CN114953795A - 一种用于家具表面贴面的生产线及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于家具表面贴面的生产线及控制方法，所述生产线包括版辊和去泡辊均设置于浸料托盘内，去泡辊设置于版辊的一侧并且去泡辊和版辊相切设置；刮刀组件设置于版辊的一另侧，刀体的刀刃朝向并贴近版辊的辊面；安装支撑立柱对称设置于机架的两端，浸胶盘位于加热座的下方；第一辊轴的两端与安装支撑立柱滑动连接，第二辊轴的两端与安装支撑立柱旋转连接，加热座的两端与安装支撑立柱固定连接；贴面模块用于将经过浸胶模块形成的保护膜压合于家具的表面。所述控制方法使用所述用于家具表面贴面的生产线。所述用于家具表面贴面的生产线及控制方法解决了现有的用于家具表面贴面的生产线的成品的质量低下的问题。

Description

一种用于家具表面贴面的生产线及控制方法

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，特别是一种用于家具表面贴面的生产线及控制方法。

背景技术

为了有美观还有防刮伤的效果，利用印刷基材在家具的表面通过贴面的方式形成一层保护膜，主要过程为先通过染料模块于印刷基材上形成图案，然后通过浸胶模块于印刷基材表面形成保护层，得到保护膜，然后通过贴面模块于家具的表面贴上该保护膜，最后得到成品。

现有的贴面生产线，由于在染料阶段于印刷基材表面形成的涂料层过厚，会导致形成的图案不清晰，影响了家具成品的美观性，由于在浸胶阶段形成防刮的保护层时，保护层过厚且无法刮除表面的多余的胶，会导致保护膜与家具难以贴合，最终导致成品的质量低下。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的一个目的在于提出一种用于家具表面贴面的生产线，解决了现有的用于家具表面贴面的生产线的成品的质量低下的问题。

针对上述缺陷，本发明的另一个目的在于提出一种用于家具表面贴面的生产线的控制方法，解决了现有的用于家具表面贴面的生产线的成品的质量低下的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于家具表面贴面的生产线，包括依次设置的染料模块、浸胶模块和贴面模块，所述染料模块的输出口与所述浸胶模块的输入口连接，所述浸胶模块的输出口与所述贴面模块的输入口连接；

所述染料模块包括浸料托盘、版辊、刮刀组件和去泡辊；所述版辊和所述去泡辊均设置于所述浸料托盘内，所述去泡辊设置于所述版辊的一侧并且所述去泡辊和所述版辊相切设置；所述刮刀组件设置于所述版辊的一另侧，所述刮刀组件平行于所述版辊，所述刮刀组件包括刀体，所述刀体的刀刃朝向并贴近所述版辊的辊面；

所述浸胶模块包括机架、浸胶盘和压胶单元，所述压胶单元包括安装支撑立柱、第一辊轴、第二辊轴和加热座；所述安装支撑立柱对称设置于所述机架的两端，于对称设置的两个安装支撑立柱之间，从上到下依次设置有所述第一辊轴、第二辊轴和加热座，所述第一辊轴、第二辊轴和加热座三者相互平行，所述加热座的加热端朝向所述第二辊轴，所述浸胶盘位于所述加热座的下方；所述第一辊轴的两端与所述安装支撑立柱滑动连接，并且所述第一辊轴沿着所述安装支撑立柱的长度方向做靠近或远离所述第二辊轴的往复运动，所述第二辊轴的两端与所述安装支撑立柱旋转连接，所述加热座的两端与所述安装支撑立柱固定连接；

所述贴面模块用于将经过浸胶模块形成的保护膜压合于家具的表面。

一些实施例中，所述刮刀组件还包括夹持基座，所述夹持基座与所述支架连接，所述夹持基座开设有夹持槽和固定穿孔；

所述刀体还包括刀背，所述刀背和所述刀刃一体成型，所述刀背与所述夹持槽配合，所述刀背安装于所述夹持槽内，所述刀刃位于所述夹持槽外；

所述固定穿孔与所述夹持槽连通；所述刮刀组件还包括固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述固定穿孔后将所述刀背固定于所述夹持槽内。

值得说明的是，所述浸料托盘的边缘设有储料槽，所述去泡辊设置于所述版辊和所述储料槽之间；所述储料槽的壁面的高度等于所述去泡辊的半径，所述去泡辊的一侧与所述版辊的一侧相切，所述去泡辊的另一侧与所述储料槽的壁面相切。

可选地，所述染料模块还包括支架和升降压辊组件，所述版辊与所述支架旋转连接；

所述支架对称设有直线导轨，所述直线导轨竖直设置，每个直线导轨均滑动设有第一滑块和第二滑块；

所述升降压辊组件设置于所述版辊的上方；所述升降压辊组件包括升降机构和压辊单元，所述压辊单元包括压印辊和胶辊，所述压印辊的两端分别与对称设置的第一滑块旋转连接，所述压印辊还与所述升降机构的输出端连接，所述胶辊的两端分别与对称设置的第二滑块旋转连接；所述升降机构驱动所述压印辊沿着所述直线导轨做靠近或远离所述版辊的往复运动。

具体地，所述升降压辊组件还包括压辊基座，所述压印辊的两端通过轴承固定于所述压辊基座，所述压辊基座的外壁与所述升降机构的输出端连接。

优选的，所述染料模块还包括张紧辊，所述张紧辊与所述支架旋转连接，所述张紧辊位于印刷基材的输送路径，所述印刷基材依次经过版辊和张紧辊。

一些实施例中，所述染料模块还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构设置于所述支架的侧壁，所述第一驱动机构的输出端与所述压印辊的一端连接，所述第二驱动机构的输出端与所述版辊的一端连接。

值得说明的是，所述安装支撑立柱设有升降导轨，所述升降导轨沿安装支撑立柱的长度方向设置；

所述压胶单元还包括第三驱动机构和转动座，所述转动座滑动设置于所述升降导轨内，所述第一辊轴的两端分别通过转动座设置于所述升降导轨内，所述第一辊轴的两端均与所述转动座旋转连接；所述第三驱动机构设置于所述安装支撑立柱的顶端，并且所述第三驱动机构的输出端与所述转动座固定连接，所述第三驱动机构的输出端通过所述转动座带动所述第一辊轴于升降导轨内做往复运动。

可选地，所述压胶单元还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构的输出端与所述第二辊轴的一端连接，所述第四驱动机构的输出端带动所述第二辊轴于所述安装支撑立柱以第二辊轴为转轴转动；

所述第一辊轴的一端设有第一齿轮，所述第二辊轴设有与所述第一齿轮配合的第二齿轮，当所述第一辊轴靠近所述第二辊轴时，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

值得说明的是，一种控制方法，使用所述的用于家具表面贴面的生产线，包括以下步骤：

S1：启动所述版辊，所述版辊于所述浸料托盘内转动并带动所述去泡辊于所述浸料托盘内转动；

S2：印刷基材从所述染料模块的输入口进入，所述版辊带动所述印刷基材往所述染料模块的输出口的方向输送；输送的过程中，通过所述刀体的刀刃刮去印刷基材表面多余的涂料；最后通过版辊的辊面于印刷基材的表面形成图案；

S3：形成图案后的印刷基材依次经过所述染料模块的输出口和浸胶模块的输入口后，进入浸胶模块的浸胶盘内浸胶；开启所述加热座，所述第二辊轴带动印刷基材经过所述第一辊轴和第二辊轴之间的间隙从而对印刷基材表面的胶进行挤压得到保护膜，然后向所述浸胶模块的输出口的方向输送；

S4：保护膜依次经过所述浸胶模块的输出口和所述贴面模块的输入口后进入所述贴面模块；贴面模块利用递进的压力多次下压所述保护膜，将所述保护膜压紧于家具的表面。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1、在所述用于家具表面贴面的生产线中，所述染料模块的去泡辊设置于所述版辊的一侧并且所述去泡辊和所述版辊相切设置，就能使去泡辊和版辊之间竖直相切，在所述版辊转动时，将版辊表面附着的气泡在旋转出浸料托盘后通过去泡辊的挤压从而排出气泡，不会二次沾染，从而使版辊表面的网孔上墨均匀；在所述版辊的带动下，在印刷基材经过所述刮刀组件时，刀体的刀刃能刮去印刷基材表面多余的涂料，避免印刷基材表面的涂料过多，就能避免由于涂料过多而影响图案的形成，保证了图案的清晰度。

2、利用所述浸胶模块的加热座对从所述第一辊轴和第二辊轴之间穿过的浸胶后的印刷基材进行加热，就能避免印刷基材表面的胶冷却并凝固，在印刷基材经过第一辊轴和第二辊轴后，就能顺利利用第一辊轴和第二辊轴共同作用来刮除印刷基材表面多余的胶，从而保证形成的保护膜能与家具贴合，提高了成品的质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的用于家具表面贴面的生产线的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的染料模块结构示意图；

图3是本发明的另一个实施例的染料模块结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的刮刀组件结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的浸胶模块结构示意图；

图6是图5圆圈A的放大示意图；

图7是本发明的一个实施例中第一辊轴和第二辊轴靠近时的结构示意图；

图8是本发明的一个实施例中用于家具表面贴面的生产线的控制方法的流程图；

其中：1染料模块；11支架；111直线导轨；112第一滑块；113第二滑块；12浸料托盘；121储料槽；13版辊；14升降压辊组件；141升降机构；142压辊单元；1421压印辊；1422胶辊；143压辊基座；15去泡辊；16刮刀组件；161刀体；1611刀刃；1612刀背；162夹持基座；1621夹持槽；1622固定穿孔；163固定螺钉；17第一驱动机构；18第二驱动机构；19张紧辊；2浸胶模块；21机架；22浸胶盘；23压胶单元；231安装支撑立柱；2311升降导轨；232第一辊轴；2321第一齿轮；233第二辊轴；2331第二齿轮；234加热座；235第三驱动机构；236转动座；237第四驱动机构；24装纸框；241金属框主体；242拉手；25晾干座；3贴面模块；4印刷基材。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8，描述本发明实施例的一种用于家具表面贴面的生产线，包括依次设置的染料模块1、浸胶模块2和贴面模块3，所述染料模块1的输出口与所述浸胶模块2的输入口连接，所述浸胶模块2的输出口与所述贴面模块3的输入口连接；

所述染料模块1包括浸料托盘12、版辊13、刮刀组件16和去泡辊15；所述版辊13和所述去泡辊15均设置于所述浸料托盘12内，所述去泡辊15设置于所述版辊13的一侧并且所述去泡辊15和所述版辊13相切设置；所述刮刀组件16设置于所述版辊13的一另侧，所述刮刀组件16平行于所述版辊13，所述刮刀组件16包括刀体161，所述刀体161的刀刃1611朝向并贴近所述版辊13的辊面；如图1-3所示，具体地，所述浸料托盘12与所述染料模块1的输入口连通，所述版辊13用于将印刷基材4输送到所述染料模块1的输出口；在本实施例中，由于所述刀刃1611朝向并贴近所述版辊13的辊面，印刷基材4经过该位置时，刀刃1611就能与印刷基材4表面的涂料接触，刮掉多余的涂料，多余的涂料会掉落于浸料托盘12，达到循环使用的目的；通过调节所述刀刃1611与版辊13的辊面之间的间隙距离，能精准调节印刷基材4表面的涂料的量，使压出的图案清晰。

所述浸胶模块2包括机架21、浸胶盘22和压胶单元23，所述压胶单元23包括安装支撑立柱231、第一辊轴232、第二辊轴233和加热座234；所述安装支撑立柱231对称设置于所述机架21的两端，于对称设置的两个安装支撑立柱231之间，从上到下依次设置有所述第一辊轴232、第二辊轴233和加热座234，所述第一辊轴232、第二辊轴233和加热座234三者相互平行，所述加热座234的加热端朝向所述第二辊轴233，所述浸胶盘22位于所述加热座234的下方；所述第一辊轴232的两端与所述安装支撑立柱231滑动连接，并且所述第一辊轴232沿着所述安装支撑立柱231的长度方向做靠近或远离所述第二辊轴233的往复运动，所述第二辊轴233的两端与所述安装支撑立柱231旋转连接，所述加热座234的两端与所述安装支撑立柱231固定连接；如图1、5和6所示，具体地，所述浸胶模块2的浸胶盘22与所述浸胶模块2的输入口连通，所述印刷基材4经过所述染料模块1的输出口和所述浸胶模块2的输入口进入所述浸胶模块2的浸胶盘22，所述第一辊轴232和所述第二辊轴233共同将保护膜输送到所述贴面模块3的输入口。所述浸胶盘22内盛放有已经融化了的胶。所述浸胶模块2运行时，印刷基材4先在浸胶盘22中浸胶，浸胶之后的印刷基材4的一端放在第二辊轴233的上面，然后使所述第一辊轴232向靠近所述第二辊轴233的方向运动，从而利用所述第一辊轴232和所述第二辊轴233压住印刷基材4，慢慢地抽出印刷基材4，通过第二辊轴233的转动以及第一辊轴232和第二辊轴233的挤压，能够去除印刷基材4上多余的胶，使印刷基材4表面胶水存量均匀，吸收饱和。设置于所述第二辊轴233下方的加热座234能在印刷基材4去除多余的胶的过程中不断对胶进行加热，避免胶冷却而凝固，提高了第一辊轴232和第二辊轴233去除多余的胶的效率，去除的多余的胶在重力的作用下往位于所述加热座234下方的浸胶盘22下落，回到浸胶盘22内，供下一个印刷基材4浸胶时使用，节约了资源。在本实施例中，所述加热座234为一用于加热的机构，可以通过外框架和发热丝组成。

所述贴面模块3用于将经过浸胶模块2形成的保护膜压合于家具的表面。所述贴面模块3为现有的贴面热压机。在将家具和经过浸胶模块2形成的保护膜压合形成成品后，从所述贴面模块3的输出口输出。

在所述用于家具表面贴面的生产线中，所述染料模块1的去泡辊15设置于所述版辊13的一侧并且所述去泡辊15和所述版辊13相切设置，就能使去泡辊15和版辊13之间竖直相切，在所述版辊13转动时，将版辊13表面附着的气泡在旋转出浸料托盘12后通过去泡辊15的挤压从而排出气泡，不会二次沾染，从而使版辊13表面的网孔上墨均匀；在所述版辊13的带动下，在印刷基材4经过所述刮刀组件16时，刀体161的刀刃1611能刮去印刷基材4表面多余的涂料，避免印刷基材4表面的涂料过多，就能避免由于涂料过多而影响图案的形成，保证了图案的清晰度。

利用所述浸胶模块2的加热座234对从所述第一辊轴232和第二辊轴233之间穿过的浸胶后的印刷基材4进行加热，就能避免印刷基材4表面的胶冷却并凝固，在印刷基材4经过第一辊轴232和第二辊轴233后，就能顺利利用第一辊轴232和第二辊轴233共同作用来刮除印刷基材4表面多余的胶，从而保证形成的保护膜能与家具贴合，提高了成品的质量。

一些实施例中，所述刮刀组件16还包括夹持基座162，所述夹持基座162与所述支架11连接，所述夹持基座162开设有夹持槽1621和固定穿孔1622；所述刀体161还包括刀背1612，所述刀背1612和所述刀刃1611一体成型，所述刀背1612与所述夹持槽1621配合，所述刀背1612安装于所述夹持槽1621内，所述刀刃1611位于所述夹持槽1621外；所述固定穿孔1622与所述夹持槽1621连通；所述刮刀组件16还包括固定螺钉163，所述固定螺钉163穿过所述固定穿孔1622后将所述刀背1612固定于所述夹持槽1621内。

如图4所示，通过设置刀体161和所述夹持基座162，达到可拆卸的目的；由于刀体161是易消耗品，当刀体161需要更换时，就能通过拆卸刀体161和夹持基座162来更换刀体161，提高维护的效率。当需要将刀体161的刀背1612安装到所述夹持槽1621或者将刀体161的刀背1612从所述夹持槽1621取出时，松开所述固定螺钉163，就能安装或者拆卸所述刀体161。在将刀体161的刀背1612安装到所述夹持槽1621后，通过锁紧所述固定螺钉163，就能将所述刀背1612固定于所述夹持槽1621内，避免在刮涂料时刀体161掉落。

值得说明的是，所述浸料托盘12的边缘设有储料槽121，所述去泡辊15设置于所述版辊13和所述储料槽121之间；所述储料槽121的壁面的高度等于所述去泡辊15的半径，所述去泡辊15的一侧与所述版辊13的一侧相切，所述去泡辊15的另一侧与所述储料槽121的壁面相切。

如图2所示，气泡夹带着一些油墨通过转动的版辊13会转移到所述去泡辊15，然后由于所述版辊13和所述去泡辊15相切，所述版辊13能带动所述去泡辊15转动，最后通过转动的所述去泡辊15就能将带有气泡的油墨输送到与其相切的储料槽121内。由于所述储料槽121的壁面的高度等于所述去泡辊15的半径，带有气泡的油墨就能通过去泡辊15的表面直接经过所述储料槽121的壁面进入到所述储料槽121内。最后，当所述储料槽121内的带有气泡的油墨储存到一定量时，工作人员处理储料槽121内的带有气泡的油墨。

可选地，所述染料模块1还包括支架11和升降压辊组件14，所述版辊13与所述支架11旋转连接；所述支架11对称设有直线导轨111，所述直线导轨111竖直设置，每个直线导轨111均滑动设有第一滑块112和第二滑块113；竖直方向为上下方向；所述升降压辊组件14设置于所述版辊13的上方；所述升降压辊组件14包括升降机构141和压辊单元142，所述压辊单元142包括压印辊1421和胶辊1422，所述压印辊1421的两端分别与对称设置的第一滑块112旋转连接，所述压印辊1421还与所述升降机构141的输出端连接，所述胶辊1422的两端分别与对称设置的第二滑块113旋转连接；所述升降机构141驱动所述压印辊1421沿着所述直线导轨111做靠近或远离所述版辊13的往复运动。

如图3所示，当需要于印刷基材4形成图案时，所述压印辊1421通过所述第一滑块112沿着所述直线导轨111向下运动，从而推动所述胶辊1422，所述胶辊1422通过所述第二滑块113沿着所述直线导轨111向下运动，所述胶辊1422接近所述版辊13，在版辊13和所述胶辊1422的共同作用下，于所述印刷基材4表面的涂料上压出图案。所述升降机构141为电缸或气缸。

具体地，所述升降压辊组件14还包括压辊基座143，所述压印辊1421的两端通过轴承固定于所述压辊基座143，所述压辊基座143的外壁与所述升降机构141的输出端连接。具体地，所述升降压辊组件14包括至少两个升降机构141，所述压印辊1421的两端均与至少一个所述升降机构141配合。所述压印辊1421于所述轴承内转动，所述升降机构141通过所述压辊基座143来驱动所述压印辊1421动作，从而不会阻碍所述压印辊1421转动。

优选的，所述染料模块1还包括张紧辊19，所述张紧辊19与所述支架11旋转连接，所述张紧辊19位于印刷基材4的输送路径，所述印刷基材4依次经过版辊13和张紧辊19。如图2所示，所述张紧辊19能调节所述印刷基材4的张紧度，使所述印刷基材4被拉紧从而使所述印刷基材4能顺利被输送。

一些实施例中，所述染料模块1还包括第一驱动机构17和第二驱动机构18，所述第一驱动机构17和所述第二驱动机构18设置于所述支架11的侧壁，所述第一驱动机构17的输出端与所述压印辊1421的一端连接，所述第二驱动机构18的输出端与所述版辊13的一端连接。具体地，所述第一驱动机构17和所述第二驱动机构18可以设置在同侧，也可以设置在不同侧。所述第一驱动机构17带动所述压印辊1421转动后，并且所述压印辊1421与所述胶辊1422接触后，通过摩擦力，所述压印辊1421就能带动所述胶辊1422转动，此时所述压印辊1421的转动方向与所述胶辊1422的转动方向相反。所述第二驱动机构18带动所述版辊13转动，要想所述版辊13和所述胶辊1422通过转动来输送印刷基材4，所述版辊13的转动个方向就要与所述胶辊1422的转动方向相反，因此，所述版辊13的转动方向与所述压印辊1421的转动方向相同。另外，所述版辊13转动，还能带动所述去泡辊15转动，通过转动的去泡辊15，能将版辊13上的气泡去除并输送到所述储料槽121。

值得说明的是，所述安装支撑立柱231设有升降导轨2311，所述升降导轨2311沿安装支撑立柱231的长度方向设置；所述压胶单元23还包括第三驱动机构235和转动座236，所述转动座236滑动设置于所述升降导轨2311内，所述第一辊轴232的两端分别通过转动座236设置于所述升降导轨2311内，所述第一辊轴232的两端均与所述转动座236旋转连接；所述第三驱动机构235设置于所述安装支撑立柱231的顶端，并且所述第三驱动机构235的输出端与所述转动座236固定连接，所述第三驱动机构235的输出端通过所述转动座236带动所述第一辊轴232于升降导轨2311内做往复运动。如图5和6所示，所述第三驱动机构235优选为气缸或电缸。在需要去除印刷基材4上多余的胶时，所述第三驱动机构235的输出端带动所述第一辊轴232于升降导轨2311内做向下的运动并靠近所述第二辊轴233，从而能挤压印刷基材4。当印刷基材4上多余的胶去除完毕后，所述第三驱动机构235的输出端带动所述第一辊轴232于升降导轨2311内做向上的运动并远离所述第二辊轴233，从而使所述第一辊轴232和所述第二辊轴233之间留有较大的空隙，方便下一个印刷基材4放入。在所述第三驱动机构235的输出端通过所述转动座236能带动所述第一辊轴232上下运动的同时，也不会妨碍所述第一辊轴232绕自身的轴线为转轴转动。在印刷基材4穿过所述第一辊轴232和第二辊轴233的缝隙时，所述第一辊轴232和所述第二辊轴233都能转动，避免印刷基材4卡于第一辊轴232和第二辊轴233之间。

可选地，所述压胶单元23还包括第四驱动机构237，所述第四驱动机构237的输出端与所述第二辊轴233的一端连接，所述第四驱动机构237的输出端带动所述第二辊轴233于所述安装支撑立柱231以第二辊轴233为转轴转动；所述第一辊轴232的一端设有第一齿轮2321，所述第二辊轴233设有与所述第一齿轮2321配合的第二齿轮2331，当所述第一辊轴232靠近所述第二辊轴233时，所述第一齿轮2321与所述第二齿轮2331相啮合。如图7所示，所述第四驱动机构237优选为电机，通过所述第四驱动机构237的输出端带动所述第二辊轴233转动，在所述第二辊轴233的带动下，就能使印刷基材4顺利穿过所述第一辊轴232和第二辊轴233之间的缝隙，去除多余的胶，形成保护膜。当所述第一辊轴232靠近所述第二辊轴233时，所述第四驱动机构237带动所述第二辊轴233转动，通过相啮合的第一齿轮2321和第二齿轮2331，所述第二辊轴233就能带动所述第一辊轴232转动，从而使所述印刷基材4顺利穿过所述第一辊轴232和第二辊轴233之间的缝隙，去除多余的胶。

优选的，所述浸胶模块2还包括装纸框24和晾干座25，所述晾干座25设置于所述浸胶模块2的输出口，所述装纸框24放置于所述晾干座25；所述装纸框24包括金属框主体241、磁铁和拉手242，所述拉手242固定于所述金属框主体241，所述磁铁吸附于所述金属框主体241的表面。在印刷基材4穿过所述第一辊轴232和第二辊轴233之间的缝隙并去除多余的胶后得到保护膜，将保护膜放置于所述金属框主体241，再通过磁铁，将保护膜限制于所述金属框主体241的表面，然后将装纸框24放置于晾干座25，对印刷基材4进行晾干操作，使印刷基材4表面的胶凝固。设置所述拉手242能方便工作人员拿起所述金属框主体241。

如图8所示，一种控制方法，使用所述的用于家具表面贴面的生产线，包括以下步骤：

S1：启动所述版辊13，所述版辊13于所述浸料托盘12内转动并带动所述去泡辊15于所述浸料托盘12内转动；

S2：印刷基材4从所述染料模块1的输入口进入，所述版辊13带动所述印刷基材4往所述染料模块1的输出口的方向输送；输送的过程中，通过所述刀体161的刀刃1611刮去印刷基材4表面多余的涂料；最后通过版辊13的辊面于印刷基材4的表面形成图案；

S3：形成图案后的印刷基材4依次经过所述染料模块1的输出口和浸胶模块2的输入口后，进入浸胶模块2的浸胶盘22内浸胶；开启所述加热座234，所述第二辊轴233带动印刷基材4经过所述第一辊轴232和第二辊轴233之间的间隙从而对印刷基材4表面的胶进行挤压得到保护膜，然后向所述浸胶模块2的输出口的方向输送；

S4：保护膜依次经过所述浸胶模块2的输出口和所述贴面模块3的输入口后进入所述贴面模块3；贴面模块3利用递进的压力多次下压所述保护膜，将所述保护膜压紧于家具的表面。

根据本发明实施例的一种用于家具表面贴面的生产线及控制方法的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于家具表面贴面的生产线，包括依次设置的染料模块、浸胶模块和贴面模块，所述染料模块的输出口与所述浸胶模块的输入口连接，所述浸胶模块的输出口与所述贴面模块的输入口连接，其特征在于：

所述染料模块包括浸料托盘、版辊、刮刀组件和去泡辊；所述版辊和所述去泡辊均设置于所述浸料托盘内，所述去泡辊设置于所述版辊的一侧并且所述去泡辊和所述版辊相切设置；所述刮刀组件设置于所述版辊的一另侧，所述刮刀组件平行于所述版辊，所述刮刀组件包括刀体，所述刀体的刀刃朝向并贴近所述版辊的辊面；

所述浸胶模块包括机架、浸胶盘和压胶单元，所述压胶单元包括安装支撑立柱、第一辊轴、第二辊轴和加热座；所述安装支撑立柱对称设置于所述机架的两端，于对称设置的两个安装支撑立柱之间，从上到下依次设置有所述第一辊轴、第二辊轴和加热座，所述第一辊轴、第二辊轴和加热座三者相互平行，所述加热座的加热端朝向所述第二辊轴，所述浸胶盘位于所述加热座的下方；所述第一辊轴的两端与所述安装支撑立柱滑动连接，并且所述第一辊轴沿着所述安装支撑立柱的长度方向做靠近或远离所述第二辊轴的往复运动，所述第二辊轴的两端与所述安装支撑立柱旋转连接，所述加热座的两端与所述安装支撑立柱固定连接；

所述贴面模块用于将经过浸胶模块形成的保护膜压合于家具的表面。

2.根据权利要求1所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述刮刀组件还包括夹持基座，所述夹持基座与所述支架连接，所述夹持基座开设有夹持槽和固定穿孔；

所述刀体还包括刀背，所述刀背和所述刀刃一体成型，所述刀背与所述夹持槽配合，所述刀背安装于所述夹持槽内，所述刀刃位于所述夹持槽外；

所述固定穿孔与所述夹持槽连通；所述刮刀组件还包括固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述固定穿孔后将所述刀背固定于所述夹持槽内。

3.根据权利要求1所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述浸料托盘的边缘设有储料槽，所述去泡辊设置于所述版辊和所述储料槽之间；所述储料槽的壁面的高度等于所述去泡辊的半径，所述去泡辊的一侧与所述版辊的一侧相切，所述去泡辊的另一侧与所述储料槽的壁面相切。

4.根据权利要求1所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述染料模块还包括支架和升降压辊组件，所述版辊与所述支架旋转连接；

所述支架对称设有直线导轨，所述直线导轨竖直设置，每个直线导轨均滑动设有第一滑块和第二滑块；

所述升降压辊组件设置于所述版辊的上方；所述升降压辊组件包括升降机构和压辊单元，所述压辊单元包括压印辊和胶辊，所述压印辊的两端分别与对称设置的第一滑块旋转连接，所述压印辊还与所述升降机构的输出端连接，所述胶辊的两端分别与对称设置的第二滑块旋转连接；所述升降机构驱动所述压印辊沿着所述直线导轨做靠近或远离所述版辊的往复运动。

5.根据权利要求4所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述升降压辊组件还包括压辊基座，所述压印辊的两端通过轴承固定于所述压辊基座，所述压辊基座的外壁与所述升降机构的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述染料模块还包括张紧辊，所述张紧辊与所述支架旋转连接，所述张紧辊位于印刷基材的输送路径，所述印刷基材依次经过版辊和张紧辊。

7.根据权利要求1所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述染料模块还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构设置于所述支架的侧壁，所述第一驱动机构的输出端与所述压印辊的一端连接，所述第二驱动机构的输出端与所述版辊的一端连接。

8.根据权利要求1所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述安装支撑立柱设有升降导轨，所述升降导轨沿安装支撑立柱的长度方向设置；

所述压胶单元还包括第三驱动机构和转动座，所述转动座滑动设置于所述升降导轨内，所述第一辊轴的两端分别通过转动座设置于所述升降导轨内，所述第一辊轴的两端均与所述转动座旋转连接；所述第三驱动机构设置于所述安装支撑立柱的顶端，并且所述第三驱动机构的输出端与所述转动座固定连接，所述第三驱动机构的输出端通过所述转动座带动所述第一辊轴于升降导轨内做往复运动。

9.根据权利要求1所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于：所述压胶单元还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构的输出端与所述第二辊轴的一端连接，所述第四驱动机构的输出端带动所述第二辊轴于所述安装支撑立柱以第二辊轴为转轴转动；

所述第一辊轴的一端设有第一齿轮，所述第二辊轴设有与所述第一齿轮配合的第二齿轮，当所述第一辊轴靠近所述第二辊轴时，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

10.一种控制方法，使用权利要求1-9任意一项所述的用于家具表面贴面的生产线，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动所述版辊，所述版辊于所述浸料托盘内转动并带动所述去泡辊于所述浸料托盘内转动；

S2：印刷基材从所述染料模块的输入口进入，所述版辊带动所述印刷基材往所述染料模块的输出口的方向输送；输送的过程中，通过所述刀体的刀刃刮去印刷基材表面多余的涂料；最后通过版辊的辊面于印刷基材的表面形成图案；

S3：形成图案后的印刷基材依次经过所述染料模块的输出口和浸胶模块的输入口后，进入浸胶模块的浸胶盘内浸胶；开启所述加热座，所述第二辊轴带动印刷基材经过所述第一辊轴和第二辊轴之间的间隙从而对印刷基材表面的胶进行挤压得到保护膜，然后向所述浸胶模块的输出口的方向输送；

S4：保护膜依次经过所述浸胶模块的输出口和所述贴面模块的输入口后进入所述贴面模块；贴面模块利用递进的压力多次下压所述保护膜，将所述保护膜压紧于家具的表面。

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