CN214928076U - 一种多色多层印刷系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种多色多层印刷系统，其包括安装机架、多组印刷组件以及承印辊，承印辊设置于安装机架上并与安装机架转动配合，多组印刷组件固定于安装机架上，多组印刷组件围绕承印辊的外周面分布；印刷组件包括印刷外壳、移印辊和油墨盒，印刷外壳设置于安装机架上，移印辊和油墨盒安装于印刷外壳内，每组移印辊均压紧于承印辊上与并承印辊滚动配合。承印物依次穿过多组印刷组件，每组移印辊具有不同的文字或图案，每组油墨盒内盛装有不同颜色的油墨，在同一台设备内，既能够在承印物的表面能够印刷多层或多种颜色的文字或者图案，而不需要将承印物在多台印刷设备中进行加工，从而提高了印刷效率。

Description

一种多色多层印刷系统

技术领域

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种多色多层印刷系统。

背景技术

印刷机是一种印刷文字或图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版装在印刷机上，然后由人工或印刷机构把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃或陶瓷等，从而复制出与印版相同的印刷品。

传统的印刷设备通常包括油墨盒、传墨辊、移印辊以及承印辊，传墨辊通过滚动将油墨盒里的油墨沾涂到传墨辊的外周面上，移印辊通过与传墨辊的外周面滚动配合，从而将传墨辊上的油墨沾涂到移印辊的外周面上。移印辊的外周面与承印辊的外周面滚动配合并压紧于承印辊上，需要印刷的承印物从移印辊和承印辊之间穿过，移印辊压紧于承印物表面并将文字或图案印在承印物表面。

针对上述相关技术，如果需要在承印物上印刷多种颜色的文字或图案，或者需要在承印物上印刷多层文字或图案，则需要将承印物在多台印刷设备中进行加工，这种印刷方式存在印刷效率低下的问题。

实用新型内容

为了提高印刷设备的印刷效率，本申请提供一种多色多层印刷系统。

本申请提供的一种多色多层印刷系统，采用如下的技术方案：

一种多色多层印刷系统，包括安装机架、多组用于在承印物上印刷文字或图案的印刷组件以及用于承托承印物的承印辊，承印辊设置于安装机架上并与安装机架转动配合，多组印刷组件固定于安装机架上，多组印刷组件围绕承印辊的外周面分布；

印刷组件包括印刷外壳、用于在承印物上印刷文字或图案的移印辊和用于给移印辊提供油墨的油墨盒，每组印刷组件内的移印辊具有不用的文字或图案，每组印刷组件内的油墨盒内盛装有不用颜色的油墨；

印刷外壳设置于安装机架上，移印辊和油墨盒安装于印刷外壳内，每组印刷组件的移印辊均压紧于承印辊上并与承印辊滚动配合。

通过采用上述技术方案，当承印物从该印刷系统中穿过时，承印物能够依次经过多组印刷组件，由于每组印刷组件的移印辊具有不同的文字或图案，每组印刷组件内的油墨盒内盛装有不同颜色的油墨，在同一台设备内，既能够在承印物的表面能够印刷多层文字或者图案，也能够在承印物的表面印刷不同的颜色，而不需要将承印物在多台印刷设备中进行加工，从而提高了印刷效率。

可选的，印刷外壳内具有油墨腔，油墨腔相对的两侧腔壁上开设有滑移槽，油墨盒设置在油墨腔内，油墨盒相对的两侧外壁上设置有滑移柱，滑移柱与滑移槽滑移配合，油墨盒与印刷外壳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，油墨盒与印刷外壳可拆卸连接，通过油墨盒外壁的滑移柱与油墨腔侧壁上的滑移槽进行滑移配合，从而方便对油墨盒进行拆装，不需要将印刷外壳拆下就能够方便地对油墨盒进行更换。

可选的，印刷组件还包括安装滑台，安装滑台固定于安装机架上，印刷外壳设置于安装滑台上并与安装滑台滑移配合。

通过采用上述技术方案，印刷外壳与安装滑台滑移配合，以使得印刷外壳上的移印辊能够与承印辊脱离或者抵接，当不需要在承印物表面印刷多种颜色或者多层文字图案时，将印刷外壳朝向远离承印辊的方向滑移，以使得移印辊与承印辊分离，以使得该印刷组件暂时不参与印刷过程，以提高该印刷系统的使用灵活性。

可选的，印刷外壳上穿设有滑移控制杆，滑移控制杆上固定设置有滑移齿轮，滑移控制杆的端面设置有滑移手轮，安装滑台上设置有滑移齿条，滑移齿条与滑移齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，控制滑移手轮转动，以使得滑移控制杆发生转动，固定在滑移控制杆上的滑移齿轮发生转动，滑移齿轮与滑移齿条啮合，以方便通过滑移手轮对印刷外壳的滑移进行控制。

可选的，印刷外壳的侧壁上设置有锁紧连杆，锁紧连杆远离印刷外壳的一端铰接有锁紧手柄，锁紧手柄靠近锁紧连杆的一端固定有锁紧凸轮，锁紧凸轮与安装滑台的外侧壁抵接，锁紧凸轮具有用于将印刷外壳朝向锁紧手柄所在的一侧拉紧并将印刷外壳锁紧的凸起端。

通过采用上述技术方案，控制锁紧手柄转动，以使得锁紧凸轮通过凸起端将印刷外壳朝向锁紧手柄一侧拉紧，从而使得印刷外壳被锁紧在安装滑台上，防止在加工过程中，印刷外壳朝向远离承印辊所在的一侧滑动。

可选的，印刷外壳还包括传墨辊，移印辊和传墨辊均与印刷外壳转动连接，移印辊与传墨辊滚动配合，传墨辊上同轴固定有粘墨手轮。

通过采用上述技术方案，当需要更换该印刷组件的油墨颜色时，往往会将传墨辊和移印辊清洗干净。在开机使用之前，往往会需要将传墨辊和移印辊都沾涂好油墨，否则会导致承印物上表面无法印刷到。通过手动转动粘墨手轮，能够将传墨辊和移印辊之间都沾涂上油墨，该印刷系统开机后便能够直接正常工作。

可选的，承印辊转动时具有工作旋转方向，每组印刷组件在顺着承印辊的工作旋转方向的一侧均设置有油墨烘干灯。

通过采用上述技术方案，在一个印刷组件中，当移印辊对承印物完成印刷后，印刷组件在顺着工作旋转方向的一侧设置有油墨烘干灯，油墨烘干灯能够对承印物表面的油墨进行烘干，防止油墨相互沾染。

可选的，油墨烘干灯内设置有废气管道，该印刷系统还包括废气处理箱，每组印刷组件内的废气管道均与废气处理箱连通。

通过采用上述技术方案，油墨在烘干时，常常会产生一些废气，通过废气处理箱，能够将油墨在烘干过程中的废气进行统一处理，以达到环保的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在同一台设备中，不同的印刷组件在承印物表面进行印刷，每组印刷组件具有不同的文字或者图案，且每组印刷组件能够盛装不同颜色的油墨盒，以使得该印刷系统能够在承印物表面印制多层文字或图案，也能根据需要，在承印物表面印制不用的颜色，而不需要将承印物转移到多台印刷设备上进行加工，从而提高印刷效率；

2.通过控制滑移手轮来控制滑移控制杆发生转动，从而通过固定在滑移控制杆上并与滑移齿条啮合的滑移齿轮驱动印刷外壳进行移动，以提高印刷外壳移动的控制便利性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中印刷组件的整体结构的部分爆炸示意图，展示印刷外壳内部结构；

图3是本申请实施例中印刷组件的整体结构的部分爆炸示意图，展示出安装滑台与印刷外壳之间的连接关系；

图4是图2中A部分的结构放大示意图，展示锁紧手柄的未锁紧状态。

附图标记说明：1、安装机架；11、竖直安装板；12、旋转滚轴；2、印刷组件；21、印刷外壳；211、油墨腔；2111、滑移槽；2112、止退销；212、滑移控制杆；2121、滑移齿轮；2122、滑移手轮；213、锁紧连杆；214、锁紧手柄；2141、锁紧凸轮；2141a、凸起端；215、滑移限位槽；22、移印辊；23、油墨盒；231、滑移柱；24、安装滑台；241、滑移齿条；25、传墨辊；251、粘墨手轮；26、油墨烘干灯；261、废气管道；27、移墨辊；28、盖板；3、承印辊；4、废气处理箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多色多层印刷系统。参照图1，一种多色多层印刷系统，包括安装机架1、多组印刷组件2以及承印辊3。承印辊3大体呈圆柱状设置，安装机架1具有竖直安装板11，竖直安装板11上安装有旋转滚轴12，旋转滚轴12的中心轴线与竖直安装板11垂直。承印辊3通过旋转滚轴12与安装机架1转动配合，承印辊3的中心轴线与旋转滚轴12的中心轴线重合。多组印刷组件2安装于竖直安装板11上，多组印刷组件2围绕承印辊3的外周面分布，在本实施例中，印刷组件2设置为六组，竖直穿过旋转滚轴12的中心轴线的平面为对称平面，六组印刷组件2两两安装于对称平面两侧呈对称分布。

参照图1和图2，印刷组件2包括盖板28、印刷外壳21、油墨盒23、移印辊22、传墨辊25以及安装滑台24，安装滑台24安装于竖直安装板11上，印刷外壳21安装于安装滑台24上，其中，印刷外壳21与安装滑台24滑移配合。印刷外壳21内远离承印辊3的一侧安装有油墨盒23，油墨盒23能够盛装不同颜色的油墨。油墨盒23具有油墨口，传墨辊25安装于油墨口上。传墨辊25通过旋转能够将油墨盒23内的油墨沾涂到传墨辊25的表面。并且，印刷外壳21内还安装有多个移墨辊27，多个移墨辊27之间一一滚动配合。在印刷外壳21靠近承印辊3的一侧安装有移印辊22，移印辊22与靠近承印辊3的一个移墨辊27滚动连接，从而将油墨盒23内的油墨通过传墨辊25和移墨辊27传递到移印辊22上，以使得移印辊22的表面沾涂油墨。盖板28盖合在印刷外壳21的上表面，从而起到防尘作用。

传墨辊25的端面上安装有，粘墨手轮251，粘墨手轮251与传墨辊25同轴固定连接。在一些特殊的过程中，比如机器进行检修保养，或者暂时停机，或者需要更换该印刷组件2的油墨颜色时，往往会将传墨辊25和移印辊22清洗干净。而在开机使用之前，往往会需要将传墨辊25和移印辊22都沾涂好油墨，否则会导致开机后，移印辊22由于表面没有沾涂到油墨而出现空印的情况，导致承印物上表面无法印刷到。通过手动转动粘墨手轮251，能够将传墨辊25和移印辊22之间都沾涂上油墨，该印刷系统开机后便能够直接正常工作。

通过将印刷外壳21朝向承印辊3移动，从而使得移印辊22将承印物压紧在承印辊3上，从而实现对承印物进行印刷的功能。当需要在多个承印物上印刷多种颜色或者多种图案和文字等内容时，通过调节该印刷系统上的多个印刷组件2，以使得对应不同颜色或图案的移印辊22将承印物压紧在承印辊3上。由于每组印刷外壳21内的移印辊22具有不同的文字或图案，每组印刷组件2内的油墨盒23内盛装有不同颜色的油墨。在同一台设备内，既能够在承印物的表面能够印刷多层文字或者图案，也能够在承印物的表面印刷不同的颜色，而不需要将承印物在多台印刷设备中进行加工，从而提高了印刷效率。当不需要在承印物表面印刷多种颜色或者多层文字图案时，将印刷外壳21朝向远离承印辊3的方向滑移，以使得该印刷组件2暂时不参与印刷过程，以提高该印刷系统的使用灵活性。

参照图2和图3，在印刷外壳21内具有油墨腔211，油墨盒23安装于油墨腔211内，油墨腔211远离承印辊3的一侧具有开口端，油墨腔211内平行于竖直安装板11的两个侧壁上开设有滑移槽2111，滑移槽2111延伸至开口端，油墨盒23沿着垂直与竖直安装板11的两个侧面上固定安装有滑移柱231。油墨盒23上的滑移柱231以油墨腔211内的滑移槽2111滑移配合，且滑移柱231能够从滑移槽2111内滑移而出。当需要个更换油墨盒23的油墨，或者油墨盒23内的油墨即将使用完，需要进行添加时，将油墨盒23从油墨腔211的开口端移除，能够方便地对油墨盒23进行更换。

为了防止油墨盒23在该印刷系统工作的状态下从油墨腔211内脱离而出，从而导致出现断墨的情况，在油墨腔211的开口端安装有止退销2112。止退销2112具有锁紧部和抵挡部，锁紧部与印刷外壳21螺纹连接，抵挡部位于油墨腔211的开口端面上并与油墨盒23形成抵挡。

参照图2和图3，为了使得印刷外壳21与安装滑台24在相对滑动的过程中能够进行更加稳定的控制，印刷外壳21上穿设有滑移控制杆212，滑移控制杆212的中心轴线与竖直安装板11垂直，滑移控制杆212与印刷外壳21转动连接。滑移控制杆212上安装有滑移齿轮2121，安装滑台24上靠近印刷外壳21所在的侧面上安装有滑移齿条241，滑移齿轮2121与滑移齿条241相互啮合。滑移控制杆212远离竖直安装板11的一端安装有滑移手轮2122，通过转动滑移手轮2122，能够更加地方便对印刷外壳21的滑移进行控制。

为了防止印刷外壳21从安装滑台24上脱离，在安装滑台24上安装有滑移限位槽215，滑移限位槽215的长度方向与印刷外壳21的移动方向相同。印刷外壳21的底部安装有滑移螺栓。滑移螺栓具有头部和杆部，滑移螺栓的杆部穿过滑移限位槽215与印刷外壳21连接，滑移螺栓的头部与安装滑台24远离印刷外壳21所在的侧面形成抵挡，从而起到防止印刷外壳21从安装滑台24上脱离的作用。

参照图3和图4，为了将印刷外壳21的位置进行锁定，在印刷外壳21上安装锁紧连杆213，锁紧连杆213的一端与印刷外壳21通过螺纹固定连接，锁紧连杆213的另一端铰接有锁紧手柄214，锁紧手柄214靠近锁紧连杆213的一端固定有锁紧凸轮2141，其中，锁紧凸轮2141与锁紧手柄214一体成型。锁紧凸轮2141具有凸起端2141a，锁紧凸轮2141的凸起端2141a通过与安装滑台24的侧壁进行抵紧，锁紧凸轮2141能够将印刷外壳21朝向锁紧凸轮2141所在的一侧拉紧，从而使得印刷外壳21被锁紧在安装滑台24上，防止在加工过程中，印刷外壳21朝向远离承印辊3所在的一侧滑动。

参照图1和图2，为了将印刷油墨进行及时烘干，在印刷组件2上安装油墨烘干灯26。其中，在本实施例中，规定承印辊3顺时针转动为工作旋转方向，油墨烘干灯26安装于每组印刷组件2在顺着承印辊3的工作旋转方向的一侧。当移印辊22对承印物完成印刷后，油墨烘干灯26能够对承印物表面的油墨进行烘干，防止油墨相互沾染。在油墨烘干灯26内设置有废气管道261，每组印刷组件2内的废气管道261均连通到废气处理箱4中，从而对油墨烘干过程中产生的废气进行集中收集与处理，以达到环保的目的。

本申请实施例一种多色多层印刷系统的实施原理为：将印刷外壳21朝向承印辊3移动，移印辊22将承印物压紧在承印辊3上，实现对承印物进行印刷的功能。当需要在多个承印物上印刷多种颜色或者多种图案和文字等内容时，调节该印刷系统上的多个印刷组件2，使得对应不同颜色或图案的移印辊22将承印物压紧在承印辊3上，能够在承印物的表PP面能够印刷多层文字或者图案，也能够在承印物的表面印刷不同的颜色，而不需要将承印物在多台印刷设备中进行加工，从而提高了印刷效率。当不需要在承印物表面印刷多种颜色或者多层文字图案时，将印刷外壳21朝向远离承印辊3的方向滑移，以使得该印刷组件2暂时不参与印刷过程，以提高该印刷系统的使用灵活性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多色多层印刷系统，其特征在于：包括安装机架(1)、多组用于在承印物上印刷文字或图案的印刷组件(2)以及用于承托承印物的承印辊(3)，所述承印辊(3)设置于所述安装机架(1)上并与所述安装机架(1)转动配合，多组所述印刷组件(2)固定于所述安装机架(1)上，多组所述印刷组件(2)围绕所述承印辊(3)的外周面分布；

所述印刷组件(2)包括印刷外壳(21)、用于在承印物上印刷文字或图案的移印辊(22)和用于给所述移印辊(22)提供油墨的油墨盒(23)，每组所述印刷组件(2)内的所述移印辊(22)具有不用的文字或图案，每组所述印刷组件(2)内的所述油墨盒(23)内盛装有不用颜色的油墨；

所述印刷外壳(21)设置于所述安装机架(1)上，所述移印辊(22)和所述油墨盒(23)安装于所述印刷外壳(21)内，每组所述印刷组件(2)的所述移印辊(22)均压紧于所述承印辊(3)上并与所述承印辊(3)滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种多色多层印刷系统，其特征在于：所述印刷外壳(21)内具有油墨腔(211)，所述油墨腔(211)相对的两侧腔壁上开设有滑移槽(2111)，所述油墨盒(23)设置在所述油墨腔(211)内，所述油墨盒(23)相对的两侧外壁上设置有滑移柱(231)，所述滑移柱(231)与所述滑移槽(2111)滑移配合，所述油墨盒(23)与所述印刷外壳(21)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种多色多层印刷系统，其特征在于：所述印刷组件(2)还包括安装滑台(24)，所述安装滑台(24)固定于所述安装机架(1)上，所述印刷外壳(21)设置于所述安装滑台(24)上并与所述安装滑台(24)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种多色多层印刷系统，其特征在于：所述印刷外壳(21)上穿设有滑移控制杆(212)，所述滑移控制杆(212)上固定设置有滑移齿轮(2121)，所述滑移控制杆(212)的端面设置有滑移手轮(2122)，所述安装滑台(24)上设置有滑移齿条(241)，所述滑移齿条(241)与所述滑移齿轮(2121)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种多色多层印刷系统，其特征在于：所述印刷外壳(21)的侧壁上设置有锁紧连杆(213)，所述锁紧连杆(213)远离所述印刷外壳(21)的一端铰接有锁紧手柄(214)，所述锁紧手柄(214)靠近所述锁紧连杆(213)的一端固定有锁紧凸轮(2141)，所述锁紧凸轮(2141)与所述安装滑台(24)的外侧壁抵接，所述锁紧凸轮(2141)具有用于将所述印刷外壳(21)朝向所述锁紧手柄(214)所在的一侧拉紧并将所述印刷外壳(21)锁紧的凸起端(2141a)。

6.根据权利要求1所述的一种多色多层印刷系统，其特征在于：所述印刷外壳(21)还包括传墨辊(25)，所述移印辊(22)和所述传墨辊(25)均与所述印刷外壳(21)转动连接，所述移印辊(22)与所述传墨辊(25)滚动配合，所述传墨辊(25)上同轴固定有粘墨手轮(251)。

7.根据权利要求1所述的一种多色多层印刷系统，其特征在于：所述承印辊(3)转动时具有工作旋转方向，每组所述印刷组件(2)在顺着所述承印辊(3)的工作旋转方向的一侧均设置有油墨烘干灯(26)。

8.根据权利要求7所述的一种多色多层印刷系统，其特征在于：所述油墨烘干灯(26)内设置有废气管道(261)，该印刷系统还包括废气处理箱(4)，每组所述印刷组件(2)内的所述废气管道(261)均与所述废气处理箱(4)连通。

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