CN213825586U - 一种全自动胶片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶片涂布装置，包括机架，机架上设置有料槽、涂布辊、底辊、逗号刮刀辊和导辊，两导辊分别设置于底辊的两侧用于传输胶片；涂布辊设置于料槽中、并与转动辊转动连接，逗号刮刀辊与底辊滚动连接、并与底辊轴线平行设置，涂布辊的轴向两端均固定设置有用于胶片涂布留白的档位机构；所述档位机构包括边刮刀和固定于机架上的边刮刀固定轴，边刮刀的一端与涂布辊抵接、另一端与边刮刀固定轴连接，两边刮刀共用同一边刮刀固定轴；通过逗号刮刀辊对已涂布的胶片进行均匀处理，提高了最终胶片表面的涂布均匀性，同时涂布辊两侧边刮刀的设置，实现了胶片两侧留白的实现。

Description

一种全自动胶片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及胶片涂布技术领域，尤其涉及一种全自动胶片涂布装置。

背景技术

将涂液连续均匀地涂布在所需基材表面上的方法大概有以下几种：浸涂、辊式涂布、刮刀式涂布、逗点式涂布、凹版式涂布、狭缝式模头挤出涂布、计量棒式涂布、喷雾式涂布和其他旋转式涂布。其中较为广泛的为辊式涂布、刮刀式涂布、凹版式涂布和狭缝式模头挤出涂布。

但是以上一种涂布方式，涂布均匀性较低，且对胶片涂布留白的要求，没有很好的解决方式，使得最终完成涂布的胶片不满足均匀性和留白性的要求。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种全自动胶片涂布装置，提高了最终胶片表面的涂布均匀性，同时实现了胶片两侧留白。

本实用新型提出的一种全自动胶片涂布装置，包括机架，机架上设置有料槽、涂布辊、底辊、逗号刮刀辊和导辊，两导辊分别设置于底辊的两侧用于传输胶片；涂布辊设置于料槽中、并与转动辊转动连接，逗号刮刀辊与底辊滚动连接、并与底辊轴线平行设置，涂布辊的轴向两端均固定设置有用于胶片涂布留白的档位机构；所述档位机构包括边刮刀和固定于机架上的边刮刀固定轴，边刮刀的一端与涂布辊抵接、另一端与边刮刀固定轴连接，两边刮刀共用同一边刮刀固定轴。

进一步地，底辊的轴向两端分别设置有挡板，两挡板固定于机架上。

进一步地，底辊的一端设置有用于驱动底辊转动的第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与底辊的一端固定连接。

进一步地，涂布辊上设置有用于检测涂布辊转动速度的转速传感器。

进一步地，料槽中设置有用于检测物料浓度的浓度传感器。

本实用新型提供的一种全自动胶片涂布装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种全自动胶片涂布装置，通过逗号刮刀辊对已涂布的胶片进行均匀处理，提高了最终胶片表面的涂布均匀性；涂布辊两侧边刮刀的设置，实现了胶片两侧留白的实现；两个边刮刀共用同一边刮刀固定轴的设置，降低了结构的复杂性，节省了结构占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-料槽，2-涂布辊，3-底辊，4-逗号刮刀辊，5-导辊，6-档位机构，7-挡板，61-边刮刀，62-边刮刀固定轴。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种全自动胶片涂布装置，机架上设置有料槽1、涂布辊2、底辊3、逗号刮刀辊4和导辊5，两导辊5分别设置于底辊3的两侧用于传输胶片；涂布辊2设置于料槽1中、并与转动辊转动连接，逗号刮刀辊4与底辊3滚动连接、并与底辊3轴线平行设置，涂布辊2的轴向两端均固定设置有用于胶片涂布留白的档位机构6。

涂布辊2对胶片进行涂布时，可能存在涂布不均匀的情况，因此通过逗号刮刀辊4对已涂布的一表面进行均匀处理，提高了最终胶片表面的涂布均匀性。

底辊3一端设置有用于驱动底辊3转动的第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与底辊3的一端固定连接，可以通过第一电机带动底辊3转动，使得胶片的有效运动，与涂布辊2贴合滚动设置，实现了胶片的涂布。

进一步地，所述档位机构6包括边刮刀61和固定于机架上的边刮刀固定轴62，边刮刀61的一端与涂布辊2抵接、另一端与边刮刀固定轴62连接，两边刮刀61共用同一边刮刀固定轴62。边刮刀61与涂布辊2的抵接设置，使得涂布辊2两端的物料被刮掉，因此胶片在与涂布辊2滚动涂布时，胶片两侧将由于涂布辊2两侧缺物料而不会被涂布，实现了胶片两侧留白的实现；边刮刀61的大小尺寸可以根据胶片的留白尺寸进行实际调整。

两个边刮刀61共用同一边刮刀固定轴62的设置，降低了结构的复杂性，节省了结构占用空间；但是也不排除两个边刮刀61不共用同一边刮刀固定轴62的设置出现。

进一步地，底辊3的轴向两端分别设置有挡板7，两挡板7固定于机架上，两挡板7内侧设置有用于检测胶片与挡板7之间接触压力的压力传感器；可以根据胶片与挡板7之间的接触压力，来判断胶片是否存在传输错位倾斜的情况，可以通过改变第一电机调整底辊3的转速，来调整胶片的错位情况，当无法通过底辊3转速改变调整时，可以通过人工拨正的方式来调整，以保证最终胶片的成形质量。

为了提高胶片涂布的质量，涂布辊2上的物料通过在料槽1中滚送实现，因此涂布辊2上的物料交替周期，会影响涂布辊2上物料量的多少，因此在料槽1中设置有用于检测物料浓度的浓度传感器，在涂布辊2上设置有用于检测涂布辊2转动速度的转速传感器，通过获知物料的浓度和涂布辊转速，可以大致得出涂布辊2在一定转速范围中，涂布辊2上的物料能有效涂覆于胶片上。

工作过程：胶片通过第一电机驱动底辊3的转动而实现传送，同时通过两导辊5辅助胶片的实现传送，在胶片传送的过程中，涂布辊2实时对胶片进行涂布，同时在涂布辊2在涂布之前，涂布辊2两侧均通过边刮刀 61将物料刮掉，使得最终胶片通过涂布辊2能有效实现留白设置；因此通过本装置实现了胶片的自动涂布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动胶片涂布装置，包括机架，其特征在于，机架上设置有料槽(1)、涂布辊(2)、底辊(3)、逗号刮刀辊(4)和导辊(5)，两导辊(5)分别设置于底辊(3)的两侧用于传输胶片；

涂布辊(2)设置于料槽(1)中、并与转动辊转动连接，逗号刮刀辊(4)与底辊(3)滚动连接、并与底辊(3)轴线平行设置，涂布辊(2)的轴向两端均固定设置有用于胶片涂布留白的档位机构(6)；

所述档位机构(6)包括边刮刀(61)和固定于机架上的边刮刀固定轴(62)，边刮刀(61)的一端与涂布辊(2)抵接、另一端与边刮刀固定轴(62)连接，两边刮刀(61)共用同一边刮刀固定轴(62)。

2.根据权利要求1所述的全自动胶片涂布装置，其特征在于，底辊(3)的轴向两端分别设置有挡板(7)，两挡板(7)固定于机架上。

3.根据权利要求1所述的全自动胶片涂布装置，其特征在于，底辊(3)的一端设置有用于驱动底辊(3)转动的第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与底辊(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动胶片涂布装置，其特征在于，涂布辊(2)上设置有用于检测涂布辊(2)转动速度的转速传感器。

5.根据权利要求1所述的全自动胶片涂布装置，其特征在于，料槽(1)中设置有用于检测物料浓度的浓度传感器。

Images