CN219749212U - 一种印刷品胶面剥离复合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印刷品胶面剥离复合器，属于印刷设备技术领域。该种印刷品胶面剥离复合器，包括工作台和印刷箱，所述印刷箱固定安装在工作台的底端，所述工作台在靠近印刷箱的一侧设有剥离机构，所述剥离机构的顶端设有驱动机构，所述驱动机构包括机箱、伺服电机、主动齿轮、一对从动齿轮和螺纹杆，所述机箱的内部分别转动连接主动齿轮与一对所述从动齿轮，一对所述从动齿轮分别与主动齿轮相互啮合，所述伺服电机固定安装在机箱的顶端，所述伺服电机的输出端延伸至机箱的内部，并与主动齿轮的一端传动连接，一对所述从动齿轮的一端分别连接螺纹杆，所述剥离机构包括框架、升降板、托辊和剥离器。

Description

一种印刷品胶面剥离复合器

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体而言，涉及一种印刷品胶面剥离复合器。

背景技术

印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、织品和皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂或色料转移到承印物上的复制过程,经检索，在授权公告号为CN212579412U的中国专利中公开了一种印刷品胶面印刷剥离复合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧活动连接有物料辊，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧活动连接有剥离辊，所述第二支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有剥离器。该印刷品胶面印刷剥离复合装置，通过设置出料管，出料管的一端固定连接有储墨盒，出料管的另一端固定连接有印刷辊，出料管位于印刷辊的中心位置，印刷辊的内部开设有若干出墨孔，便于进行印刷，使印刷更加均匀，印刷辊转动时，储墨盒会一直通过出料管向印刷辊的内部送料，不会影响印刷，提高印刷效率。

该方案中的剥离器固定连接在连接板的底部，但是在实际使用的过程中，由于剥离器保持固定，使其与剥离辊之间的间距恒定不变，进而导致只能处理指定的厚度的印刷品胶面，无法根据印刷品胶面进行相应的调节，使得运作的时候存在一定的局限性。

因此，我们对此作出改进，提出了一种印刷品胶面剥离复合器。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种印刷品胶面剥离复合器。

本实用新型是这样实现的：

一种印刷品胶面剥离复合器，包括工作台和印刷箱，所述印刷箱固定安装在工作台的底端，所述工作台在靠近印刷箱的一侧设有剥离机构，所述剥离机构的顶端设有驱动机构，所述驱动机构包括机箱、伺服电机、主动齿轮、一对从动齿轮和螺纹杆，所述机箱的内部分别转动连接主动齿轮与一对所述从动齿轮，一对所述从动齿轮分别与主动齿轮相互啮合，所述伺服电机固定安装在机箱的顶端，所述伺服电机的输出端延伸至机箱的内部，并与主动齿轮的一端传动连接，一对所述从动齿轮的一端分别连接螺纹杆，所述剥离机构包括框架、升降板、托辊和剥离器，两个所述螺纹杆的底端分别与所述升降板的两侧螺纹连接，所述剥离器固定安装在升降板的底端。

进一步的，所述框架的内壁两侧分别设置有滑槽，两个所述滑槽的内部分别与升降板的两端滑动连接，所述托辊的两端分别与框架的内壁两侧转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑槽对升降板的限位作用，使得升降板的上下活动更加稳定。

进一步的，所述印刷箱的顶端安装有油墨盒，所述油墨盒包括盒体、密封塞、轴杆、搅拌叶、步进电机和出油口，所述盒体的内部嵌设有轴承，所述盒体通过轴承与轴杆的两端转动连接，所述轴杆的外壁套装搅拌叶，所述步进电机固定安装在盒体的外壁一侧，所述步进电机的输出端延伸至盒体的内部，并与轴杆的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过步进电机输出端驱动轴杆，使得轴杆带动搅拌叶进行旋转，使得搅拌叶在盒体的内部对油墨进行混合搅拌，避免盒体内部的油墨出现沉淀的状况。

进一步的，所述盒体的顶端一侧螺纹连接密封塞，所述出油口设置在盒体的底端一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过密封塞的密封堵塞，使得盒体在完成填装油墨之后，依然保持良好的密封性，再通过出油口的设置，便于盒体与印刷箱进行油墨传输连接。

进一步的，所述工作台的顶端设有碾压机构，所述碾压机构包括安装架、刮板、气缸和托轮，所述安装架的内部一侧滑动连接刮板，所述气缸固定安装在安装架的顶端，所述气缸的输出端贯穿安装架，并与刮板的顶端一侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过气缸输出端推动刮板，使得刮板与托轮之间的间距进行调整，进而便于对不同厚度的印刷品胶面进行碾压处理。

进一步的，所述安装架的内部底端设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接托轮，所述托轮位于刮板的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过托轮的托举作用，使得印刷品胶面保持平整，进而使得印刷品胶面穿过碾压机构的时候，更加平整。

进一步的，所述托轮的顶端一侧与印刷箱的输出端相齐平。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过托轮与托轮之间的位置关系，避免印刷品胶面出现弯折的状况。

进一步的，所述工作台的顶端边侧分别设有输料架与收卷机构，所述输料架与收卷机构的顶端相互齐平。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过输料架与收卷机构的配合使用，便于该设备对印刷品胶面进行收料与放料更加方便。

进一步的，所述收卷机构包括一对直立板、收卷辊和低速电机，一对所述直立板的相邻一侧分别与收卷辊的两端转动连接，所述低速电机固定安装在其中一个所述直立板的外壁，所述低速电机的输出端贯穿直立板，并与收卷辊的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过低速电机输出端驱动收卷辊，使得收卷辊在两个直立板之间进行稳定的旋转，进而使得收卷辊始终拉直印刷品胶面，避免印刷品胶面出现褶皱的状况。

进一步的，所述剥离器的底端与托辊的顶端设有间距。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过利用间距，使得剥离器与托辊之间具备调整空间。

本实用新型的有益效果是：通过剥离机构与驱动机构的相互配合，使得该剥离复合器实现了可调节的功能，使得剥离器的所处位置可以根据印刷品胶面的厚度进行相应的调整，其中，通过伺服电机输出端驱动主动齿轮，并利用主动齿轮与从动齿轮之间的啮合关系，使得两个从动齿轮分别驱动螺纹杆进行旋转，并通过升降板的滑动连接，使得两个螺纹杆对升降板进行升降驱动，从而促进剥离器进行稳定升降活动，并通过托辊的转动连接，使得托辊与剥离器之间的间距实现改变，直至与相应的印刷品胶面厚度相贴合，使得该剥离复合器对印刷品胶面完成剥离作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种印刷品胶面剥离复合器的立体图；

图2为本实用新型提供的一种印刷品胶面剥离复合器的油墨盒结构剖视图；

图3为本实用新型提供的一种印刷品胶面剥离复合器的剥离机构示意图；

图4为本实用新型提供的一种印刷品胶面剥离复合器的驱动机构剖视图；

图5为本实用新型提供的一种印刷品胶面剥离复合器的碾压机构示意图；

图6为本实用新型提供的一种印刷品胶面剥离复合器的收卷机构剖视图。

图中：100、工作台；200、印刷箱；300、剥离机构；3001、框架；3002、升降板；3003、托辊；3004、剥离器；400、驱动机构；4001、机箱；4002、伺服电机；4003、主动齿轮；4004、从动齿轮；4005、螺纹杆；500、碾压机构；5001、安装架；5002、刮板；5003、气缸；5004、托轮；600、输料架；700、油墨盒；7001、盒体；7002、密封塞；7003、轴杆；7004、搅拌叶；7005、步进电机；7006、出油口；800、收卷机构；8001、直立板；8002、收卷辊；8003、低速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品胶面剥离复合器，包括工作台100和印刷箱200，印刷箱200固定安装在工作台100的底端，工作台100在靠近印刷箱200的一侧设有剥离机构300，剥离机构300的顶端设有驱动机构400，驱动机构400包括机箱4001、伺服电机4002、主动齿轮4003、一对从动齿轮4004和螺纹杆4005，机箱4001的内部分别转动连接主动齿轮4003与一对从动齿轮4004，一对从动齿轮4004分别与主动齿轮4003相互啮合，伺服电机4002固定安装在机箱4001的顶端，伺服电机4002的输出端延伸至机箱4001的内部，并与主动齿轮4003的一端传动连接，一对从动齿轮4004的一端分别连接螺纹杆4005，剥离机构300包括框架3001、升降板3002、托辊3003和剥离器3004，两个螺纹杆4005的底端分别与升降板3002的两侧螺纹连接，剥离器3004固定安装在升降板3002的底端。

实施例二

请参阅图1-6，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，框架3001的内壁两侧分别设置有滑槽，两个滑槽的内部分别与升降板3002的两端滑动连接，托辊3003的两端分别与框架3001的内壁两侧转动连接，通过滑槽对升降板3002的限位作用，使得升降板3002的上下活动更加稳定，印刷箱200的顶端安装有油墨盒700，油墨盒700包括盒体7001、密封塞7002、轴杆7003、搅拌叶7004、步进电机7005和出油口7006，盒体7001的内部嵌设有轴承，盒体7001通过轴承与轴杆7003的两端转动连接，轴杆7003的外壁套装搅拌叶7004，步进电机7005固定安装在盒体7001的外壁一侧，步进电机7005的输出端延伸至盒体7001的内部，并与轴杆7003的一端传动连接,通过步进电机7005输出端驱动轴杆7003，使得轴杆7003带动搅拌叶7004进行旋转，使得搅拌叶7004在盒体7001的内部对油墨进行混合搅拌，避免盒体7001内部的油墨出现沉淀的状况，盒体7001的顶端一侧螺纹连接密封塞7002，出油口7006设置在盒体7001的底端一侧，通过密封塞7002的密封堵塞，使得盒体7001在完成填装油墨之后，依然保持良好的密封性，再通过出油口7006的设置，便于盒体7001与印刷箱200进行油墨传输连接，工作台100的顶端设有碾压机构500，碾压机构500包括安装架5001、刮板5002、气缸5003和托轮5004，安装架5001的内部一侧滑动连接刮板5002，气缸5003固定安装在安装架5001的顶端，气缸5003的输出端贯穿安装架5001，并与刮板5002的顶端一侧连接，通过气缸5003输出端推动刮板5002，使得刮板5002与托轮5004之间的间距进行调整，进而便于对不同厚度的印刷品胶面进行碾压处理。

实施例三

请参阅图1-6，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，安装架5001的内部底端设置有凹槽，凹槽的内部转动连接托轮5004，托轮5004位于刮板5002的正下方，通过托轮5004的托举作用，使得印刷品胶面保持平整，进而使得印刷品胶面穿过碾压机构500的时候，更加平整，托轮5004的顶端一侧与印刷箱200的输出端相齐平，通过托轮5004与托轮5004之间的位置关系，避免印刷品胶面出现弯折的状况，工作台100的顶端边侧分别设有输料架600与收卷机构800，输料架600与收卷机构800的顶端相互齐平，通过输料架600与收卷机构800的配合使用，便于该设备对印刷品胶面进行收料与放料更加方便，收卷机构800包括一对直立板8001、收卷辊8002和低速电机8003，一对直立板8001的相邻一侧分别与收卷辊8002的两端转动连接，低速电机8003固定安装在其中一个直立板8001的外壁，低速电机8003的输出端贯穿直立板8001，并与收卷辊8002的一端传动连接，通过低速电机8003输出端驱动收卷辊8002，使得收卷辊8002在两个直立板8001之间进行稳定的旋转，进而使得收卷辊8002始终拉直印刷品胶面，避免印刷品胶面出现褶皱的状况，剥离器3004的底端与托辊3003的顶端设有间距，通过利用间距，使得剥离器与托辊之间具备调整空间。

具体的，该印刷品胶面剥离复合器的工作原理：使用时，首先将该剥离复合器移动到指定的工作区域，并启动该剥离复合器，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入使用去，其中，通过启动伺服电机4002，使得输出端驱动主动齿轮4003，并利用主动齿轮4003与从动齿轮4004之间的啮合关系，使得两个从动齿轮4004分别驱动螺纹杆4005进行旋转，并通过升降板3002的滑动连接，使得两个螺纹杆4005对升降板3002进行升降驱动，从而促进剥离器3004进行稳定升降活动，并通过托辊3003的转动连接，使得托辊3003与剥离器3004之间的间距实现改变，直至与相应的印刷品胶面厚度相贴合，使得该剥离复合器对印刷品胶面完成剥离作业，再通过启动步进电机7005，使其输出端驱动轴杆7003，促使轴杆7003带动搅拌叶7004进行旋转，使得搅拌叶7004在盒体7001的内部对油墨进行混合搅拌，避免盒体7001内部的油墨出现沉淀的状况，再通过启动气缸5003，使其输出端推动刮板5002，促使刮板5002与托轮5004之间的间距进行调整，进而便于对不同厚度的印刷品胶面进行碾压处理，并且通过托轮5004与托轮5004之间的位置关系，避免印刷品胶面出现弯折的状况，再通过启动低速电机8003，使其输出端驱动收卷辊8002，促使收卷辊8002在两个直立板8001之间进行稳定的旋转，进而使得收卷辊8002始终拉直印刷品胶面，避免印刷品胶面出现褶皱的状况。

需要说明的是，印刷品胶面剥离复合器印刷品胶面剥离复合器x具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，包括工作台(100)和印刷箱(200)，所述印刷箱(200)固定安装在工作台(100)的底端，所述工作台(100)在靠近印刷箱(200)的一侧设有剥离机构(300)，所述剥离机构(300)的顶端设有驱动机构(400)，所述驱动机构(400)包括机箱(4001)、伺服电机(4002)、主动齿轮(4003)、一对从动齿轮(4004)和螺纹杆(4005)，所述机箱(4001)的内部分别转动连接主动齿轮(4003)与一对所述从动齿轮(4004)，一对所述从动齿轮(4004)分别与主动齿轮(4003)相互啮合，所述伺服电机(4002)固定安装在机箱(4001)的顶端，所述伺服电机(4002)的输出端延伸至机箱(4001)的内部，并与主动齿轮(4003)的一端传动连接，一对所述从动齿轮(4004)的一端分别连接螺纹杆(4005)，所述剥离机构(300)包括框架(3001)、升降板(3002)、托辊(3003)和剥离器(3004)，两个所述螺纹杆(4005)的底端分别与所述升降板(3002)的两侧螺纹连接，所述剥离器(3004)固定安装在升降板(3002)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述框架(3001)的内壁两侧分别设置有滑槽，两个所述滑槽的内部分别与升降板(3002)的两端滑动连接，所述托辊(3003)的两端分别与框架(3001)的内壁两侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述印刷箱(200)的顶端安装有油墨盒(700)，所述油墨盒(700)包括盒体(7001)、密封塞(7002)、轴杆(7003)、搅拌叶(7004)、步进电机(7005)和出油口(7006)，所述盒体(7001)的内部嵌设有轴承，所述盒体(7001)通过轴承与轴杆(7003)的两端转动连接，所述轴杆(7003)的外壁套装搅拌叶(7004)，所述步进电机(7005)固定安装在盒体(7001)的外壁一侧，所述步进电机(7005)的输出端延伸至盒体(7001)的内部，并与轴杆(7003)的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述盒体(7001)的顶端一侧螺纹连接密封塞(7002)，所述出油口(7006)设置在盒体(7001)的底端一侧。

5.根据权利要求1所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述工作台(100)的顶端设有碾压机构(500)，所述碾压机构(500)包括安装架(5001)、刮板(5002)、气缸(5003)和托轮(5004)，所述安装架(5001)的内部一侧滑动连接刮板(5002)，所述气缸(5003)固定安装在安装架(5001)的顶端，所述气缸(5003)的输出端贯穿安装架(5001)，并与刮板(5002)的顶端一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述安装架(5001)的内部底端设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接托轮(5004)，所述托轮(5004)位于刮板(5002)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述托轮(5004)的顶端一侧与印刷箱(200)的输出端相齐平。

8.根据权利要求1所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述工作台(100)的顶端边侧分别设有输料架(600)与收卷机构(800)，所述输料架(600)与收卷机构(800)的顶端相互齐平。

9.根据权利要求8所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述收卷机构(800)包括一对直立板(8001)、收卷辊(8002)和低速电机(8003)，一对所述直立板(8001)的相邻一侧分别与收卷辊(8002)的两端转动连接，所述低速电机(8003)固定安装在其中一个所述直立板(8001)的外壁，所述低速电机(8003)的输出端贯穿直立板(8001)，并与收卷辊(8002)的一端传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种印刷品胶面剥离复合器，其特征在于，所述剥离器(3004)的底端与托辊(3003)的顶端设有间距。