RU1802801C - Многокрасочна печатна машина дл двусторонней печати на листовом материале - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфическому машиностроению. Цель изобретени  - повышение качества печати. Печатна  машина состоит из двух в основном одинаково построенных половин, которые соответственно имеют печатный цилиндр 1, 2, прилегающий к нему цилиндр дл  переноса изображени  3, 4, офсетный цилиндр 5, 6 и формный цилиндр 25, 26 дл  печати с нескольких форм. В положении дл  офсетной печати офсетный цилиндр 5, 6 прилегает к печатному цилиндру 1,2 и закатываетс  краской формными цилиндрами дл  офсетной печати, в то врем  как формный цилиндр 25, 26 дл  печати с нескольких форм не работает . В положении дл  печати с нескольких форм офсетный цилиндр 5, 6 отведен от печатного цилиндра 1, 2 закатываетс  краской раскатными селективными цилиндрами 8, 18 и, в свою очередь, закатывает краской формный цилиндр 5, 15 дл  печати с нескольких форм, который прилегает к перенос щему изображение цилиндру 3, 4. В обоих положени х дл  печати перенос щий изображение цилиндр 3, 4 закатываетс , кроме того, краской фррмным цилиндром 13, 14 дополнительного однокрасочного печатного аппарата. Бумага вначале частично охватывает печатный цилиндр 1 первой половины машины и при этом на одной стороне запечатываетс  непосредственно перенос щим изображение цилиндром 3, а в. положении дл  офсетной печати, кроме того, офсетным цилиндром 5, и затем частично охватывает печатный цилиндр 2 второй половины машины, причем друга  сторона бумаги запечатываетс  аналогичным образом. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С 00 о ю 00 о со

Description

Изобретение относитс  к преобразуемой печатной машине дл  многокрасочной двусторонней печати, в частности, банкнот.

Цель изобретени  -- повышение качества печати.

На фиг. 1 показан вариант выполнени  печатной машины, в котором обе половины машины занимают положение дл  печати с нескольких форм; на фиг. 2 - то же, но обе половины машины занимают положение дл  офсетной печати..

Печатна  машина состоит из двух половин , которые, за исключением подающих бумагу и вывод щих бумагу из машины устройств/выполнены в основном одинаково. Кажда  половина машины имеет печатный цилиндр 1 или 2, цилиндр, перенос щий изображение 3 или 4 дл  печати с нескольких форм и офсетный цилиндр 5 или 6. Каждый офсетный цилиндр 5 или 6 закатываетс  краской с помощью преобразуемых цилиндров 7 или 8, при использовании которых в случае офсетной печати речь идет об офсетном формном цилиндре и в случае печати с нескольких форм о раскатном селективном цилиндре и каждый из которых закатываетс  другой краскОй собственным красочным аппаратом 9 или 10. Все красочные аппараты 9 установлены в каретке 11 красочного аппарата, а все красочные аппараты 10 - в каретке 12 красочного аппарата.

Кроме того, в рассмотренном примере кажда  половина машины имеет дополнительный однокрасочный печатный аппарат, формный цилиндр которого 13 или 14 при- легает к перенос щему изображение цилиндру 3 и 4 и закатываетс  краской собственным красочным аппаратом 15 или 16. В случае с этим дополнительным однокрасочным печатным аппаратом речь идет об аппарате дл  офсетной печати, предпочтительно , как показано на фиг. 1 и 2 об аппарате дл  офсетного печатани  с увлажнением формы, который работает с увлажн ющим аппаратом 17 или 18. В качестве печатной формы дл  офсетного печатани  с увлажнением формы служит предпочтительно металлографическа  печатна  форма , непечатающа  поверхность которой делаетс  краскоотталкивающей благодар  увлажнению. Красочный аппарат 15 и увлажн ющий аппарат 17 расположены в раме 18 красочного аппарата, котора  расположена на верхней стороне каретки 11 красочного аппарата. Красочный аппарат 16 и увлажн ющий аппарат 18 на другой стороне машины расположены в раме 20 красочного аппарата, котора  расположена на верхней стороне каретки 12 красочного аппарата .

Печатные цилиндры 1, 2 и офсетные цилиндры 5, 6 вращаютс  в направлении стрелок . Бумага в форме листа подаетс  с помощью стопцилиндра 21 и оснащённого захватами передаточного цилиндра-22, при этом проходит расположенные на обеих сторонах устройства 23 дл  удалени  бумажной пыли и устранени  статического электричества, затем воспринимаетс  действующим как цилиндр дл  печатани  на лицевой стороне печатным цилиндром 1, на котором удерживаетс  с помощью захвата, и обвивает нижнюю на фигурах половину . этого печатного цилиндра 1, после того, как бумага прошла щель между обоими печатными цилиндрами 1, 2, она принимаетс  захватами действующего как цилиндр дл  печатани  на оборотной стороне печатного цилиндра 2 и теперь огибает этот цилиндр в другом направлении вдоль большей части его окружности, пока она, наконец, не будет прин та в нижней зоне печатного цилиндра 2 системой 24 цепных захватов и не будет выведена из печатной машины.

Офсетные цилиндры 5 и 6 могут переставл тьс  между показанным на фиг. 1 положением дл  печати с нескольких форм, в котором они отведены от соответствующего печатного цилиндра 1 или 2 и показанным на фиг. 2 положением дл  офсетной печати, в котором они прижаты к соответствующему печатному цилиндру 1 или 2.

В показанном на фиг. 1 положении дл  печати с нескольких форм формный цилиндр 25 или 26 дл  печати с нескольких .форм занимает свое рабочее положение, т.е. он прилегает как к соответствующему офсетному цилиндру 5 или 6, так и к соответствующему цилиндру 3 или 4 дл  переноса изображени  и несет имеющую совершенный образец печати сборную печатную форму , в случае с которой речь идет предпочтительно о пластинчатой форме высокой печати. Преобразуемые цилиндры 7 или 8 имеют раскатные селективные формы. Эти раскатные селективные формы имеют вырезанные рельефы, которые соответствуют печатаемым определенной краской участкам сборной печати формы, и перенос т многокрасочное изображение, в котором краски расположены р дом друг с другом, на действующий как раскатный цилиндр дл  печати с нескольких форм офсетный цилиндр 5 или 6, который, в свою очередь, захватывает краской формный цилиндр 25 или 26 дл  печати с нескольких форм. Многокрасочное изображение переноситс  с закатанной одной краской сборной печати формы на перенос щий изображение цилиндр 3 или 4 и при использовании которого

речь идет об офсетном цилиндре. Одновременно этот перенос щий изображение цилиндр 3 или 4 получает в рассмотренном примере еще дополнительный отпечаток с формного цилиндра 13 или 14 дополнительного однокрасочного печатного аппарата.

В каждой половине машины перенос щие изображение цилиндры 3 или 4 и печатные цилиндры 1 или 2 образуют между собой соответствующую щель дл  печати. Бумага 27 вначале проходит через щель дл  печати в первой половине машины с запеча- тыванием одной стороны и затем через щель дл  печати во второй половине машины , где запечатываетс  ее друга  сторона.

В показанном на фиг. 2 положении дл  офсетной печати формный цилиндр 25 или 26 дл  печати с нескольких форм занимает отведенное нерабочее положение, офсет- ,ный цилиндр 5 или 6 прижат к печатному цилиндру 1 или 2, а преобразуемые цилиндры 7 или 8 несут офсетные печатные формы, части изображени  которых перенос тс  на офсетный цилиндр 5 или 6.

В этом положении дл  офсетной печати кажда  половина машины имеет две щели дл  печати, а именно, первую щель дл  печати между печатным цилиндром 1 или 2 и перенос щим изображение цилиндром 3 или 4, который в этом случае получает только отпеча ток с формного цилиндра 13 или 14 дополнительного однокрасочного печатного аппарата, и вторую щель дл  печати между печатным цилиндром 1 или 2 и офсетным цилиндром 5 или 6..Бумага 27 проходит последовательно в обеих половинах машины, вначале на печатном цилиндре Т, затем на печатном цилиндре 2, соответственно через первую и вторую щели дл  печати, причем вначале перва  и затем втора  стороны бумаги получают соответственно однокрасочный и многокрасочный офсетный отпечаток.

Так как оба печатных цилиндра 1 и 2 расположены близко друг к другу и благодар  этому лист бумаги переводитс  непосредственно с одного печатного цилиндра на другой без дополнительных направл ющих бумагу механизмов, практически обеспечена совершенна  приводка печати лицевой и обратной стороны оттиска, несмотр  на следующие друг за другом оттиски. Чтобы надежно обеспечить сохран ющий приводку перевод бумаги с печатного цилиндра 1 на печатный цилиндр 2, рассто ние между обоими печатными цилиндрами может устанавливатьс  в соответствии с толщиной бумаги и предпочтительно выбрано таким образом, что прижимное усилие по меньшей мере равно тому прижимному усилию, с которым печатный цилиндр 1 или 2 и соответствующий офсетный цилиндр 5 или 6 прижаты друг к другу с целью образовани  щели дл  печати.

В рассмотренном примере печатные 5 цилиндры 1, 2 и офсетные цилиндры 5, б одинаковы по величине и имеют диаметр, который составл ет целое кратное, в рассмотренном примере в три раза больше диаметра формных цилиндров 25, 26 дл 

0 печати с нескольких форм, перенос щих изображение цилиндров 3, 4, формных цилиндров 13, 14, а также преобразуемых цилиндров 7, 8. Оба офсетных цилиндра 5, б расположены ниже печатных цилиндров 1,

5 2 и расположены соответственно наклонно со смещением наружу относительно этих цилиндров; формные цилиндры 25, 26 дл  печати с нескольких форм и перенос щие изображение цилиндры 3,4 наход тс  выше

0 офсетных цилиндров 5, 6. Таким образом, вс  зона ниже офсетных цилиндров 5, 6 и печатных цилиндров 1, 2 свободна от цилиндров дл  закатывани  краской и имеет по этому удобный доступ.

5 Так как диаметр печатных цилиндров 1, 2  вл етс  цельночисленным кратным диаметра преобразуемых цилиндров 7, 8, напечатанное на первую сторону бумаги свежее цветное изображение при прилегании ко

0 второму печатному цилиндру 2 во врем  каждого оборота всегда оказываетс  в соприкосновении с теми же участками его боковой поверхности. Поэтому возможные переносы краски со свеженапечатанной

5 первой стороны бумаги на второй печатный цилиндр 2 в принципе не мешает, так как возможно перенесенный при каждом обороте печатного цилиндра 2 цветовой образец соответственно совпадает.

0 Чтобы надежно исключить возможные снижени  качества печати вследствие подобного рода переносов красок, необходимо позаботитьс  о том, чтобы не происходило переноса краски со свеженапечатанной сто5 роны бумаги на второй печатный цилиндр 2. С этой целью можно, как показано на фигурах , вблизи покрытой в свеженапечатанной бумагой зоны боковой поверхности первого печатного цилиндра 1 предусмотреть су0 шильное устройство 28, которое сушит свежую печатную краску, прежде, чем она соприкаснетс  с поверхностью второго печатного цилиндра 2. Аналогичное сушильное устройство может быть также

5 установлено около второго печатного цилиндра 2. Зти сушильные устройства целесообразным образом оснащены устройством дл  регулировани  тэмперату- ры. Можно использовать также быстросох- .нущие печатные краски, причем с целью

ускорени  их высыхани  может использоватьс  сушильное устройство 28.

Друга  возможность предотвращени  переноса кр аски со свеженапечатанной первой стороны бумаги на второй печатный цилиндр 14 заключаетс  в том, чтобы оснащать этот второй печатный цилиндр по меньшей мере приблизительно краскоот- талкивающей поверхностью, котора  состоит , например, из сло  металла по типу печатной формы дл  офсетного печатани  с увлажнением формы, котора  увлажн етс  увлажн ющим аппаратом. .

Однако можно, как уже упоминалось, смиритьс  с определенным переносом краски на поверхность второго печатного цилиндра 2, однако в этом случае следовало бы избегать дублировани  благодар  тому, что второй печатный цилиндр 2 обт нут офсетными резиновыми покрышками, первый офсетный цилиндр 1 имеет твердую поверхность и, как упоминалось, оба печатных цилиндра настолько сильно прижаты друг к другу, что листы зажимаютс  и таким образом точно направл ютс  при переходе с одного печатного цилиндра на другой. При этом одновременна предотвращаетс  слишком сильное скопление краски на резиновой поверхности второго печатного цилиндра , потому что между резиной и бумагой устанавливаетс  цветовой баланс. Можно также на поверхности печатного цилиндра 2 предусматривать слой из хрома с микрозернистой структурой, который вновь легко отдает впитанную свеженапечатанной стороной бумаги краску, так что устанавливаетс  ненарушаемый цветовой баланс между этим слоем хрома и прилегающей к нему напечатанной стороной бумаги .

В то врем  как первый в направлении движени  бумаги печатный цилиндр, т.е. цилиндр дл  печатани  на лицевой стороне бумаги, во всех случа х предпочтительно имеет твердую поверхность, в частности, металлическую поверхность, например, из стали, выбор поверхности второго в направлении движени  бумаги печатного цилиндра 2, т.е. цилиндра дл  печатани  на оборотной стороне бумаги, зависит от того, предусмотрено ли и при необходимости какое средство, чтобы предотвратить перенос краски на этот печатный цилиндр. Если работают с сушильным устройством 25, как было упом нуто, или с быстросохнущей краской , второй печатный цилиндр 2 может иметь такую же твердую поверхность, в частности , из стали, как и первый печатный цилиндр 1. Если поверхность второго печатного цилиндра 2 хот т сделать краскоотталкивающей , тогда она имеет, как было упом нуто , поверхностный слой по типу печатной формы дл  офсетного печатани  с увлажнением формы. Если переносы красок на второй печатный цилиндр 2 допускаютс , тогда можно предусматривать, например, как было упом нуто, поверхность из резинового полотна или также слой хрома с микрозернистой структурой.

0 В рассмотренном примере оба офсетных цилиндра 5 и 6, а также второй печатный цилиндр 2, о котором предположено, что он покрыт резиновыми полотнами, оснащены отводимым автоматическим устройст5 вом 29 дл  смывки резиновых полотен, которое во врем  режима печати, естественно , отведено от цилиндров. При использовании покрытого резиновыми полотнами второго печатного цилиндра 2 сушильное

0 устройство 28 может отсутствовать.

Описанна  печатна  машина может, естественно , эксплуатироватьс  таким образом , что одна половина машины занимает положение дл  офсетной печати и друга  ее

5 половина - положение дл  печати с нескольких форм. Также может быть только одна из двух половин машины оснащена дополнительным однокрасочным аппаратом. С другой стороны, можно еще предусмотреть

0 вдоль свободных участков боковой поверхности печатных цилиндров 1 и 2 один или несколько других однокрасочных печатных аппаратов, изображени  которых передаютс ., соответственно, с помощью перенос 5 щего изображение цилиндра с эластичной поверхностью непосредственно на соответствующую сторону бумаги.

При печатании банкнот многокрасочные изображени  при офсетной печати или

0 при печати с нескольких форм представл ют собой предпочтительно не допускающий подделки фон, в то врем  как выполненные в виде аппаратов дл  офсетного печатани  с увлажнением формы дополнительные од5 покрасочные, печатные аппараты с формны- ми цилиндрами 13 или 14 дают основной образец. Кроме основного образца форм- ные цилиндры этих дополнительных печатных аппаратов могут иметь также еще

0 другой, дополн ющий многокрасочный фон, не допускающий подделки, и при необходимости напластовываемый образец печати не допускающего подделки фона.

За исключением преимущества, заклю5 чающегос  в том, что краски или изображени  с формных цилиндров перенос тс , соответственно, только с помощью одного офсетного цилиндра непосредственно на одну или другую сторону бумаги, печатна  машина в соответствии с изобретением отличаетс  тем, что она позвол ет печатать банкноты с высокой степенью защиты относительно подделки. Эта высока  степень защиты относительно подделки, с одной стороны, достигаетс  благодар  тому, что не допускающий подделки многокрасочный фон может изготавливатьс  на одной стороне банкнота в соответствии с другим способом печати, отличным от способа печати на другой стороне банкноты, и кроме того, основной образец на каждой стороне банкноты вновь может создаватьс  в соответствии . с другим способом печати, а именно, в соответствии со способом офсетного печатани  с увлажнением формы, и что, с другой стороны , с помощью дополнительного образца фона на печатных формах дополнительного однокрасочного печатного аппарата может изготавливатьс  очень сложный, составленный из напластовывающихс  линий фон, не допускающий подделки.

Claims (8)

1. Описанна  печатна  машина может быть выполнена также в виде ролевой печатной машины, причем в этом случае направл ющие лист средства лишь заменены известными направл ющими бумажное полотно средствами, если предусмотрен непрерывный режим печати, оба печатных цилиндра 1 и 2 имеют соответственно сплошную гладкую, бесшовную поверхность . Формула изобретени  1, Многокрасочна  печатна  машина дл  двусторонней печати на листовом мат;е- риале, преимущественно банкнот, содержаща  две идентичные и св занные между собой секции, кажда  из которых включает снабженный средством отвода из положени  печати офсетный цилиндр, контактирующий с ним формный или раскатный селективный цилиндр, снабженный соответствующим красочным аппаратом, установленный с возможностью отвода от офсетного цилиндра дополнительный формный цилиндр, имеющий возможность взаимодействи  с перенос щим изображение и офсетным цилиндрами в положении дл  печати с нескольких форм и средства дл  подачи и ввода листового материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества печати, секции св заны между собой посредством контактирующих печатных цилиндров, каждый из которых взаимодействует с соответствующим цилиндром , перенос щим изображение, при этом средство подачи кинематически св зано с одним печатным цилиндром, а средство вывода - с другим.
2. 2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что по меньшей мере одна ее секци  снабжена дополнительным формным цилиндром с красочным аппаратом, взаимодействующим с перенос щим изображение

   цилиндром, при этом дополнительный формный цилиндр имеет форму глубокой печати .
3. 3. Машина по пп. 1 и 2, отличающа - с   тем, что прижимные цилиндры установле- ны с возможностью регулировани  давлени  между собой и соответствующими цилиндрами, перенос щими изображение.
4. 4. Машина по пп. 1-3, отличающа - с   тем, что первый по ходу технологического процесса цилиндр с захватами имеет металлическую поверхность, например из стали.
5. 5. Машина по пп. 1-4, отличающа - с   тем, что по меньшей мере первый в направлении технологического процесса печат- ный цилиндр снабжен установленным у его боковой поверхности сушильным устройством со средством регулировани  температуры сушки.
6. 6. Машина по пп. 1-5, отличающа - с   тем, что второй по ходу технологического процесса печатный цилиндр имеет металлическую поверхность.
7. 7. Машина по пп. 1-5, отличающа - с   тем, что второй по ходу технологического процесса печатный цилиндр имеет краскоот- талкивающую поверхность, например, из металлического сло  по типу печатной формы дл  офсетной печати с увлажнением формы посредством увлажн ющего аппарата, или поверхность из хрома с микрозернистой структурой.

   .
8. 8. Машина по пп. 1-7, отличающа - с   тем, что печатные цилиндры имеют равные диаметры, каждый из которнх составл ет целое кратное предпочтительно в три раза больше диаметра соответствующего формного цилиндра , перенос щего изображени , и до- полнительного формного цилиндра, при этом офсетные цилиндры расположены ниже печатных, а формные, перенос щие изображение цилиндры, расположены выше офсетных цилиндров.