CN219044213U - 一种多色印刷的凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色印刷的凹版印刷机，印刷辊和油墨辊的两端部均转动连接于安装端板的内侧边部，油墨辊的底部设置有墨盒，且墨盒顶端边部位于油墨辊外侧位置处连接有侧挡板，本实用新型以浸墨的方式使油墨涂覆在印刷辊的表面，而在油墨辊与转出后且与印刷辊接触之前，油墨辊便会先与处理转辊进行接触，而利用处理转辊表面均匀分布的弧形橡胶片来对油墨辊表面的油墨进行整匀处理，以此使得油墨在油墨辊表面分布均匀，不会实现油墨不均而出现溢流的现象，同时利用弧形橡胶片还能够对油墨辊表面过量的油墨进行刮除，以此使油墨辊表面的油墨能够更加均匀的涂覆到印刷辊的表面，提高了后续印刷品的印刷质量。

Description

一种多色印刷的凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种多色印刷的凹版印刷机。

背景技术

印刷机就是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，而使用凹版进行印刷的机器，叫做凹版印刷机，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，如中国专利公开了一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，申请号为：202022739934.0，该专利通过涂墨单元，可以将墨水均匀的涂覆在印刷辊的表面，同时也可以根据颜色的不同来快速的更换墨盒；

但是现有技术中，在油墨辊浸染油墨时，因缺少对油墨辊表面沾染的油墨进行处理的组件，使得油墨在沾染后容易因其自身的流动性在油墨辊的表面出现溢流的现象，导致油墨辊表面的油墨分布不均，从而使印刷辊后续在粘附油墨时容易出现不均匀的现象，降低了印刷的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种多色印刷的凹版印刷机，可以有效解决上述背景技术中提出现有技术中，在油墨辊浸染油墨时，因缺少对油墨辊表面沾染的油墨进行处理的组件，使得油墨在沾染后容易因其自身的流动性在油墨辊的表面出现溢流的现象，导致油墨辊表面的油墨分布不均，从而使印刷辊后续在粘附油墨时容易出现不均匀的现象，降低了印刷的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色印刷的凹版印刷机，包括印刷机箱体，所述印刷机箱体顶端铰接有箱盖，所述印刷机箱体内侧中部转动连接有印刷辊，所述印刷机箱体内侧位于印刷辊底部位置处转动连接有油墨辊，所述印刷机箱体内侧位于印刷辊一侧位置处对称转动连接有限位导辊，所述印刷机箱体内侧位于印刷辊另一侧位置处对称转动连接有牵引导辊；

所述印刷辊和油墨辊的两端部均转动连接于安装端板的内侧边部，所述油墨辊的底部设置有墨盒，且墨盒顶端边部位于油墨辊外侧位置处连接有侧挡板；

所述安装端板内侧边端位于油墨辊一侧位置处固定连接有安装支架，且安装支架内侧转动连接有处理转辊，所述处理转辊边端等角度均匀粘结有弧形橡胶片。

优选的，所述油墨辊的位于墨盒内，所述处理转辊的通过转轴转动连接于两个安装支架的内侧，且转轴贯穿连接于侧挡板，转轴与侧挡板之间的连接处设置有密封垫片。

优选的，所述安装端板边部靠近印刷机箱体箱壁的一边均固定连接有驱动座，一个所述驱动座内侧通过螺纹契合连接有驱动丝杠，另一个所述驱动座内侧贯穿导向连接有导向杆，所述驱动丝杠的底部安装有驱动电机，驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动丝杠和导向杆的顶端均连接有限位座。

优选的，所述驱动座滑动连接于印刷机箱体的箱壁上，所述驱动丝杠与限位座之间通过轴承座转动连接，所述导向杆顶端与限位座之间固定连接。

优选的，所述印刷机箱体两侧边部与限位导辊和牵引导辊对应位置处均嵌入安装有安装槽板，且安装槽板内部贯穿开设有通槽，所述安装槽板两侧边端均固定连接有固定支架，且固定支架内侧转动连接有转向支撑辊。

优选的，所述限位导辊、牵引导辊、安装槽板和通槽之间的位置相互对应，且位于同一水平线上，所述通槽的位置与印刷辊和油墨辊之间的间隙处相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过油墨辊在墨盒内转出后，以浸墨的方式使油墨涂覆在印刷辊的表面，而在油墨辊与转出后且与印刷辊接触之前，油墨辊便会先与处理转辊进行接触，而利用处理转辊表面均匀分布的弧形橡胶片来对油墨辊表面的油墨进行整匀处理，以此使得油墨在油墨辊表面分布均匀，不会实现油墨不均而出现溢流的现象，同时利用弧形橡胶片还能够对油墨辊表面过量的油墨进行刮除，以此使油墨辊表面的油墨能够更加均匀的涂覆到印刷辊的表面，提高了后续印刷品的印刷质量。

2、通过驱动座、驱动丝杠、导向杆、驱动电机和限位座方便利用驱动丝杠来驱动驱动座和安装端板进行升降活动，从而便于带动印刷机箱体内部的印刷组件进行升降活动，使得印刷组件在印刷前后能够从印刷机箱体的顶部顶出，以此便于在印刷前为墨盒内填装油墨，在印刷后对印刷组件进行清理和维护，操作便捷，自动化程度高。

3、通过安装槽板、通槽、固定支架、转向支撑辊、箱盖能够在印刷品进入印刷机箱体和从印刷机箱体内排出时，对印刷机箱体的进出口位置为印刷品提供导向限位的功能，以此利用转向支撑辊能够方便将印刷品平整的输送至印刷机箱体内，避免印刷品直接与通槽挤压接触而造成折痕，影响后续的印刷质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型印刷机箱体的内部结构示意图；

图3是本实用新型驱动座的安装结构示意图；

图4是本实用新型处理转辊的示意图；

图中标号：1、印刷机箱体；2、印刷辊；3、油墨辊；4、限位导辊；5、牵引导辊；6、安装端板；7、墨盒；8、侧挡板；9、安装支架；10、处理转辊；11、弧形橡胶片；12、驱动座；13、驱动丝杠；14、导向杆；15、驱动电机；16、限位座；17、安装槽板；18、通槽；19、固定支架；20、转向支撑辊；21、箱盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种多色印刷的凹版印刷机，包括印刷机箱体1，印刷机箱体1顶端铰接有箱盖21，印刷机箱体1内侧中部转动连接有印刷辊2，印刷机箱体1内侧位于印刷辊2底部位置处转动连接有油墨辊3，印刷机箱体1内侧位于印刷辊2一侧位置处对称转动连接有限位导辊4，印刷机箱体1内侧位于印刷辊2另一侧位置处对称转动连接有牵引导辊5，印刷机箱体1边部与牵引导辊5对应位置处安装有牵引电机；

印刷辊2和油墨辊3的两端部均转动连接于安装端板6的内侧边部，油墨辊3的底部设置有墨盒7，且墨盒7顶端边部位于油墨辊3外侧位置处连接有侧挡板8；

安装端板6内侧边端位于油墨辊3一侧位置处固定连接有安装支架9，且安装支架9内侧转动连接有处理转辊10，油墨辊3的位于墨盒7内，处理转辊10的通过转轴转动连接于两个安装支架9的内侧，且转轴贯穿连接于侧挡板8，转轴与侧挡板8之间的连接处设置有密封垫片，方便油墨辊3沾染油墨，且利用侧挡板8防止油墨在传递时出现滴落的现象，处理转辊10边端等角度均匀粘结有弧形橡胶片11。

安装端板6边部靠近印刷机箱体1箱壁的一边均固定连接有驱动座12，一个驱动座12内侧通过螺纹契合连接有驱动丝杠13，另一个驱动座12内侧贯穿导向连接有导向杆14，驱动丝杠13的底部安装有驱动电机15，驱动电机15的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动丝杠13和导向杆14的顶端均连接有限位座16，驱动座12滑动连接于印刷机箱体1的箱壁上，驱动丝杠13与限位座16之间通过轴承座转动连接，导向杆14顶端与限位座16之间固定连接，方便通过驱动丝杠13和驱动座12之间的螺纹连接来驱动驱动座12和安装端板6进行升降，从而便于将印刷机构顶出印刷机箱体1，以便更好的对印刷机构进行清理和维护。

印刷机箱体1两侧边部与限位导辊4和牵引导辊5对应位置处均嵌入安装有安装槽板17，且安装槽板17内部贯穿开设有通槽18，安装槽板17两侧边端均固定连接有固定支架19，且固定支架19内侧转动连接有转向支撑辊20，限位导辊4、牵引导辊5、安装槽板17和通槽18之间的位置相互对应，且位于同一水平线上，通槽18的位置与印刷辊2和油墨辊3之间的间隙处相对应，方便将带印刷处理的纸张或薄膜整齐平整的进行输送和印刷，保证印刷过程中纸张或薄膜的平整度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该多色印刷的凹版印刷机在实际印刷过程中，首先将待印刷的印刷材料送入到印刷机箱体1内，在印刷材料进入印刷机箱体1内时，利用印刷机箱体1边部的转向支撑辊20来带动通槽18与印刷材料接触，以此避免印刷材料直接与通槽18挤压接触而造成折痕，影响后续的印刷质量；

而印刷材料在进入到印刷机箱体1后，使印刷材料以此从两个限位导辊4之间、印刷辊2上以及牵引导辊5之间经过，利用限位导辊4来对印刷材料进行位置限制和导向，通过印刷辊2来对印刷材料进行印刷处理，而牵引导辊5来对印刷材料进行限位的同时，牵引印刷材料进行移动，使印刷结束后的印刷品能够通过通槽18排出；

而在印刷时，在油墨辊3在墨盒7内转出后，油墨辊3便会以浸墨的方式使表面沾染的油墨涂覆在印刷辊2的表面，而在油墨辊3与转出后且与印刷辊2接触之前，油墨辊3便会先与处理转辊10进行接触，而利用处理转辊10表面均匀分布的弧形橡胶片11来对油墨辊3表面的油墨进行整匀处理，使得油墨在油墨辊3表面分布均匀，不会实现油墨不均而出现溢流的现象；

同时利用弧形橡胶片11还能够对油墨辊3表面过量的油墨进行刮除，以此使油墨辊3表面的油墨能够更加均匀的涂覆到印刷辊2的表面，提高了后续印刷品的印刷质量；

在需要对墨盒7内的油墨进行添加时，先打开箱盖21，然后启动驱动电机15，利用驱动电机15来带动驱动丝杠13进行转动，利用驱动丝杠13来驱动驱动座12和安装端板6进行升降活动，以此来实现对印刷辊2、油墨辊3和墨盒7的位置进行升降调节，以此便于将多种不同颜色的油墨便捷的添加到墨盒7内，同时利用该升降结构，方便在印刷后对印刷机箱体1内的印刷组件进行清理和维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多色印刷的凹版印刷机，包括印刷机箱体（1），所述印刷机箱体（1）顶端铰接有箱盖（21），所述印刷机箱体（1）内侧中部转动连接有印刷辊（2），所述印刷机箱体（1）内侧位于印刷辊（2）底部位置处转动连接有油墨辊（3），其特征在于：所述印刷机箱体（1）内侧位于印刷辊（2）一侧位置处对称转动连接有限位导辊（4），所述印刷机箱体（1）内侧位于印刷辊（2）另一侧位置处对称转动连接有牵引导辊（5）；

所述印刷辊（2）和油墨辊（3）的两端部均转动连接于安装端板（6）的内侧边部，所述油墨辊（3）的底部设置有墨盒（7），且墨盒（7）顶端边部位于油墨辊（3）外侧位置处连接有侧挡板（8）；

所述安装端板（6）内侧边端位于油墨辊（3）一侧位置处固定连接有安装支架（9），且安装支架（9）内侧转动连接有处理转辊（10），所述处理转辊（10）边端等角度均匀粘结有弧形橡胶片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多色印刷的凹版印刷机，其特征在于：所述油墨辊（3）的位于墨盒（7）内，所述处理转辊（10）的通过转轴转动连接于两个安装支架（9）的内侧，且转轴贯穿连接于侧挡板（8），转轴与侧挡板（8）之间的连接处设置有密封垫片。

3.根据权利要求1所述的一种多色印刷的凹版印刷机，其特征在于：所述安装端板（6）边部靠近印刷机箱体（1）箱壁的一边均固定连接有驱动座（12），一个所述驱动座（12）内侧通过螺纹契合连接有驱动丝杠（13），另一个所述驱动座（12）内侧贯穿导向连接有导向杆（14），所述驱动丝杠（13）的底部安装有驱动电机（15），驱动电机（15）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动丝杠（13）和导向杆（14）的顶端均连接有限位座（16）。

4.根据权利要求3所述的一种多色印刷的凹版印刷机，其特征在于：所述驱动座（12）滑动连接于印刷机箱体（1）的箱壁上，所述驱动丝杠（13）与限位座（16）之间通过轴承座转动连接，所述导向杆（14）顶端与限位座（16）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多色印刷的凹版印刷机，其特征在于：所述印刷机箱体（1）两侧边部与限位导辊（4）和牵引导辊（5）对应位置处均嵌入安装有安装槽板（17），且安装槽板（17）内部贯穿开设有通槽（18），所述安装槽板（17）两侧边端均固定连接有固定支架（19），且固定支架（19）内侧转动连接有转向支撑辊（20）。

6.根据权利要求5所述的一种多色印刷的凹版印刷机，其特征在于：所述限位导辊（4）、牵引导辊（5）、安装槽板（17）和通槽（18）之间的位置相互对应，且位于同一水平线上，所述通槽（18）的位置与印刷辊（2）和油墨辊（3）之间的间隙处相对应。

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