,胶水箱21的右侧底部固定连接有连接管22,连接管22的另一端固定连接有螺旋软管23,螺旋软管23的后端底部固定连接在涂胶刷19的顶部,第一挡板1和第二挡板3的顶部右侧均固定连接有第二固定件25,第二固定件25的中间转动连接有贴面辊26,第一挡板1和第二挡板3的顶部右侧均固定连接有第三固定件27,第三固定件27的中间转动连接有压紧辊28,伸缩气缸18带动涂胶刷19对板材16的顶部进行刷胶,然后板材16移动到第二传送装置5的上方的时候贴面辊26上的贴面材料在胶水的作用下贴在板材16的顶部,最后在压紧辊28的作用下板材16和贴面材料紧密粘合。
第一传送装置4的顶部设置有板材16,清理辊14的表面均匀分布有第一刷毛15,使清理更加干净,涂胶刷19的底部固定连接有第二刷毛20,使得涂胶更加均匀,第一挡板1的第二挡板3的中间转动连接有传动辊6,贴面辊26外壁设置有贴面材料,第一挡板1和第二挡板3的顶部中间与涂胶刷19相对应的位置设置有凹槽24,防止涂胶刷19将胶水刷到第一挡板1和第二挡板3的顶部。
工作原理:将板材16放置在第一传送装置4的顶部,启动第一电机9,在第一电机9和第一传送装置4的作用下,打磨盘10对板材16的表面进行打磨,然后在第二电机12的作用下,板材16在第一传送装置4移动到清理辊14下方对板材16表面打磨后的碎屑进行清理,清理完成后在传动辊6上方移动的时候伸缩气缸18带动涂胶刷19对板材16的顶部进行刷胶,然后板材16移动到第二传送装置5的上方的时候贴面辊26上的贴面材料在胶水的作用下贴在板材16的顶部,最后在压紧辊28的作用下板材16和贴面材料紧密粘合。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效全自动板材贴面生产线,包括第一挡板(1),其特征在于:所述第一挡板(1)的后端左右两侧通过连接杆(2)固定连接有第二挡板(3),所述第一挡板(1)和第二挡板(3)的中间左侧设置有第一传送装置(4),所述第一挡板(1)和第二挡板(3)的中间右侧设置有第二传送装置(5),所述第一挡板(1)和第二挡板(3)的顶部左侧均固定连接有第一支撑板(7),所述第一支撑板(7)的顶部固定连接在第二支撑板(8)的底部前后端,所述第二支撑板(8)的中间固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端固定连接有打磨盘(10),所述第一挡板(1)和第二挡板(3)的顶部中间靠近第一支撑板(7)的位置均固定连接有第一固定件(13),所述第一固定件(13)的中间转动连接有清理辊(14),所述第一挡板(1)的前端通过固定板(11)固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端固定连接在清理辊(14)的前端,第二挡板(3)的后端通过连接板(17)固定连接有伸缩气缸(18),所述伸缩气缸(18)的输出端固定连接有涂胶刷(19),所述第二支撑板(8)的顶部前端固定连接有胶水箱(21),所述胶水箱(21)的右侧底部固定连接有连接管(22),所述连接管(22)的另一端固定连接有螺旋软管(23),所述螺旋软管(23)的后端底部固定连接在涂胶刷(19)的顶部,所述第一挡板(1)和第二挡板(3)的顶部右侧均固定连接有第二固定件(25),所述第二固定件(25)的中间转动连接有贴面辊(26),所述第一挡板(1)和第二挡板(3)的顶部右侧均固定连接有第三固定件(27),所述第三固定件(27)的中间转动连接有压紧辊(28)。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动板材贴面生产线,其特征在于:所述第一传送装置(4)的顶部设置有板材(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动板材贴面生产线,其特征在于:所述清理辊(14)的表面均匀分布有第一刷毛(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高效全自动板材贴面生产线,其特征在于:所述涂胶刷(19)的底部固定连接有第二刷毛(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高效全自动板材贴面生产线,其特征在于:所述第一挡板(1)的第二挡板(3)的中间转动连接有传动辊(6)。
6.根据权利要求1所述的一种高效全自动板材贴面生产线,其特征在于:所述贴面辊(26)外壁设置有贴面材料。
7.根据权利要求1所述的一种高效全自动板材贴面生产线,其特征在于:所述第一挡板(1)和第二挡板(3)的顶部中间与涂胶刷(19)相对应的位置设置有凹槽(24)。
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CN202120268104.6U CN214604891U (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种高效全自动板材贴面生产线 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114953795A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-30 | 广东华威新材料科技有限公司 | 一种用于家具表面贴面的生产线及控制方法 |
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