CN220942266U - 清洗装置的风切段及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洗装置的风切段及清洗装置，该清洗装置的风切段包括：机架；滚筒输送机构，设置在机架上，多个轴沿第一方向从滚筒输送机构的输入端排布至输出端，多个轴平行且间隔设置，多个轴的两端绕第二方向转动连接在机架上，每个轴上沿第二方向均间隔固定设置多个第一滚轮，多个第一滚轮与滚筒输送机构上的多个第二滚轮沿第三方向具有预设距离；多个轴与滚筒输送机构传动连接，滚筒输送机构绕第二方向转动能够带动多个轴绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮和多个第二滚轮之间形成传输通道，多个第一滚轮用于挤压待传输物体。本申请的清洗装置的风切段使3D玻璃盖板能够应用清洗装置进行自动化清洗，清洗更加省时省力，且降低了水电消耗。

Description

清洗装置的风切段及清洗装置

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种清洗装置的风切段及清洗装置。

背景技术

车载玻璃盖板在加工过程中会沾染灰尘，为满足其后续生产需求，需要对加工后的车载盖板玻璃进行清洗。车载玻璃盖板既包括平面的2D玻璃盖板，又包括曲率复杂的3D玻璃盖板。

现有的3D玻璃盖板采用超声波进行清洗，在清洗过程中将3D曲面玻璃按顺序在纯水槽、药水槽、喷淋槽、漂洗槽、慢拉槽、烘干槽中，进行清洗和烘干。2D玻璃盖板采用平板清洗装置进行自动化清洗。

但是，发明人在实现本发明创造时发现，现有的3D玻璃盖板清洗方式，清洗效率低，且清洗过程中耗水耗电；而平板清洗装置的风切段，由于3D玻璃盖板具有一定弧度而无法保证其正常输送，因而平板清洗装置并不适用3D玻璃。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种清洗装置的风切段及清洗装置，以解决现有的3D玻璃盖板费时费力，且耗水耗电的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种清洗装置的风切段，包括：

机架；

滚筒输送机构，设置在机架上，滚筒输送机构用于沿第一方向输送待传输物体；

多个轴，多个轴沿第一方向从滚筒输送机构的输入端排布至输出端，多个轴平行且间隔设置，多个轴的两端绕第二方向转动连接在机架上，每个轴上沿第二方向均间隔固定设置多个第一滚轮，多个第一滚轮与滚筒输送机构上的多个第二滚轮沿第三方向具有预设距离；

其中，多个轴与滚筒输送机构传动连接，滚筒输送机构绕第二方向转动能够带动多个轴绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮和多个第二滚轮之间形成传输通道，多个第一滚轮用于挤压所述待传输物体；第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，

滚筒输送机构包括沿第一方向平行且间隔排布的多个滚筒，多个滚筒绕第二方向转动设置在机架上，每个滚筒均与一个轴沿第三方向相对，多个滚筒与多个轴传动连接，每个滚筒上沿第二方向均间隔固定设置多个第二滚轮。

在一些实施例中，每个轴均与一个滚筒沿第三方向正对。

在一些实施例中，滚筒输送机构还包括第一齿轮组，每个滚筒均通过第一齿轮组与一个轴传动连接。

在一些实施例中，每个滚筒上均设置两个第一齿轮组，两个第一齿轮组分别设置在滚筒的两端，两个第一齿轮组分别与轴的两端连接，每个滚筒均通过两个第一齿轮组与一个轴传动连接。

在一些实施例中，还包括轴承和轴承托架，每个轴的两端均设置轴承，轴承与第一齿轮组沿第二方向间隔设置；

轴承托架设置在机架上，每个轴承与一个轴承托架连接。

在一些实施例中，每个第一滚轮均与一个第二滚轮沿第三方向正对。

在一些实施例中，还包括第二齿轮组、外齿圈和链条圈；

一个滚筒通过第二齿轮组与一个轴传动连接；每个轴上均固定设置外齿圈，多个轴上的外齿圈均与链条圈啮合。

在一些实施例中，还包括两组风刀，两组风刀沿第三方向间隔设置在机架上，两组风刀之间设置滚筒输送机构和多个轴。

本申请第二方面提供一种清洗装置，包括第一方向的清洗装置的风切段，清洗装置的风切段包括：

机架；

滚筒输送机构，设置在机架上，滚筒输送机构用于沿第一方向输送待传输物体；

多个轴，多个轴沿第一方向从滚筒输送机构的输入端排布至输出端，多个轴平行且间隔设置，多个轴的两端绕第二方向转动连接在机架上，每个轴上沿第二方向均间隔固定设置多个第一滚轮，多个第一滚轮与滚筒输送机构上的多个第二滚轮沿第三方向具有预设距离；

其中，多个轴与滚筒输送机构传动连接，滚筒输送机构绕第二方向转动能够带动多个轴绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮和多个第二滚轮之间形成传输通道，多个第一滚轮用于挤压待传输物体；第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

相较于现有技术，本申请提供的清洗装置的风切段，通过在机架上设置滚筒输送机构和多个轴，多个轴沿第一方向从滚筒输送机构的输入端排布至输出端，由于多个轴与滚筒输送机构传动连接，滚筒输送机构绕第二方向转动时能够带动多个轴在机架上绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮和多个第二滚轮之间形成沿第一方向传输待传输物体的传输通道，并且，多个第一滚轮能够挤压待传输物体，进而使具有弧度的待传输物体受到多个第一滚轮的作用力被挤压而趋于扁平，有效避免待传输物体卡在输送机构中，更利于传输通道传输待传输物体。同时，多个第一滚轮和多个第二滚轮还可以有效的避免待传输物体表面被划伤，保障待传输物体的质量。

本申请通过对传统的平板清洗装置的风切段进行改进，通过增设多个轴，多个轴与滚筒输送机构传动连接，并在轴上设置多个第一滚轮，使3D玻璃盖板能够应用清洗装置进行自动化清洗，清洗更加省时省力，且大大降低了水电的消耗，同时还保证了产品的质量。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请清洗装置的风切段的结构示意图；

图2示意性地示出了本申请清洗装置的风切段的一个轴与一个滚筒的结构示意图。

附图标号说明：

1、机架；2、滚筒输送机构；21、第二滚轮；22、滚筒；3、轴；4、第一滚轮；5、风刀。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本申请中的待传输物体指的是3D玻璃盖板，其他能够被挤压的具有一定弧度的柔性材料也可以采用本申请的清洗装置的风切段。

本申请主要通过增设多个轴3，轴3上的多个第一滚轮4与滚筒输送机构2相互配合使待传输物体被挤压而趋于扁平，实现待传输物体的顺利传输。

实施例1

如图1和图2所示，本申请实施例1提供一种清洗装置的风切段，包括：

机架1；

滚筒输送机构2，设置在机架1上，滚筒输送机构2用于沿第一方向输送待传输物体；

多个轴3，多个轴3沿第一方向从滚筒输送机构2的输入端排布至输出端，多个轴3平行且间隔设置，多个轴3的两端绕第二方向转动连接在机架1上，每个轴3上沿第二方向均间隔固定设置多个第一滚轮4，多个第一滚轮4与滚筒输送机构2上的多个第二滚轮21沿第三方向具有预设距离；

其中，多个轴3与滚筒输送机构2传动连接，滚筒输送机构2绕第二方向转动能够带动多个轴3绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮4和多个第二滚轮21之间形成传输通道，多个第一滚轮4用于挤压所述待传输物体；第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

具体地，机架1用于设置滚筒输送机构2和多个轴3。机架1具体的结构不作进一步的限定，可以参考现有的平板清洗装置风切段的机架1。

滚筒输送机构2用于传输待传输物体。滚筒输送机构2的具体结构不作进一步的限定，可以参考现有的平板清洗装置风切段的滚筒输送机构2。

多个轴3用于与滚筒输送机构2传动连接。多个轴3可以与滚筒输送机构2通过齿轮传动连接；或者，多个轴3可以通过齿轮和链条与滚筒输送机构2传动连接，具体的连接形式不作进一步的限定，只要能实现滚筒输送机构2绕第二方向转动时，能够带动多个轴3绕第二方向同步转动即可。多个轴3与输送机构上的滚筒22同步绕第二方向转动，能够有效避免传输过程中划伤待传输物体的表面，保证传输过程中待传输物体的质量。其中，第二方向为轴3的长度方向。

轴3的具体数量，以及相邻的轴3的间距可以根据滚筒输送机构2沿第一方向的尺寸以及待传输物体沿第一方向的尺寸进行具体的设计。

多个第一滚轮4能够与传输机构上的多个第二滚轮21配合实现挤压待传输物体，使待传输物体能够被挤压而趋于扁平，进而使待传输物体能够在传输通道内被传输。

多个轴3带动多个第一滚轮4绕第二方向转动，滚筒传输机构2上的第二滚轮21绕第二方向转动，且多个第一滚轮4和多个第二滚轮21的转动方向相反，使多个第二滚轮21和多个第一滚轮4之间形成沿第一方向传输的传输通道，待传输机构在多个第一滚轮4和多个第二滚轮21共同的作用下实现传输功能。

由于本申请中的待传输物体为3D盖板玻璃，其在受到外力的作用下能够发生形变。多个轴3沿第一方向从滚筒输送机构2的输入端排布至输出端，当待传输物体进入滚筒输送机构2的输入端时，即在第一滚轮4和第二滚轮21的作用下发生形变而趋于扁平，有效的解决了由于待传输物体具有一定弧度而容易卡在滚筒输送机构2上，进而影响输送的技术问题。

同时，第一滚轮4与轴3相比能够减小与待传输物体的接触面积，降低了待传输物体表面被划伤风险，保障待传输物体的质量。为了进一步保障待传输物体的质量，在装置使用前，可用装置对不良品进行清洗，直至不良品上没有第一滚轮4和第二滚轮21的印记为止，再进行待传输物体的清洗。

多个第一滚轮4和多个第二滚轮21沿第三方向的间距不作进一步的限定，应当注意的是，经多个第一滚轮4和多个第二滚轮21挤压后的待传输物体需能恢复至原先的形状，以保证产品的质量。因而，该预设距离可根据待传输物体的最大形变量进行设计，且轴3上的第一滚轮4需能够挤压待传输物体，进而使待传输物体能够在传输通道内沿第一方向被传输。

相较于现有技术，本申请提供的清洗装置的风切段，通过在机架1上设置滚筒输送机构2和多个轴3，多个轴3沿第一方向从滚筒输送机构2的输入端排布至输出端，由于多个轴3与滚筒输送机构2传动连接，滚筒输送机构2绕第二方向转动时能够带动多个轴3在机架1上绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮4和多个第二滚轮21之间形成沿第一方向传输待传输物体的传输通道，并且，多个第一滚轮4能够挤压待传输物体，进而使具有弧度的待传输物体受到多个第一滚轮4的作用力被挤压而趋于扁平，有效避免待传输物体卡在输送机构中，更利于传输通道传输待传输物体。同时，多个第一滚轮4和多个第二滚轮21还可以有效的避免待传输物体表面被划伤，保障待传输物体的质量。

本申请通过对传统的平板清洗装置的风切段进行改进，通过增设多个轴3，多个轴3与滚筒输送机构2传动连接，并在轴3上设置多个第一滚轮4，使3D玻璃盖板能够应用清洗装置进行自动化清洗，清洗更加省时省力，且大大降低了水电的消耗，同时还保证了产品的质量。

具体地，如图2所示，在一些实施例中，滚筒输送机构2包括沿第一方向平行且间隔排布的多个滚筒22，多个滚筒22绕第二方向转动设置在机架1上，轴3的数量可以多于、少于或者等于滚筒22的数量多。为了保证对待传输物体的挤压效果，同时降低整体装置的重量，轴3的数量与滚筒22的数量一致，每个滚筒22均与一个轴3沿第三方向相对，多个滚筒22与多个轴3传动连接，每个滚筒22上沿第二方向均间隔固定设置多个第二滚轮21。

为了进一步增强对待传输物体的挤压效果，具体地，如图2所示，在一些实施例中，每个轴3均与一个滚筒22沿第三方向正对。

在一些实施例中，滚筒输送机构2还包括第一齿轮组(图中未示出)，每个滚筒22均通过第一齿轮组与一个轴3传动连接。

具体地，轴3和滚筒22沿第二方向的尺寸可以相同也可以不同，为了利于加工，可以将轴3和滚筒22设计成沿第二方向具有相同的尺寸。

第一齿轮组分别与轴3和滚筒22连接，第一齿轮组设置的具体位置不作进一步的限定，例如，可以设置在滚筒22和轴3沿第二方向的端部、中部或者其他位置，第一齿轮组的具体数量也不作进一步的限定，例如可以是一个、两个、三个、四个、五个甚至更多个。为了保证轴3转动的稳定性，同时降低装置的质量，在一些实施例中，每个滚筒22上均设置两个第一齿轮组(图中未示出)，两个第一齿轮组分别设置在滚筒22的两端，两个第一齿轮组分别与轴3的两端连接，每个滚筒22均通过两个第一齿轮组与一个轴3传动连接。

在一些实施例中，还包括轴承和轴承托架(图中未示出)，每个轴3的两端均设置轴承，轴承与第一齿轮组沿第二方向间隔设置；

轴承托架设置在机架1上，每个轴承与一个轴承托架连接。

具体地，轴承可以保证轴3的回转精度，进一步保证多个轴3能够与多个滚筒22同步转动，保证传输效果，同时保证传输过程中待传输物体的质量。

第一滚轮4的数量可以多于、少于或者等于第二滚轮21的数量多。为了保证对待传输物体的挤压效果，同时降低整体装置的重量，轴3的数量与滚筒22的数量一致。第一滚轮4和第二滚轮21可以沿第二方向交替排布，或者，第一滚轮4和第二滚轮21可以沿第三方向正对，为了进一步增强对待传输物体的挤压效果，具体地，如图2所示，在一些实施例中，每个第一滚轮4均与一个第二滚轮21沿第三方向正对。

在一些实施例中，还包括第二齿轮组、外齿圈和链条圈(图中未示出)；

一个滚筒22通过第二齿轮组与一个轴3传动连接；每个轴3上均固定设置外齿圈，多个轴3上的外齿圈均与链条圈啮合。

具体地，外齿圈的具体位置不作进一步的限定，例如，外齿圈可以设置在轴3和齿轮的端部、中部或者其他位置。外齿圈的数量也不作进一步的限定，例如可以是一个、两个、三个、四个、五个甚至更多个。为了保证轴3转动的稳定性，每个轴3的两端均设置一个外齿圈，链条圈共有两条，多个轴3的两端分别通过外齿圈与链条圈啮合。第二齿轮组的连接位置和数量可以参考第一齿轮组。

一个滚筒22带动一个轴3绕第二方向转动，该轴3在外齿圈和链条圈的传动下带动余下的轴3绕第二方向转动，实现多个滚筒22与多个轴3的同步转动。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括两组风刀5，两组风刀5沿第三方向间隔设置在机架1上，两组风刀5之间设置滚筒输送机构2和多个轴3。

具体地，两组风刀5与滚筒输送机构2和多个轴3的间距，可以根据实际生产需求进行调试。两组风刀5的具体安装方式为本领域技术人员所掌握，在此不再赘述。

实施例2

本申请实施例2提供一种清洗装置，如图1和图2所示，包括：

实施例1的清洗装置的风切段，清洗装置的风切段包括：

机架1；

滚筒输送机构2，设置在机架1上，滚筒输送机构2用于沿第一方向输送待传输物体；

多个轴3，多个轴3沿第一方向从滚筒输送机构2的输入端排布至输出端，多个轴3平行且间隔设置，多个轴3的两端绕第二方向转动连接在机架1上，每个轴3上沿第二方向均间隔固定设置多个第一滚轮4，多个第一滚轮4与滚筒输送机构2上的多个第二滚轮21沿第三方向具有预设距离；

其中，多个轴3与滚筒输送机构2传动连接，滚筒输送机构2绕第二方向转动能够带动多个轴3绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮4和多个第二滚轮21之间形成传输通道，多个第一滚轮4用于挤压待传输物体；第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

相较于现有技术，本申请实施例2提供的清洗装置，包括实施例1的清洗装置的风切段，该清洗装置的风切段通过在机架1上设置滚筒输送机构2和多个轴3，多个轴3沿第一方向从滚筒输送机构2的输入端排布至输出端，由于多个轴3与滚筒输送机构2传动连接，滚筒输送机构2绕第二方向转动时能够带动多个轴3在机架1上绕第二方向同步转动，使多个第一滚轮4和多个第二滚轮21之间形成沿第一方向传输待传输物体的传输通道，并且，多个第一滚轮4能够挤压待传输物体，进而使具有弧度的待传输物体受到多个第一滚轮4的作用力被挤压而趋于扁平，有效避免待传输物体卡在输送机构中，更利于传输通道传输待传输物体。同时，多个第一滚轮4和多个第二滚轮21还可以有效的避免待传输物体表面被划伤，保障待传输物体的质量。

本申请通过对传统的平板清洗装置的风切段进行改进，通过增设多个轴3，多个轴3与滚筒输送机构2传动连接，并在轴3上设置多个第一滚轮4，使3D玻璃盖板能够应用清洗装置进行自动化清洗，清洗更加省时省力，且大大降低了水电的消耗，同时还保证了产品的质量。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种清洗装置的风切段，其特征在于，包括：

机架；

滚筒输送机构，设置在所述机架上，所述滚筒输送机构用于沿第一方向输送待传输物体；

多个轴，多个所述轴沿所述第一方向从所述滚筒输送机构的输入端排布至输出端，多个所述轴平行且间隔设置，所述多个轴的两端绕第二方向转动连接在所述机架上，每个所述轴上沿所述第二方向均间隔固定设置多个第一滚轮，所述多个第一滚轮与所述滚筒输送机构上的多个第二滚轮沿第三方向具有预设距离；

其中，所述多个轴与所述滚筒输送机构传动连接，所述滚筒输送机构绕所述第二方向转动能够带动所述多个轴绕所述第二方向同步转动，使所述多个第一滚轮和所述多个第二滚轮之间形成传输通道，所述多个第一滚轮用于挤压所述待传输物体；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的清洗装置的风切段，其特征在于，

所述滚筒输送机构包括沿所述第一方向平行且间隔排布的多个滚筒，所述多个滚筒绕所述第二方向转动设置在所述机架上，每个所述滚筒均与一个所述轴沿所述第三方向相对，所述多个滚筒与所述多个轴传动连接，每个所述滚筒上沿所述第二方向均间隔固定设置所述多个第二滚轮。

3.根据权利要求2所述的清洗装置的风切段，其特征在于，

每个所述轴均与一个所述滚筒沿所述第三方向正对。

4.根据权利要求3所述的清洗装置的风切段，其特征在于，

所述滚筒输送机构还包括第一齿轮组，每个所述滚筒均通过所述第一齿轮组与一个所述轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的清洗装置的风切段，其特征在于，

每个所述滚筒上均设置两个所述第一齿轮组，两个所述第一齿轮组分别设置在所述滚筒的两端，两个所述第一齿轮组分别与所述轴的两端连接，每个所述滚筒均通过所述两个第一齿轮组与一个所述轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的清洗装置的风切段，其特征在于，

还包括轴承和轴承托架，每个所述轴的两端均设置所述轴承，所述轴承与所述第一齿轮组沿所述第二方向间隔设置；

所述轴承托架设置在所述机架上，每个所述轴承与一个所述轴承托架连接。

7.根据权利要求3所述的清洗装置的风切段，其特征在于，

每个所述第一滚轮均与一个所述第二滚轮沿所述第三方向正对。

8.根据权利要求2所述的清洗装置的风切段，其特征在于，还包括第二齿轮组、外齿圈和链条圈；

一个所述滚筒通过所述第二齿轮组与一个所述轴传动连接；每个所述轴上均固定设置所述外齿圈，多个所述轴上的所述外齿圈均与所述链条圈啮合。

9.根据权利要求1所述的清洗装置的风切段，其特征在于，

还包括两组风刀，两组所述风刀沿所述第三方向间隔设置在所述机架上，两组所述风刀之间设置所述滚筒输送机构和所述多个轴。

10.一种清洗装置，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的清洗装置的风切段。