CN218261061U - 一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，包括机体，所述机体上表面固定安装有两对安置板，两对所述安置板之间均转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有输送带，其中一块所述安置板表面固定安装有驱动电机；所述机体上表面固定安装有两块安装板，两块所述安装板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有收卷辊，所述转轴的一端穿出其中一块安装板，所述驱动电机的输出轴和转轴穿出安装板的一端均固定套接有传动辊，两个所述传动辊上缠绕有皮带。通过皮带和传动辊之间的配合，收卷辊与输送带的运转只需要一个驱动电机即可完成，降低了耗能的同时还节省了空间。

Description

一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机。

背景技术

橡胶止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，在其生产过程中，密炼机将一些粉末状的橡胶原料制成具有一定形状胶料，然后经压片机压成长段胶片，制成后的胶片是带有一定温度的，因此需要冷片机对胶片进行降温处理。

现有的冷片机通常由输送带、收卷辊以及多个风扇组成，输送带用来输送待冷却的胶片，风扇则是对输送带上的胶片进行风冷，收卷辊用来收卷风冷后的胶片，其中输送带和收卷辊的运转需要用到两套单独的电力驱动系统，占用空间，且较为耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，输送带和收卷辊的运转需要用到两套单独的电力驱动系统，占用空间，且较为耗能，而提出的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，包括机体，所述机体上表面固定安装有两对安置板，两对所述安置板之间均转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有输送带，其中一块所述安置板表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一根转杆固定连接；

所述机体上表面固定安装有两块安装板，两块所述安装板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有收卷辊，所述转轴的一端穿出其中一块安装板，所述驱动电机的输出轴和转轴穿出安装板的一端均固定套接有传动辊，两个所述传动辊上缠绕有皮带，所述机体上表面设有多组风冷组件。

优选的，所述风冷组件包括固定安装在机体上表面的机架和转动安装在机架内的风扇。

优选的，所述机体上表面固定安装有变向板，所述变向板为V型。

优选的，其中两块所述安置板之间水平转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有刮板，所述刮板与输送带的表面相抵。

优选的，所述往复丝杆和其中一根转杆上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。

优选的，所述滑块下表面通过连接杆固定安装有推板，所述机体上表面垂直开设有两个集废槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过皮带和传动辊之间的配合，收卷辊与输送带的运转只需要一个驱动电机即可完成，降低了耗能的同时还节省了空间；

2、输送带在运转的过程中，刮板和推板会一同进行水平方向上的移动，刮板可以对输送带的表面进行清理，而推板则可以将清理下来的杂质推入两个集废槽中进行收集，避免输送带表面的杂质粘附在胶片上，保证胶片表面的干净度；

3、风扇运转产生的风会有部分作用在V型的变向板的表面，然后再沿着变向板的表面移动并作用在胶片的表面，提高了风力的利用率，加快了胶片整体冷却的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机的侧视立体结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1机体、2输送带、3安装板、4收卷辊、5驱动电机、6传动辊、7皮带、8机架、9风扇、10变向板、11往复丝杆、12滑块、13刮板、14齿轮、15推板、16集废槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-3，一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，包括机体1，机体1上表面固定安装有两对安置板，两对安置板之间均转动安装有转杆，转杆上固定套接有转动辊，两个转动辊上缠绕有输送带2，其中一块安置板表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与其中一根转杆固定连接；

机体1上表面固定安装有两块安装板3，两块安装板3之间转动安装有转轴，转轴上固定套接有收卷辊4，转轴的一端穿出其中一块安装板3，驱动电机5的输出轴和转轴穿出安装板3的一端均固定套接有传动辊6，两个传动辊6上缠绕有皮带7，机体1上表面设有多组风冷组件，风冷组件包括固定安装在机体1上表面的机架8和转动安装在机架8内的风扇9；

首先将待冷却的胶片铺设在输送带2上，然后再将胶片的一端缠绕在收卷辊4上，此时启动多个风扇9和驱动电机5，驱动电机5的输出轴便会带着输送带2运转，多个风扇9会对胶片进行冷却，同时，固定套接在驱动电机5输出轴上的传动辊6也会发生转动，在皮带7的传动作用下，固定套接在转轴上的传动辊6便会带着收卷辊4一同转动，从而实现在输送的胶片的同时，收卷辊4还会对胶片进行收卷工作。

机体1上表面固定安装有变向板10，变向板10为V型，从多个风扇9处吹出的风会作用在变向板10的表面，然后再沿着变向板10的表面移动，并再次作用在胶片的表面，提高了风力的利用率，加快了胶片整体冷却的工作效率。

其中两块安置板之间水平转动安装有往复丝杆11，往复丝杆11上螺纹套接有滑块12，滑块12的上表面固定安装有刮板13，刮板13与输送带2的表面相抵，往复丝杆11和其中一根转杆上均固定套接有齿轮14，两个齿轮14啮合连接，滑块12下表面通过连接杆固定安装有推板15，机体1上表面垂直开设有两个集废槽16；

输送带2在转动的过程中，两根转杆均会转动，从而固定套接在启动一根转杆上的齿轮14也会一同转动，与该齿轮14啮合连接并固定套接在往复丝杆11上的齿轮14便会带着往复丝杆11转动，螺纹套接在往复丝杆11上的滑块12便会带着刮板13和推板15一同进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中，刮板13会对输送带2表面的杂质进行清理，而推板15则可以将清理后落在机体1表面的杂质给推入两个集废槽16中进行收集，避免输送带2表面的杂质粘附在胶片的表面，胶片经收卷之后，其表面的杂质会对胶片产生损伤。

本实用新型中，首先将待冷却的胶片铺设在输送带2上，然后再将胶片的一端缠绕在收卷辊4上，此时启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴便会带着输送带2运转，同时，固定套接在驱动电机5输出轴上的传动辊6也会发生转动，在皮带7的传动作用下，固定套接在转轴上的传动辊6便会带着收卷辊4一同转动，从而实现在输送的胶片的同时，收卷辊4还会对胶片进行收卷工作，收卷辊4与输送带2的运转只需要一个驱动电机5即可完成，降低了耗能的同时还节省了空间。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上表面固定安装有两对安置板，两对所述安置板之间均转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有输送带(2)，其中一块所述安置板表面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与其中一根转杆固定连接；

所述机体(1)上表面固定安装有两块安装板(3)，两块所述安装板(3)之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有收卷辊(4)，所述转轴的一端穿出其中一块安装板(3)，所述驱动电机(5)的输出轴和转轴穿出安装板(3)的一端均固定套接有传动辊(6)，两个所述传动辊(6)上缠绕有皮带(7)，所述机体(1)上表面设有多组风冷组件。

2.根据权利要求1所述的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，其特征在于，所述风冷组件包括固定安装在机体(1)上表面的机架(8)和转动安装在机架(8)内的风扇(9)。

3.根据权利要求1所述的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，其特征在于，所述机体(1)上表面固定安装有变向板(10)，所述变向板(10)为V型。

4.根据权利要求1所述的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，其特征在于，其中两块所述安置板之间水平转动安装有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)上螺纹套接有滑块(12)，所述滑块(12)的上表面固定安装有刮板(13)，所述刮板(13)与输送带(2)的表面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，其特征在于，所述往复丝杆(11)和其中一根转杆上均固定套接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种多循环风冷式节能橡胶止水带冷片机，其特征在于，所述滑块(12)下表面通过连接杆固定安装有推板(15)，所述机体(1)上表面垂直开设有两个集废槽(16)。

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