CN220220055U - 一种低色差凹版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低色差凹版印刷装置，涉及印刷技术领域。其包括安装架，安装架的一侧转动连接有出料辊，另一侧转动连接有收料辊，安装架的底部固定有顶部开口的油墨池，油墨池位于出料辊和收料辊之间，油墨池上设有印刷辊，印刷辊通过转动电机转动连接在油墨池上，印刷辊位于油墨池的开口处且与出料辊相平行，油墨池上固定有压辊，压辊位于印刷辊的正上方，油墨池内水平架设有搅拌杆，搅拌杆的两端均转动连接在油墨池的内壁上，搅拌上固定有若干叶片，若干叶片沿搅拌杆的周向均匀布设。本申请具有油墨池中的油墨不易分层，从而不易造成印刷色差的效果。

Description

一种低色差凹版印刷装置

技术领域

本申请涉及印刷的领域，尤其是涉及一种低色差凹版印刷装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

相关技术中，授权公告号为CN216183586U的中国专利，公开了一种彩印包装纸凹版印刷装置，包括安装架，安装架一侧外壁连接有出卷辊，且安装架另一侧外壁连接有收卷辊，安装架底部设置有油墨池，油墨池外壁连接有印刷辊，且印刷辊顶部设置有压辊，安装架内壁设置有烘干调节机构，安装架内壁设置有烘干调节机构，且烘干调节机构包括焊接于安装架内壁上的对称分布的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板顶部外壁上的电动导轨、安装于电动导轨外壁上的滑块、固定连接于滑块顶部外壁上的烘干箱。

需要印刷的包装纸首先从出卷辊移动到印刷辊和压辊之间，印刷辊与油墨池中的油墨接触，使得印刷辊附着上油墨，接着在印刷辊的转动下将油墨粘附在包装纸上，实现包装纸的印刷。印刷过后的包装纸会经过烘干箱的一侧，在烘干箱内壁的风机与电加热丝的相互作用下能够烘干包装纸上的油墨，在此过程中，通过滑块在电动导轨上移动能够带动烘干箱移动，把控温度以及观察烘干情况，烘干完成的包装纸最终落到收卷辊上，通过收卷辊进行收卷。

而油墨长期储存在油墨池中后，油墨易在油墨池中发生沉降与悬浮，导致油墨分层，使得印刷辊粘附的油墨不均，从而使得印刷出来的包装纸上存在色差，故有待改善。

实用新型内容

为了改善油墨产生分层现象造成印刷色差的问题，本申请提供一种低色差凹版印刷装置。

本申请提供的一种低色差凹版印刷装置采用如下的技术方案：

一种低色差凹版印刷装置，包括安装架，所述安装架的一侧转动连接有出料辊，另一侧转动连接有收料辊，所述安装架的底部固定有顶部开口的油墨池，所述油墨池位于出料辊和收料辊之间，所述油墨池上设有印刷辊，所述印刷辊通过转动电机转动连接在油墨池上，所述印刷辊位于油墨池的开口处且与出料辊相平行，所述油墨池上固定有压辊，所述压辊位于印刷辊的正上方，所述油墨池内水平架设有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均转动连接在油墨池的内壁上，所述搅拌上固定有若干叶片，若干所述叶片沿搅拌杆的周向均匀布设。

通过采用上述技术方案，工作时，包装纸首先从出料辊上移动至印刷辊和压辊之间，而印刷辊底部伸至油墨池中且与油墨池中的油墨接触，从而附着上油墨，接着启动转动电机，驱动印刷辊转动，使得印刷辊上附着有油墨的部分移动出油墨池并与包装纸抵接，使得油墨粘附在包装纸上，实现对包装纸的印刷，而压辊挤压包装纸，使得包装纸与印刷辊贴合，从而便于印刷辊上的油墨粘附在包装纸上。在包装纸印刷的过程中，转动搅拌杆，使得搅拌杆带动若干叶片在油墨池中不断翻转，带动油墨池中的油墨上下置换，从而达到搅拌油墨池中的油墨的目的，使得油墨充分混合，使得油墨不会长期在油墨池中静置沉降，出现分层的现象，从而使得印刷辊每次都能附着上混合均匀的油墨，进而使得粘附在包装纸上的油墨不易出现色差。

可选的，所述搅拌杆与印刷辊的正下方且与印刷辊平行，所述叶片沿搅拌杆的长度方向设置，所述叶片远离搅拌杆的一端设置有海绵，所述海绵可与印刷辊的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆转动时，叶片端部的海绵在转动至最低点时能够完全淹没在油墨中，并吸附海绵，当叶片带动海绵移动至最高点时，海绵会与印刷辊的底部抵接滑移，将油墨涂抹在印刷辊上，而每一个叶片到转动至最顶端时到印刷辊的距离一致，从而使得每一个海绵将吸附的油墨涂抹在印刷辊上的力度一致，即使得印刷辊上每一次粘附上的油墨量一致。在印刷过程中油墨池中的油墨不断减少的情况下，附着在印刷辊上的油墨也不会因印刷辊到油墨的距离减小而减少，进而使得印刷出来的包装纸上不易出现色差。

可选的，所述叶片远离搅拌杆的一端上开设有插孔，所述插孔与叶片的端壁连通，所述插孔的内壁上开设有限位孔，所述限位孔与叶片的端壁连通，所述海绵靠近搅拌杆的一侧上固定有插块，所述插块可插设在插孔中并可在插孔中移动，所述插块的侧壁上固定有限位块，所述限位块插设在限位孔中并可在限位孔中移动。

通过采用上述技术方案，海绵长期与印刷辊抵接滑移易发生破损，将旧的海绵沿叶片的长度方向移动，从而使得插块在插孔中移动并从插孔的一端开口移动出插孔，同样的限位块也在限位孔中移动，并从限位孔的一端开口移动出限位孔，直至插块完全移动出插孔，而限位块也完全移动出限位孔，此时旧完全从叶片上拆卸下来。接着将新的海绵上的插块对准插孔的一端开口插入，限位块也同时对准限位孔的一端开口插入，然后将新海绵沿叶片的长度方向移动，直至插块完全插入插孔中，而限位块也完全插入限位孔中，从而实现新海绵在叶片上的安装，完成海绵的更换，操作便捷。

可选的，所述油墨池内水平设有承接板，所述承接板位于叶片的下方，且所述承接板的周向侧壁与油墨池的内壁抵接，所述安装架的底部固定有气缸，所述气缸的输出端与承接板固定，所述气缸用于驱动承接板上下移动。

通过采用上述技术方案，当油墨池中的油墨过少，即叶片上的海绵转动至最低点时也无法吸附到油墨时，启动气缸，驱动承接板向上移动，使得油墨池中的容积变小，承接板推动油墨的液面上移，直至叶片上的海绵转动至最低点时能够吸附到油墨，使得油墨池的中油墨尽可能的被利用完全，不易造成油墨的浪费。

可选的，所述承接板上固定有导向块，所述油墨池的内壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向块插设在导向槽中并可在导向槽中移动。

通过采用上述技术方案，当气缸带动承接板移动时，导向块在导向槽中移动，导向槽的内壁与导向块的侧壁抵接，对导向块起到限制导向的作用，使得承接板在移动过程中不易发生倾斜，即承接板和油墨池的内壁之间产生间隙，造成油墨的浪费，增加了承接板移动的稳定性。

可选的，所述承接板的周向侧壁上固定有密封垫，所述密封垫远离承接板的一侧与油墨池的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当承接板移动时，密封垫在油墨池的内壁上抵贴滑移，密封垫增加承接板与油墨池之间的密封性，封堵住承接板和油墨池内壁之间的间隙，使得承接板上的油墨不会渗漏至承接板下方，造成油墨的损失。

可选的，所述油墨池的顶壁上固定有盖板，所述盖板上开设有供印刷辊插设的容纳孔。

通过采用上述技术方案，当搅拌杆带动叶片在油墨池中翻转时，叶片一带动油墨飞溅，盖板起到防护作用，使得油墨不易通过油墨池的顶部开口溅出油墨池造成油墨的浪费，也使得油墨不会随意飞溅至包装纸上，影响包装纸的印刷。

可选的，所述油墨池的侧壁上贯穿开设有观测孔，所述观测孔内设有观测板，所述观测板的周向侧壁与观测孔的内壁固定。

通过采用上述技术方案，通过观测板可以直接观测到油墨池中的情况，当油墨池中的油墨较少时，便于及时进行油墨的补给。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、在包装纸印刷的过程中，驱动电机驱动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动若干叶片在油墨池中不断翻转，带动油墨池中的油墨上下置换，从而达到搅拌油墨池中的油墨的目的，使得油墨充分混合，使得油墨不会长期在油墨池中静置沉降，出现分层的现象，从而使得印刷辊每次都能附着上混合均匀的油墨，进而使得粘附在包装纸上的油墨不易出现色差；

2、搅拌杆转动时，叶片端部的海绵在转动至最低点时能够完全淹没在油墨中，并吸附海绵，当叶片带动海绵移动至最高点时，海绵会与印刷辊的底部抵接滑移，将油墨涂抹在印刷辊上，而每一个叶片到转动至最顶端时到印刷辊的距离一致，从而使得每一个海绵将吸附的油墨涂抹在印刷辊上的力度一致，即使得印刷辊上每一次粘附上的油墨量一致。在印刷过程中油墨池中的油墨不断减少的情况下，附着在印刷辊上的油墨也不会因印刷辊到油墨的距离减小而减少，进而使得印刷出来的包装纸上不易出现色差。

附图说明

图1为本申请实施例低色差凹版印刷装置的结构主视图；

图2为本申请实施例低色差凹版印刷装置的结构后视图；

图3为本申请实施例低色差凹版印刷装置的结构剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为承接板和油墨池连接关系的结构示意图。

图中：10、安装架；20、出料辊；30、收料辊；31、收卷电机；40、油墨池；41、盖板；411、容纳孔；42、导向槽；43、观测孔；50、印刷辊；51、转动电机；60、压辊；70、搅拌杆；71、驱动电机；80、叶片；81、插孔；82、限位孔；90、海绵；91、插块；92、限位块；110、气缸；120、承接板；121、导向块；122、密封垫；130、观测板；140、张力辊；150、电动推杆；160、烘干箱；170、牵引辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低色差凹版印刷装置。参照图1和图2，低色差凹版印刷装置包括安装架10，安装架10的一侧转动连接有出料辊20，另一侧转动连接有收料辊30，收料辊30与出料辊20相平行，安装架10上通过螺栓固定有收卷电机31，收卷电机31的输出端与收料辊30的一端固定，用于驱动收料辊30转动。安装架10上滑动连接有张力辊140，张力辊140位于出料辊20和收料辊30之间，且与出料辊20相平行，安装架10上通过螺栓固定有电动推杆150，电动推杆150的输出端竖直向上并与张力辊140固定，用于驱动张力辊140上下移动。

收卷电机31启动，使得包装纸从出料辊20向收卷辊移动，即包装纸首先从出料辊20上移动至张力辊140上，启动电动推杆150，调节张力辊140的高度，以调节包装纸的张力，使得包装纸维持平整状态收卷在收料辊30上。

参照图1和图2，安装架10的底部固定有顶部开口的油墨池40，油墨池40位于张力辊140和收料辊30之间，油墨池40的顶部固定有用于封盖油墨池40顶部开口的盖板41，盖板41的顶壁上贯穿开设有容纳孔411，盖板41减少灰尘进入油墨池40中，避免对其中的油墨进行污染。盖板41上开设有用于加油的进油口，进油口内设有封板，封板与进油口螺纹配合。

参照图1和图2，油墨池40的顶部开口处水平架设有印刷辊50，印刷辊50与出料辊20相平行，印刷辊50的底部插设在容纳孔411中，油墨池40上通过螺栓固定有转动电机51，转动电机51的输出端与印刷辊50固定，用于驱动印刷辊50转动，油墨池40上固定有压辊60，压辊60位于印刷辊50的正上方且与印刷辊50相平行。

工作时，包装纸首先从出料辊20上移动至印刷辊50和压辊60之间，而印刷辊50底部伸至油墨池40中且与油墨池40中的油墨接触，从而附着上油墨，接着启动转动电机51，驱动印刷辊50转动，使得印刷辊50上附着有油墨的部分移动出油墨池40并与包装纸抵接，使得油墨粘附在包装纸上，实现对包装纸的印刷，而压辊60挤压包装纸，使得包装纸与印刷辊50贴合，从而便于印刷辊50上的油墨粘附在包装纸上，实现对包装纸的印刷。

参照图1和图2，安装架10上固定有烘干箱160，烘干箱160位于油墨池40和收料辊30之间，烘干箱160靠近收料辊30的一侧设有电加热丝，烘干箱160上设置有用于将电加热丝的热量向靠近收料辊30的方向鼓动的风机。在安装架10上固定有牵引辊170，牵引辊170位于烘干箱160和收料辊30之间，牵引辊170与收料辊30平行且与烘干箱160等高。

当印刷完成的包装纸向印刷辊50和压辊60之间移动出来，并移动至牵引辊170上最后再收卷在收料辊30上，此过程中，牵引辊170抬高包装袋的高度，使得包装袋能够移动到烘干箱160的高度，更加接近热源，不仅延长包装袋的移动距离，也增加烘干时长，同时牵引辊170的设置也使得包装纸的移动更加顺畅。

参照图3，油墨长期静置在油墨池40中，以发生沉降和悬浮，导致分层，从而使得印刷辊50的底部附着到的油墨池40中的油墨不均匀，易发生印在包装纸上的油墨出现色差的情况，在油墨池40中水平架设有搅拌杆70，搅拌杆70与印刷辊50平行，且搅拌杆70的两端均转动连接在油墨池40的内壁上，油墨池40的侧壁上通过螺栓固定有驱动电机71，驱动电机71的输出端与搅拌杆70固定，用于驱动搅拌杆70转动。搅拌杆70上固定有若干叶片80，叶片80沿搅拌杆70的长度方向设置，若干叶片80沿搅拌杆70的周向均匀布设。

在包装纸印刷的过程中，转动搅拌杆70，使得搅拌杆70带动若干叶片80在油墨池40中不断翻转，带动油墨池40中的油墨上下置换，从而达到搅拌油墨池40中的油墨的目的，使得油墨充分混合，使得油墨不会长期在油墨池40中静置沉降，出现分层的现象，从而使得印刷辊50每次都能附着上混合均匀的油墨，进而使得粘附在包装纸上的油墨不易出现色差。

参照图3和图4，为解决在包装纸的印刷过程中，印刷辊50不断粘附油墨池40中的油墨印在包装纸上，油墨池40中的油墨不断减小，使得印刷辊50到油墨之间的间距变大，从而使得印刷辊50底部附着的油墨减少，易导致印在包装袋上油墨存在色差，在叶片80远离搅拌杆70的一端上设有海绵90，当海绵90转动至最高点时，可在印刷辊50的底壁抵贴滑移。

搅拌杆70转动时，叶片80端部的海绵90在转动至最低点时能够完全淹没在油墨中，并吸附海绵90，当叶片80带动海绵90移动至最高点时，海绵90会与印刷辊50的底部抵接滑移，将油墨涂抹在印刷辊50上，而每一个叶片80到转动至最顶端时到印刷辊50的距离一致，从而使得每一个海绵90将吸附的油墨涂抹在印刷辊50上的力度一致，即使得印刷辊50上每一次粘附上的油墨量一致。在印刷过程中油墨池40中的油墨不断减少的情况下，附着在印刷辊50上的油墨也不会因印刷辊50到油墨的距离减小而减少，进而使得印刷出来的包装纸上不易出现色差。

参照图3和图4，在叶片80远离搅拌杆70的一端上开设有插孔81，插孔81沿叶片80的长度方向设置，且插孔81的端部与叶片80的端壁连通，插孔81的内壁上开设有限位孔82，限位孔82与插孔81等长，且限位孔82的端部与叶片80的端壁连通，海绵90靠近搅拌杆70的一侧上固定有插块91，插块91插设在插孔81中，而插块91的侧壁上一体成型有限位块92，限位块92插设在限位孔82中，即可实现海绵90的安装。

参照图3和图5，当油墨池40中的油墨过少，即叶片80上的海绵90转动至最低点时也无法吸附到油墨时，为了使得油墨池40的中油墨尽可能的被利用完全，在油墨池40中水平设有承接板120，承接板120位于叶片80的下方，而油墨位于承接板120的上方。承接板120的周向侧壁上固定有密封垫122，密封垫122远离承接板120的一侧与油墨池40的内壁抵贴，承接板120的侧壁上一体成型有导向块121，油墨池40的内壁上沿竖直方向开设有导向槽42，导向块121插设在导向槽42中并可在到导向槽42中移动。

参照图3和图5，在安装架10上通过螺栓固定有气缸110，气缸110位于油墨池40的下方，气缸110的输出端竖直穿设油墨池40的底壁与承接板120的底壁固定，用于驱动承接板120上下移动。

气缸110启动，驱动承接板120向上移动，密封垫122在油墨池40的内壁上抵贴滑移，密封垫122增加承接板120与油墨池40之间的密封性，使得承接板120能够带动油墨池40内的油墨上移，直至叶片80上的海绵90转动至最低点时能够吸附到油墨，使得油墨池40的中油墨尽可能的被利用完全，不易造成油墨的浪费。

而承接板120上移的过程中，导向块121在导向槽42中移动，导向槽42的内壁与导向块121的侧壁抵接，对导向块121起到限制导向的作用，使得承接板120在移动过程中不易发生倾斜，增加了承接板120移动的稳定性。

参照图5，油墨池40的侧壁上贯穿开设有观测孔43，观测孔43内设有玻璃材质透明的观测板130，观测板130的周向侧壁与观测孔43的内壁固定。观测板130可以直接观测到油墨池40中的情况，当油墨池40中的油墨较少时，便于及时进行油墨的补给。

本申请实施例一种低色差凹版印刷装置的实施原理为：工作时，包装纸首先从出料辊20上移动至印刷辊50和压辊60之间，而印刷辊50底部伸至油墨池40中且与油墨池40中的油墨接触，从而附着上油墨，接着启动转动电机51，驱动印刷辊50转动，使得印刷辊50上附着有油墨的部分移动出油墨池40并与包装纸抵接，使得油墨粘附在包装纸上，实现对包装纸的印刷，而压辊60挤压包装纸，使得包装纸与印刷辊50贴合，从而便于印刷辊50上的油墨粘附在包装纸上。

在包装纸印刷的过程中，驱动电机71驱动搅拌杆70转动，使得搅拌杆70带动若干叶片80在油墨池40中不断翻转，带动油墨池40中的油墨上下置换，从而达到搅拌油墨池40中的油墨的目的，使得油墨充分混合，使得油墨不会长期在油墨池40中静置沉降，出现分层的现象，从而使得印刷辊50每次都能附着上混合均匀的油墨，进而使得粘附在包装纸上的油墨不易出现色差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低色差凹版印刷装置，包括安装架(10)，所述安装架(10)的一侧转动连接有出料辊(20)，另一侧转动连接有收料辊(30)，所述安装架(10)的底部固定有顶部开口的油墨池(40)，所述油墨池(40)位于出料辊(20)和收料辊(30)之间，所述油墨池(40)上设有印刷辊(50)，所述印刷辊(50)通过转动电机(51)转动连接在油墨池(40)上，所述印刷辊(50)位于油墨池(40)的开口处且与出料辊(20)相平行，所述油墨池(40)上固定有压辊(60)，所述压辊(60)位于印刷辊(50)的正上方，其特征在于：所述油墨池(40)内水平架设有搅拌杆(70)，所述搅拌杆(70)的两端均转动连接在油墨池(40)的内壁上，所述搅拌上固定有若干叶片(80)，若干所述叶片(80)沿搅拌杆(70)的周向均匀布设。

2.根据权利要求1所述的低色差凹版印刷装置，其特征在于，所述搅拌杆(70)与印刷辊(50)的正下方且与印刷辊(50)平行，所述叶片(80)沿搅拌杆(70)的长度方向设置，所述叶片(80)远离搅拌杆(70)的一端设置有海绵(90)，所述海绵(90)可与印刷辊(50)的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的低色差凹版印刷装置，其特征在于，所述叶片(80)远离搅拌杆(70)的一端上开设有插孔(81)，所述插孔(81)与叶片(80)的端壁连通，所述插孔(81)的内壁上开设有限位孔(82)，所述限位孔(82)与叶片(80)的端壁连通，所述海绵(90)靠近搅拌杆(70)的一侧上固定有插块(91)，所述插块(91)可插设在插孔(81)中并可在插孔(81)中移动，所述插块(91)的侧壁上固定有限位块(92)，所述限位块(92)插设在限位孔(82)中并可在限位孔(82)中移动。

4.根据权利要求2所述的低色差凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨池(40)内水平设有承接板(120)，所述承接板(120)位于叶片(80)的下方，且所述承接板(120)的周向侧壁与油墨池(40)的内壁抵接，所述安装架(10)的底部固定有气缸(110)，所述气缸(110)的输出端与承接板(120)固定，所述气缸(110)用于驱动承接板(120)上下移动。

5.根据权利要求4所述的低色差凹版印刷装置，其特征在于，所述承接板(120)上固定有导向块(121)，所述油墨池(40)的内壁上沿竖直方向开设有导向槽(42)，所述导向块(121)插设在导向槽(42)中并可在导向槽(42)中移动。

6.根据权利要求4所述的低色差凹版印刷装置，其特征在于，所述承接板(120)的周向侧壁上固定有密封垫(122)，所述密封垫(122)远离承接板(120)的一侧与油墨池(40)的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的低色差凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨池(40)的顶壁上固定有盖板(41)，所述盖板(41)上开设有供印刷辊(50)插设的容纳孔(411)。

8.根据权利要求1所述的低色差凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨池(40)的侧壁上贯穿开设有观测孔(43)，所述观测孔(43)内设有观测板(130)，所述观测板(130)的周向侧壁与观测孔(43)的内壁固定。