CN216183586U - 彩印包装纸凹版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷技术领域，尤其是彩印包装纸凹版印刷装置，针对背景技术提出的烘干箱的位置无法调节，且人工添加油墨容易洒到地面的问题，现提出以下方案，包括安装架，所述安装架内壁设置有烘干调节机构，且烘干调节机构包括焊接于安装架内壁上的对称分布的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板顶部外壁上的电动导轨、安装于电动导轨外壁上的滑块。本实用新型通过电动导轨带动烘干箱移动，能够调节烘干箱与包装纸之间的距离，既实现了烘干箱的温度调控，又方便了工作人员观察包装纸烘干时的烘干情况，通过油泵将油箱内的油墨输送到油墨池中，提高了加油时的稳定性，避免了人工倾倒油墨洒到地面的浪费情况的发生。

Description

彩印包装纸凹版印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及彩印包装纸凹版印刷装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

凹版印刷机一般无法调节烘干箱与包装纸之间的距离，导致温度不容易把控，也不便于观察包装纸烘干时的情况，同时当油墨池中的油墨过少需要加油时，一般都时通过人工拿着油桶往油墨池中倾倒油墨，但在此过程中由于油桶重量中，油桶倾斜时容易晃动，容易将油墨洒到地面上，造成油墨的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的彩印包装纸凹版印刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

彩印包装纸凹版印刷装置，包括安装架，所述安装架内壁设置有烘干调节机构，且烘干调节机构包括焊接于安装架内壁上的对称分布的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板顶部外壁上的电动导轨、安装于电动导轨外壁上的滑块、固定连接于滑块顶部外壁上的烘干箱；

所述安装架底部设置有油墨池，且油墨池一侧设置有加油机构，所述加油机构包括设置于油墨池底部的油箱、连接于油箱一侧外壁上的油泵、连接于油泵出油口内壁上的输送管、安装于输送管外壁上的阀门。

优选的，所述烘干箱内壁安装有电加热丝，且烘干箱一侧外壁安装有等距离分布的风机。

优选的，所述安装架一侧外壁连接有出卷辊，且安装架另一侧外壁连接有收卷辊。

优选的，所述安装架一边外壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆连接有张力控制辊，所述张力控制辊一端外壁连接有定位柱。

优选的，所述油墨池外壁连接有印刷辊，且印刷辊顶部设置有压辊。

优选的，所述安装架内壁转动连接有第一牵引辊，且第一牵引辊顶部设置有第二牵引辊，第二牵引辊一侧设置有第三牵引辊。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的彩印包装纸凹版印刷装置，通过电动导轨带动烘干箱移动，能够调节烘干箱与包装纸之间的距离，既实现了烘干箱的温度调控，又方便了工作人员观察包装纸烘干时的烘干情况；

2、本设计的彩印包装纸凹版印刷装置，通过油泵将油箱内的油墨输送到油墨池中，提高了加油时的稳定性，避免了人工倾倒油墨洒到地面的浪费情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的彩印包装纸凹版印刷装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的彩印包装纸凹版印刷装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的彩印包装纸凹版印刷装置的烘干调节机构示意图。

图中：1安装架、2烘干调节机构、21支撑板、22电动导轨、23滑块、24烘干箱、3油墨池、4加油机构、41油箱、42油泵、43输送管、44阀门、5电加热丝、6风机、7出卷辊、8收卷辊、9电动伸缩杆、10张力控制辊、11定位柱、12印刷辊、13压辊、14第一牵引辊、15第二牵引辊、16第三牵引辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，彩印包装纸凹版印刷装置，包括安装架1，为了实现包装纸上的油墨的烘干，所述烘干箱24内壁安装有电加热丝5，且烘干箱24一侧外壁安装有等距离分布的风机6；

为了实现包装纸的出卷和收卷，所述安装架1一侧外壁连接有出卷辊7，且安装架1另一侧外壁连接有收卷辊8；

为了调节包装纸的张力，所述安装架1一边外壁固定连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的活塞杆连接有张力控制辊10，所述张力控制辊10一端外壁连接有定位柱11；

为了实现包装纸的印刷，所述油墨池3外壁连接有印刷辊12，且印刷辊12顶部设置有压辊13；

为了实现包装纸的正常移动，所述安装架1内壁转动连接有第一牵引辊14，且第一牵引辊14顶部设置有第二牵引辊15，第二牵引辊15一侧设置有第三牵引辊16。

实施例2，参照图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

包括安装架1，所述安装架1内壁设置有烘干调节机构2，且烘干调节机构2包括支撑板21、电动导轨22、滑块23、烘干箱24，所述电动导轨22通过螺栓固定连接于支撑板21的顶部外壁上，滑块23安装于电动导轨22的外壁上，烘干箱24固定连接于滑块23的顶部外壁上，通过电动导轨22带动烘干箱24移动，能够调节烘干箱24与包装纸之间的距离，既实现了烘干箱24的温度调控，又方便了工作人员观察包装纸烘干时的烘干情况。

实施例3，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

所述安装架1底部设置有油墨池3，且油墨池3一侧设置有加油机构4，所述加油机构4包括油箱41、油泵42、输送管43、阀门44，所述油泵42连接于油箱41的一侧外壁上，输送管43连接于油泵42出油口的内壁上，阀门44安装于输送管43的外壁上，通过油泵42将油箱41内的油墨输送到油墨池3中，提高了加油时的稳定性，避免了人工倾倒油墨洒到地面的浪费情况的发生。

工作原理：需要印刷的包装纸首先从出卷辊7上平铺到张力控制辊10上，然后移动到印刷辊12和压辊13之间，在印刷辊12的转动下实现包装纸的印刷，印刷过后的包装纸会经过烘干箱24的一侧，在烘干箱24内壁的风机6与电加热丝5的相互作用下能够烘干包装纸上的油墨，在此过程中，通过滑块23在电动导轨22上移动能够带动烘干箱24移动，从而更好的把控温度以及更好的观察烘干情况，包装纸接着经过第一牵引辊14和第二牵引辊15和第三牵引辊16，最终会落到收卷辊8上，通过收卷辊8进行收卷，当油墨过少需要加油时，可以通过油泵42将油箱41内的油墨输送到油墨池3中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.彩印包装纸凹版印刷装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内壁设置有烘干调节机构(2)，且烘干调节机构(2)包括焊接于安装架(1)内壁上的对称分布的支撑板(21)、通过螺栓固定连接于支撑板(21)顶部外壁上的电动导轨(22)、安装于电动导轨(22)外壁上的滑块(23)、固定连接于滑块(23)顶部外壁上的烘干箱(24)；

所述安装架(1)底部设置有油墨池(3)，且油墨池(3)一侧设置有加油机构(4)，所述加油机构(4)包括设置于油墨池(3)底部的油箱(41)、连接于油箱(41)一侧外壁上的油泵(42)、连接于油泵(42)出油口内壁上的输送管(43)、安装于输送管(43)外壁上的阀门(44)。

2.根据权利要求1所述的彩印包装纸凹版印刷装置，其特征在于，所述烘干箱(24)内壁安装有电加热丝(5)，且烘干箱(24)一侧外壁安装有等距离分布的风机(6)。

3.根据权利要求1所述的彩印包装纸凹版印刷装置，其特征在于，所述安装架(1)一侧外壁连接有出卷辊(7)，且安装架(1)另一侧外壁连接有收卷辊(8)。

4.根据权利要求1所述的彩印包装纸凹版印刷装置，其特征在于，所述安装架(1)一边外壁固定连接有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的活塞杆连接有张力控制辊(10)，所述张力控制辊(10)一端外壁连接有定位柱(11)。

5.根据权利要求1所述的彩印包装纸凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨池(3)外壁连接有印刷辊(12)，且印刷辊(12)顶部设置有压辊(13)。

6.根据权利要求1所述的彩印包装纸凹版印刷装置，其特征在于，所述安装架(1)内壁转动连接有第一牵引辊(14)，且第一牵引辊(14)顶部设置有第二牵引辊(15)，第二牵引辊(15)一侧设置有第三牵引辊(16)。

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